某公司精益生產診斷結果匯報-資料下載頁

　　

【正文】 和支撐輥的時間,較少故障 停機時間,提高產品質量,減少年修和 定修時間,高,機會多，但比較分散，每個機會財務收益少,機會少，財務收益高,改進機會的數量,工作價值 詳細分析,全員通過系統 的解決問題方法持 之以恒地推動改善,突破性工作結合 少量精益工具,管理層自上而下 來推動改善,對大范圍組織/人員參與的需求,建議試點,79,BS/020416/SHWZ(2000GB),,1580熱軋精益生產試點計劃建議,資料來源:麥肯錫分析,第一階段,第二階段,全廠范圍推廣,,突破性攻關小組,持續改善小組,建立業績管理體系,關鍵業績指標體系的建立,降低換工作輥和支承輥時間 降低年定修時間,提高產品質量 降低故障停機時間,3個月,3個月,建立支持IT系統,,80,BS/020416/SHWZ(2000GB),,突破性攻關小組工作方法建議,資料來源:麥肯錫分析,所需時間,主要工作,最終成果,成立小組并定目標,產生建議,評估建議,選定立即執行的解決措施,實施規劃,實施,編寫標準化規范,23天,12周,12周,1周,1周,8周,成立項目小組 確定項目目標 制定詳細工作計劃,改善目標詳細工作計劃,選定可以立即執行的解決措施,選定的解決措施,編制詳細的實施行動計劃,實施計劃,實施 跟蹤分析，按需要修整方案 通過編寫標準化規范對行之有效的措施進行固化,標準化規范,“頭腦風暴會”以產生改善建議 根本原因回顧和進一步分析 測算建議方案的有效性 評估建議的可行性,建議記錄 關鍵分析,項目匯報會,81,BS/020416/SHWZ(2000GB),持續改善小組工作方法建議,* 需與第 2 部分工作協調,建立質量管理知識庫,所需時間,主要工作,最終成果,成立小組并定目標,收集所有歷史上發生過的質量問題的材料，用PDCA表格予以重新整理,總結根本原因和相應解決措施和標準化規程,提出質量管理知識庫的業務需求,總結試點經驗,23天,34個月,12個星期,成立項目小組 確定項目目標 制定詳細工作計劃 項目目標 詳細工作計劃,針對前十大質量問題總結根本原因，解決措施和標準化規程 提出解決措施和標準化規程的改善建議*,撰寫質量管理知識庫的信息系統業務需求書 質量管理知識庫的工廠業務需求書,總結建庫經驗 制定推廣計劃 試點經驗報告 推廣計劃,收集資料（如攻關報告） 訪談相關人員，獲取歷史上未有書面記錄的經驗 用PDCA表格對個案進行重新整理 參加熱軋廠的質量月會 對個案整理后的標準PDCA表格,12個星期,1,建立持續改善小組，對重大而且經常發生的質量問題進行攻關,所需時間,主要工作,最終成果,23天,25個月,成立項目小組 確定項目目標 制定詳細工作計劃 項目目標 詳細工作計劃,12個星期,2,,,成立小組 并定目標,確定問題 并建立目標,分析問題,形成解決 方法,選擇方案,實施方案,實施跟蹤和 標準化工作,總結試點 經驗,定義問題 確定改善目標 改善目標,根本原因分析 根本原因,提出解決措施 潛在解決措施,選擇立即執行的解決措施 解決方案,制定實施方案 實施方案,實施 跟蹤分析按需要修整方案 通過編寫標準化規范對行之有效的措施進行細化 標準化規程,總結試點經驗 制定推廣計劃 試點經驗報告 推廣計劃,指導委員會項目匯報會,指導委員會項目匯報會,資料來源:麥肯錫分析,82,BS/020416/SHWZ(2000GB),建立業績管理體系小組工作方法建議,資料來源:麥肯錫分析,所需時間,主要工作,最終成果,,確定關鍵業績指標,數據收集,設定啟動參數并測試指標敏感度,將關鍵業績指標整合進管理流程中,1周,1周,6周,2周,2周+ 持續的管理流程,建立關鍵業績指標樹 根據業績指標樹，確定關鍵業績指標,關鍵業績指標,建立一個經常性的關鍵業績指標審核系統 建立一個管理和監控系統,修改完善,建立關鍵業績指標監控系統,收集與關鍵業績指標相關的指標，如年度計劃指標 收集月度熱軋廠管理報告中有關生產、管理成本和維護維修等數據,關鍵業績指標相關數據,設計監控關鍵業績指標的流程圖和表格（如Excel表格） 設計關鍵業績的程式表格 在關鍵業績程式表格輸入歷史數據和改善建議效益數據,關鍵業績程式表格和監控的程式表格 在關鍵業績指標表格下匯總的歷史數據和改善效率數據,設定關鍵業績指標 測定每個關鍵業績指標目標對投資回報率的敏感度 完善關鍵業績指標監控系統,完善的業績指標和監控系統,關鍵業績指標審核系統和管理系統,83,BS/020416/SHWZ(2000GB),熱軋廠水平的改善目標層層分解到最基層的車間層次，可以建立一個指標分解體系,流程 