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【正文】 開的問題陳述開始252。問 “為什么問題會發生 ”252。繼續問確定的原因和問題為什么216。一旦得到了根本原因，從每一個 ‘為什么 ’得到的答案將指引到允許初始問題發生的系統、政策、程序等的缺陷處。過程介紹－ D7 防止問題再次發生? 列出了問題可能發生的情況后 ,考慮 :216。做什么樣的問題來防止問題的發生。216。在已知的當前問題的基礎上，什么相似的問題可能再次發生。過程介紹－ D7 防止問題再次發生? 領導的責任216。在開發可能的改進時 , 領導必須涉及小組確定的任何可能的決議。216。領導有三種行動選擇來處理確定的系統問題252。使用職權來改進系統、程序等（預防行動）252。將系統改變的建議匯報給有權改變系統的人員（系統預防建議）252。能夠認識到改變的需要并監控每天的系統操作216。領導使用手中的職權使改變實施，但不是親自執行。216。如果領導不能執行某些建議行動，應該告訴小組成員原因。過程介紹－ D7 防止問題再次發生216。重新審查 /修改 PFMEA；216。重新審查 /修改控制計劃；216。職責描述；216。目視標準樣件；216。首件樣品；216。技術規范 /圖紙；216。預防維護計劃；216。其他類似產品 /工藝的糾正措施。?實施預防措施，防止缺陷重復發生：過程介紹－ D7 防止問題再次發生? 總結216。解釋防止問題再次發生的重要性。216。用重復的 ‘為什么 ’技術確定根本原因的根本原因。216。解釋怎樣確定系統改進并確定和執行系統預防建議。修改現有的管理系統，操作系統，工作慣例與規程，以防止這一問題和所有類似問題的重復發生。相關的 QC手法和工具TASKS ACTIVITIES RESP. START DUETASKS ACTIVITIES RESP. START DUE STATUS ACTIONS控制計劃輸入 過程 輸出 CCR過程指標過程指標輸出指標輸入指標流程圖錯誤模式與效果分析FMEA質量手冊程序文件工作指引……過程介紹－過程介紹－ D7 防止問題再次發生防止問題再次發生過程介紹－ D8表彰小組和個人的貢獻? 概述– 表彰小組和個人的貢獻并慶祝? 目標216。描述表彰的理論216。解釋關閉過程過程介紹－ D8表彰小組和個人的貢獻? 為什么表彰小組和個人的貢獻216。D8階段的 ‘表彰 ’是告訴每一個人小組現在解散了并且該項目不需要進一步的工作。但是不應該忘記小組成員的努力工作。216。在 D8階段允許涉及的每一個人：252。完成小組經驗252。真誠地表彰貢獻252。慶祝小組的成就過程介紹－ D8表彰小組和個人的貢獻216。為什么表彰小組和個人貢獻252。表彰貢獻讓每一個人知道過程已經關閉。252。表明參與者的努力是有價值的。252。當參加者的努力得到公開表彰后，有關的人員更加可能繼續支持 8D過程。216。怎樣表彰小組和個人的貢獻252。理解是怎樣的表彰252。理解外部表彰的特性252。關閉小組活動過程介紹－ D8表彰小組和個人的貢獻216。理解表彰252。表彰不僅僅是承認小組的所做的工作。 252。表彰是承認工作的質量、努力的質量和小組成就的價值216。表彰有兩種形式252。明確的 —— 物質獎賞，如金錢、證書等252。不明確 —— 可能是僅僅表明是有意義和有效性。 可能簡單為告訴其他小組和個人 8D小組的工作作得很好過程介紹－ D8表彰小組和個人的貢獻216。關于表彰的意見252。在公司時事通訊上發布公告。252。給小組成員的的主管發送信件。252。給小組成員的家庭發送信件描述他們的角色和他們小組對公司的影響。過程介紹－ D8表彰小組和個人的貢獻? 關閉216。 