1,流程2,熱軋廠 及時完整交貨率 庫存量 返工和廢品 單位勞動力成本,故障停機,活動,活動描述,負責人,時間,換輥時間,平均交貨時間,,單位勞動力成本,,單位返工成本,熱軋廠目標,目標控制圖,熱軋分廠目標,改正行動,示意,活動,活動描述,負責人,時間,活動,活動描述,負責人,時間,活動,活動描述,負責人,時間,活動,活動描述,負責人,時間,資料來源:麥肯錫分析,84,BS/020416/SHWZ(2000GB),控制機制涵蓋三個方面－差距和計劃對比，行動計劃和實際的操作對比，以及解決方法的設計,目標,行動計劃,調整,差距和計劃對比,可能的原因：實施行動滯后于計劃,分析和解決問題,,1.1 成材率,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,計劃的 實現的,行動 1 行動 2 行動 3,,問題 較高的廢品率,原因 質量控制方法沒有標準化,解決方法 建立標準化的質量控制流程,月份,計劃的 實現的,資料來源:麥肯錫分析,85,BS/020416/SHWZ(2000GB),,,,應該采用醒目的目視管理板向員工通報結果和進一步的議題,EXAMPLE,資料來源:麥肯錫分析,86,BS/020416/SHWZ(2000GB),主要活動,車間的組合 熱軋分廠的組合 熱軋廠質量管理會 寶鋼股份公司關于質量問題的會議 股份公司年度的戰略計劃會議（包括質量目標） 預算會議,通過在不同層次的經常性的會議審核來支持對質量的管理控制,5月,6月,7月,8月,,,,,,僅供示意,資料來源:麥肯錫分析,87,BS/020416/SHWZ(2000GB),“減少換輥時間”工作計劃（1580）,活動,1. 發展可行性計劃和實施計劃 1.1 在車間進行單分換模，PERT和PDCA培訓 1.2 通過對換輥的進一步觀察收集更多的數據 1.3 進行深入的根本原因分析并就可采取的行動進行頭腦風暴 1.4 發展可行性計劃和實施計劃（包括標準化操作規程） 1.5 指導委員會審核和批準 1.6 詳細的實施計劃 1.7 設計業績跟蹤系統 2. 實施 2.1 培訓操作工“推薦的操作規程” 2.2 完善并調整“推薦的操作規程” 2.3 跟蹤業績并分析結果 2.4 編寫標準操作規程手冊 2.5 總結換輥經驗并推廣 3. 建立試點業績跟蹤系統 3.1 根據試點的目標定義關鍵業績指標（KPIs） 3.2 明確數據來源,最終成果,負責人,周,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13,,,,受過培訓的操作工 根本原因以及行動清單 可行性計劃和實施方案 就行動計劃和實施計劃達成一致 實施計劃 業績跟蹤系統 受過培訓的操作工 操作規程定稿 業績分析 操作規程手冊 換輥學習要點 試點學習要點,換輥小組和車間操作工 換輥小組和車間操作工 換輥小組和車間操作工 換輥小組和車間操作工 指導委員會，換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組,88,BS/020416/SHWZ(2000GB),“年定修攻關小組”工作計劃（1580）,活動,1. 發展可行性計劃和實施計劃 1.1 在車間進行單分換模和PDCA培訓 1.2 通過對維修的進一步觀察收集關鍵路徑活動的維修時間 1.3 進行深入地根本原因分析并就可采取的行動進行頭腦風暴 1.4 發展可行性計劃和實施計劃（包括標準化操作規程） 1.5 指導委員會審核和批準 1.6 詳細的實施計劃 1.7 設計業績跟蹤系統 2. 實施 2.1 培訓操作工“推薦的操作規程” 2.2 完善并調整“推薦的操作規程” 2.3 跟蹤業績并分析結果 2.4 編寫標準化操作規程手冊 2.5 總結維修經驗并推廣 3. 建立試點業績跟蹤系統 3.1 根據試點的目標定義關鍵業績指標（KPIs） 3.2 明確數據來源,最終成果,負責人,周,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13,,,,受過培訓的操作工 觀察后得到的換輥時間 行動清單 可行性計劃 就行動計劃和實施計劃達成一致 實施計劃 業績跟蹤系統 受過培訓的操作工 操作規程 實施計劃 標準操作規程 學習要點 試點學習要點,年定修攻關小組 年定修攻關小組 年定修攻關小組和維修部門 年定修攻關小組和維修部門 指導委員會和年定修攻關小組 指導委員會和年定修攻關小組 指導委員會和年定修攻關小組 指導委員會和年定修攻關小組 年定修攻關小組 年定修攻關小組 年定修攻關小組 年定修攻關小組 年定修攻關小組 年定修攻關小組,89,BS/020416/SHWZ(2000GB),0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26,故障停機持續改善工作計劃（1580）,活動,高級領導試點啟動會 培訓（PDCA，質量工具，統計過程控制，FMEA等） 制定持續改善組織和流程 2.1 定義各部門和崗位的故障停機管理職責 2.2 制定針對故障停機的快速反應流程 2.3 制定解決故障停機問題的PDCA流程 2.4 項目指導委員會批準 2.5 就新流程進行培訓 2.6 新流程的試點 3. 解決選擇性的故障停機問題 3.1 實施PDCA流程解決選擇的13個故障停機問題 3.2 對實施的監督，調整并對操作步驟進行標準化 4.建立試點業績跟蹤系統 4.1 根據試點目標定義關鍵業績指標 4.2 明確數據來源,最終成果,負責人,周,,經過培訓的操作工 建議的各部門和崗位的職責 故障停機快速反應流程的重新設計 PDCA流程 經過培訓的操作工 經過培訓的操作工 經過培訓的操作工 解決方法和實施計劃 標準化操作步驟 試點關鍵業績指標 數據來源,故障停機持續改善小組 故障停機持續改善小組 故障停機持續改善小組 故障停機持續改善小組 故障停機持續改善小組 故障停機持續改善小組 故障停機持續改善小組 故障停機持續改善小組 故障停機持續改善小組 故障停機持續改善小組 故障停機持續改善小組,,,職責和流程根據試點發現的問題重新設計,這個工作與解決有選擇性的重要故障停機問題工作平行進行,每個問題解決的PDCA流程時間有差異,熱軋廠實施建議的舉措后立即開始,90,BS/020416/SHWZ(2000GB),0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20,質量管理知識庫工作計劃（1580）,活動,1. 收集歷史上質量問題攻關結果并利用PDCA標準表格對其標準化 1.1 收集歷史報告 1.2 通過PDCA標準化表格對其標準化和分類 1.3 通過訪談收集未有書面記錄的知識經驗 2. 總結根本原因，解決方法和標準化操作步驟 2.1 總結歷史上對10大重要質量問題分析的根本原因和解決方法 2.2 對有效的質量問題解決方法總結形成標準化操作步驟建議,最終成果,負責人,周,收集的歷史報告 輸入PDCA表格的標準報告 輸入PDCA表格的訪談所得知識經驗 根據不同質量問題分類的總結報告 標準操作步驟的總結報告,質量知識庫小組 質量知識庫小組 質量知識庫小組 質量知識庫小組 質量知識庫小組 質量知識庫小組,91,BS/020416/SHWZ(2000GB),0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26,初步的質量持續改善工作計劃建議（1580）,活動,高級領導試點啟動會 1. 培訓（ PDCA ，質量工具，SPC,FMEA等） 2. 制定持續改善組織和流程 2.1 定義各部門和崗位的質 量管理職責 2.2 制定核心質量管理流程（發現，解決，預防） 2.2.1 質量問題發現流程 2.2.2 質量問題解決流程 2.2.3 質量問題預防流程 2.3 項目指導委員會批準 2.4 就新流程進行的培訓 2.5 新流程的試點 3. 解決選擇性的質量問題 3.1 實施PDCA 流程解決選擇的13個質量問題 3.2 對實施的監督，調整，并對操作步驟進行標準化 4. 建立試點業績跟蹤系統 4.1 根據試點的目標定義關鍵業績指標 4.2 明確數據來源,最終成果,負責人,周,經過培訓的操作工 各部門和崗位職責 質量管理流程的重新設計 對新職責和流程的批準 經過培訓的操作工 解決方法和實施計劃 標準化操作步驟 試點關鍵業績指標 數據來源,質量持續改善小組 質量持續改善小組 質量持續改善小組 質量持續改善小組 質量持續改善小組 質量持續改善小組 質量持續改善小組 質量持續改善小組 質量持續改善小組,,這個工作與解決有選擇性的重要質量問題工作平行進行,,每個問題解決的PDCA流程時間有差異,熱軋廠實施建議的舉措后立即開始,職責和流程根據試點發現的問題重新設計,92,BS/020416/SHWZ(2000GB),建議的項目小組構成,指導委員會 艾寶俊先生，總經理 趙周禮先生，副總經理 周建峰先生，總經理助理 李慶予先生，系統創新部部長 龐遠林先生，熱軋廠廠長,項目領導小組 麥肯錫董事 華強森 裴安迪,寶鋼管理人員 李慶予先生 楊春平先生,換輥工作小組 組長1名（50％） 組員34名（50％） 麥肯錫咨詢顧問1名（100％）,