為了關閉小組的的過程，在 D8階段還有許多任務252。 完成《 8D報告》，必要時還應提出專題研究分析報告，報告欄目可按需要自行擬訂252。 將文件定案和存檔252。 認識從小組過程中學到的教訓252。 完成提交領導的最后介紹252。 表達對小組成員的抱怨和遺憾252。 表達對小組成員的感謝216。 由 8D小組責任部門經理（必要時由總經理）審閱《 8D報告》，并向小組祝賀及公布小組成果。 216。 在 D8階段選擇和保留主要的文件和記錄學到的教訓極其重要216。 對小組作出了貢獻并且將不再是小組成員的人應該參加關閉會議表達和接受表彰過程介紹－ D8表彰小組和個人的貢獻? 總結216。描述了表彰的理論216。解釋了關閉過程 不要忘記總結團隊作戰的經驗完成小組任務，衷心地肯定 小組和個人的集體努力 和貢獻，并加以祝賀。由最高領導者簽署。相關的 QC工具過程介紹－過程介紹－ D8:表彰小組和個人的貢獻表彰小組和個人的貢獻課程總結? D0：準備 8D過程? D1：成立 8D小組? D2：描述問題? D3：實施并驗證臨時性糾正措施? D4：確定和驗證問題的根本原因? D5：選擇和驗證永久性糾正措施? D6：實施和確認永久性糾正措施? D7：防止問題再次發生? D8：表彰小組和個人的貢獻8D報告問題編號 問題標題 提出時間 組長（指導員）顧客 /供應商 /發生單位 產品名稱（ 2）問題描述：簽名： 日期：（ 1）團隊組員 /部門 /電話（ 3）臨時措施： 生效日期序號 措 施 執行部門 /人 審批 生產線 客戶端（ 4）原因分析：分析人： 審批： 日期：（ 5）改正行動： 生效日期序號 改正行動 執行部門 /人 審批 生產線 客戶端（ 6）永久性改正措施： 生效日期序號 改正措施 執行部門 /人 審批 生產線 客戶端（ 7）預防再發生措施： 生效日期序號 預防措施 執行部門 /人 審批 生產線 客戶端（ 8）結論和表彰獎勵方案 批準 日期編號：8D— 問題改善案例說明0. 問題的提出? 08年 11月 4日客戶 — 客戶投訴，在其包裝車間對 “ALT5 檢測器 ” 進行包裝時 ,使用公司的 MHT機用膜時一拉就斷裂 , 并發現使用的機用膜端口破裂。? 造成 ALT5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。 ? 按問題涉及范圍確定小組成員：? 責屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課 ? 責屬人員： 賈、莊、趙、許 ? 何時 ： 2023年 11月 4日；? 何人 ： 浙江吉利；? 何地 ： 浙江吉利 — 包裝車間；? 何事 ： 包裝 ALT5檢測器時，使用 20μMHT 機用膜一拉就斷；? 如何 ： 在 IPEX預拉型纏繞機上使用，轉速為 30M/MIN，預拉后倍數為 3 。? 為什么：機用膜卷端口破損；? 多少 ： 20卷中目前發現 6卷有問題。? 品保課立即派員到浙江吉利檢查全部20μMHT 機用膜，并挑出有問題的膜。 (許 完成日期 08/11/05)? 對挑選出的破損 20μMHT 機用膜運回公司，按數補給浙江精密機械廠。并確認補貨后的情況。 (許 完成日期 08/11/05)? 對現有生產、貯存、出貨的 20μMHT 機用膜進行全數檢驗。 (許 完成日期 08/11/05) 識別可能原因（因果圖） 選擇最有可能的原因（矩陣圖） 確定根本原因 因果分析速度設定太快端面受傷人 機 料環 法庫房濕度大產品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小 拉伸強度不穩定項目 端口破損數 （卷）頻率（ %）累計頻率（ %）A。產品堆放高度過高 12 B。包裝方式不合理 4 C。操作粗心 2 D。庫房濕度大 1 E。速度設定太快 1 F。貯存架間隙小 1 G。拉伸強度不穩定 1 H。對操作工藝不熟 1 100總計 23 100不良情況統計表 051015200100502575A B C D E F G H%端口破損數卷 確定根本原因? 通過小組因果分析，試驗統計確定產品堆放高度過高、包裝方式不合理是導致產品端口受損根本原因。 針對根本原因，現采用下列方法進行整改：? 、貯存作業方法，將原來搬運 和堆放高度 3層改為 2層，減少重壓。? ,產品從散裝改為托盤運裝。? ，以減少碰撞沖力。 (小批量驗證 )小組采用同一規格型號 100卷產品按照三項措施進行小批量驗證 .措施 投入成本 端口破損數 (卷)改變搬運、貯存作業方法，將原來搬運和堆放高度 3層改為 2層 .合理利用空間 0改變包裝方法 ,產品用托盤運裝每卷多投入 10元托盤費用1包裝箱內增墊泡沫 每卷多投入 1元泡沫費用0? 通過小批量驗證 ,小組一致決定采用以下措施進行永久整改 :、貯存作業方法，將原來搬運和堆放高度 3層改為 2層，減少重壓。，以減少碰撞沖力。? 為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發生 ,小組將各項措施進行標準化與宣貫 : 1. 文件標準化，修改搬運、貯存作業標準 書 . 2. 對庫管課員工進行標準的培訓宣貫 . 1. 成效計算 :以每卷成本 50元計 ,改善前自 99年 511月統計破損 200卷 ,損失金額 10,000元 。改善后雖成本投入增加 1元 ,同樣可減少損失 9,800元 . 2. 領導承認工作成績 3. 鼓勵與表揚實 例演練? 項目 ：普陀樂購擴建工程? 問題：– 同種問題在一周內同一班（甲班）發現二次：? 9/26一支 SC4J1中 3塊 (15)號板方向裝反；? 9/29樓梯 LTF2中 (1)與 (1a),(4)與 (4a)方向裝反。步驟 1：成立小組? 成立小組：從問題的表達中可以考慮的是哪些人員呢？步驟 2：清楚描述問題? 把問題描述清楚– 對象 是：普陀樂購– 是誰組裝錯誤– 什么項目組裝錯誤– 在那里組裝錯誤 (工作的地點 )– 組裝多少數量錯誤– 為什么組裝錯誤步驟 3：決定及驗證臨時措施? 怎么樣才不會讓不良品流出去，如何對客戶的不滿意進行處理– 對該小組所生產的產品再重新驗證確認。– 已發出去的產品如何處理– 對顧客的抱怨進行全選、修理、返工、理賠。步驟 4：確認并驗證根本原因? 可 利用 5個為什么作戰法，識別根本原因，并驗證根本原因。– 為什么 3塊 (15)號板方向裝反– 因為拼裝手粗心所致 (此部份分析的原因不足 )– 為什么拼裝手粗心所致– 因為 ………– 為什么 …………– 為什么 ……………步驟 5：決定對策及驗證對策的正確性? 根本原因的對策有那些呢？– 思考為什么會流出去？如何讓它不流出去。– 思考為什么會發生？如何讓它減少發生或者不發生。? 通過小批量試驗，確定哪 一個對策是真正有效的，哪一個對策的成本、副作用、效果是最佳的，應多方思考。步驟 6：執行永久措施? 決定糾正措施的執行人、執行方案、執行期間、數據的收集。? 進行相關的工藝、工程、檢驗方式等變更，并修改相應的控制計劃。? 確認永久措施有效執行後，可以停止臨時措施。步驟 7：防止再發生? 對所有相關人員說明永久的糾正措施，以及其各項做法以及注意事項。? 標準化各項所需要的文件，例如程序文件、圖面、作業標準書、控制計劃、作業表單等等內容。步驟 8：恭賀小組? 了解以及認同那些的小組成員對本項工作的付出。? 整理出各項的工作成果。? 予以適當的鼓勵。謝謝您的參與 !謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH