10萬噸年核桃生產收貯加工建設項目可行性研究報告-資料下載頁

【導讀】10萬噸/年核桃生產收貯加工建設項目

　　

【正文】 工程技術方案 32 第五章 工程技術方案 生產技術方案 技術與產品開發思路 項目瞄準食品工業發展方向，引進 國內目前 最新研究成果 。與國內外現有核桃加工技術和產品相比， 技術和產品設計思路屬高起點、高技術和高附加值，同時產品差異化明顯且符合市場需求。 采用 現進的 分級 設備生產 優質核桃干果、優質核桃仁 ， 產品品質 好、成本低、效率高。 采用超高溫瞬時滅菌加無菌灌裝工藝和設備， 滅菌受熱時間極短，灌裝在常溫狀態下進行，最大限度產品營養成分 和 功能成分的損失， 同時， 不使用防腐劑和色素 ，從而 保 證 了 核桃 乳 飲料 的 風 味 和品質， 而且 能耗低，效率高。 生產工藝 全部 進行優化設計，從而達到降低投資、降低成本、降低能耗和排污、提高產品質量。 總體生產工藝路線 核桃乳生產工藝流程 原料篩選→清洗→去皮→磨漿→配料→細磨→脫氣→均質→灌裝、密封→殺菌、冷卻→貼標包裝→成品。 操作技術要點 ： 第五章 工程技術方案 33 （ 1）原料篩選 ： 應選用肉質飽滿、無損傷、無蟲蛀、無霉變或無變質的新鮮核桃仁，除去碎殼和隔膜等雜質。 （ 2）清洗、浸 泡 ： 將經過挑選后的核桃仁用清水漂洗，除去泥土、污物和雜質，而后用清水進行浸泡，使種仁充分吸水膨脹。 （ 3）去皮 ： 將核桃仁在一定濃度的堿液中處理適當時間，而后用水反復沖洗，除盡皮層。 （ 4）磨漿 ： 將去皮后的核桃仁，加入適量的軟化水，用分離式磨漿機進行磨漿，分離出的渣，再經加水進行二次磨漿，并將兩次的漿液混合均勻。分離紗網為 100 目。 （ 5）配料 ： 經磨細的核桃漿液，在配料罐中按一定比例加入砂糖和穩定劑，并攪拌均勻。穩定劑可采用單甘酯、脂肪酸蔗糖酯、BE1 和黃原膠等復合劑，可以防止乳液的 分層和沉淀。 （ 6）脫氣 ： 配好的料漿，經濾泵打入真空脫氣機中，在真空度為 兆帕的條件下進行脫氣。 （ 7）均質 ： 脫氣后的料漿，經高壓均質機進行均質。均質壓力為 30~40 兆帕。 （ 8）灌裝、密封 ： 經脫氣均質的乳液，采用自動灌裝機進行灌裝，并真空密封。封口時真空度應保持 兆帕以上。灌裝容器應事先經過清洗和消毒。 （ 9）殺菌、冷卻 ： 核桃乳應采用高壓殺菌方法。殺菌溫度121℃，殺菌時間 15 分鐘。殺菌后迅速冷卻至 40℃以下，而后貼標、包裝入庫。 第五章 工程技術方案 34 加工核桃干果 工藝流程 加工核桃仁工藝流程 核桃仁加工工藝流程說明： 挑選新鮮無發霉變質、籽粒豐滿、色澤正常、肉質灰白的核桃仁，剔除氧化腐敗的和色澤異常、蟲咬、干癟的籽粒，除凈砂石碎殼，隔膜等異物；將核桃仁倒入熱的 1％氫氧化鈉溶液中浸泡一刻鐘，溫度為 50℃ 然后清水去皮，經檢驗合格后包裝出廠。 主要設備 選型 該項目主要配套設備見表 5 5 5 54，液體灌裝機 YGJ80生產能力為 80 灌 /分，根據 《產業結構調整指導目錄（ 20xx 年本）》可知，本項目所需設備均不屬于淘汰類。 核 桃仁生產 車間 主要設備選型 表 51 核桃仁車間生產線所需設備 序號 名稱 型號 數量（臺） 1 真空包裝機 1 3 噴碼機 HN5000A 1 4 方型二次殺菌 FZG15A 1 灌裝車間生產線所需設備 選型 原核 真空包裝 固廢 冷藏 原核 人工去核 去皮 包裝出廠 固廢 廢水 第五章 工程技術方案 35 表 52 灌裝車間生產線所需設備 序號 名稱 型號 數量（臺） 1 空罐清洗機 XGJ80 1 2 風機 非標 1 3 輸灌機 SGJ80 2 4 液體灌裝機 YGJ80 1 5 四頭封罐機 GT4B28 1 6 非標 平臺 非標 1 7 噴碼機 HN5000A 1 8 方型二次殺菌 FZG15A 1 加工核桃干果 主要設備選型 表 53 加工核桃干果所需設備 序號 名稱 型號 數量（臺） 1 真空包裝機 1 2 嵌子 1000 3 噴碼機 HN5000A 1 4 方型二次殺菌 FZG15A 1 核桃乳生產 主要 設備 選型 表 54 核桃乳生產所需設備 序號 名稱 型號 數量（臺） 1 急冷水槽 1000L 1 2 砂輪磨漿機 WM802 1 3 低位緩沖灌 300L 3 4 飲料泵 40YB25 8 5 離心過濾機 SS800 1 6 調配罐 500L 2 7 脫氣機 1 8 調速螺桿泵 GC401A 1 9 高位緩沖機 500L 1 10 均質機 1 第五章 工程技術方案 36 11 列管式殺菌器 SJ2 1 12 成品罐 1000L 1 13 溶糖罐 300L 1 14 雙聯過濾器 ZHPH 1 15 糖漿貯灌 300L 1 16 砂棒過濾器 101 2 17 凈水器 JS9000 1 18 鈉 離子交換器 LJH3 1 19 儲水罐 1000L 1 20 CIP 清水系統 1 21 不銹鋼物流管路 1 計量 計量 是質量管理、正常生產和能耗控制的 重要 手段 ，因此，生產過程中每個 工段 物料 的 進出， 均 通過專用計量設備 計量 ，每個工段所消耗的水、電、汽指標，通過計量儀表隨時計量，并派專人記錄 管理 。 土建 工程 表 55 土建工程 表 序號 名稱 建筑面積（ m2） 單位造價（元 / m2） 金額（萬元） 1 綜合樓 3396 1500 2 工勤樓 4229 800 3 工會活動中心 1156 800 4 化驗室 900 5 鍋爐房 790 6 成品庫 790 7 核桃仁加工車間 1 860 600 9 核桃仁加工車間 1 860 600 10 核桃乳生產車間 1 860 600 第五章 工程技術方案 37 11 核桃乳生產車間 1 860 600 12 原料倉庫、粗加工及篩選廠房 3051 600 13 水泵房 14 院墻 50 15 道路 16 綠化 17 合計 總 圖 布置與 運輸 總 圖 布置原則 （ 1）按照食品企業通用衛生規范的有關規定，并結合當地情況，在滿足使用的要求下，做到經濟、合理，盡量減少投資、降低造價，并應切實注意節約用地。 （ 2）根據工藝及防火要求，將生產協作密切的車間組織在一起，力求做到建筑布局合理，功能分區明確，在滿足工藝流程要求的前提下，盡量做到生產線路簡潔，流暢，避免往返運輸和作業線交叉。 （ 3）建筑物、設備布局與工藝流程三者 銜接合理，建筑結構完善，并能滿足生產工藝和質量衛生要求；原料與半成品和成品，生源料與熟制品均應杜絕交叉污染。 （ 4）建筑物和設備布置還應考慮生產工藝對溫，濕度和其他工藝參數的要求，防止毗鄰車間受到干擾。 （ 5）廠區道路應通暢，便于機動車通行，應修環形路且便于消防車輛到達各車間。盡量做到生產線路簡潔、流暢，避免往返運輸和第五章 工程技術方案 38 作業線交叉。 （ 6）運輸是生產工藝流程的前奏和繼續，它是聯絡各生產環節的紐帶，總圖布置中做到合理布置人流、車流的運輸路線，以利于生產線的順暢，減少能量消耗，確保交通運輸安全。 （ 7）建筑物或構 筑物的布置應符合防火、衛生規范及各種安全要求，并滿足地上、地下工程管線的鋪設和交通運輸的 要求。 總 圖 布置說明 （ 1）平面布置 廠區規劃人流出口面向主要道路，物流入口設在人員較少的道路上，綜合面對人流入口，燃料動力及配電站位于與辦公樓相對的對角線上，原料倉庫 和產品倉庫位于辦公樓旁邊， 核桃仁生產 車間緊挨原料倉庫，位于廠區中間， 核桃乳生產 車間、 工勤樓 和 活動中心 位于 核桃仁生產車間 旁邊。 （ 2）場地地形條件 根據建設單位提供的廠區地形圖，地勢較高和地勢較低的地方，需要平整土地。 給 排 水工程 本項 目從七號路的城市給水管道上接二根 DN150mm 的引入管至建筑紅線內，分別經兩座水表井，與本項目內部環狀管網相連接。 （ 1）鍋爐房用水量 m3/d ① 鍋爐：本項目設一臺 ，主要用于向核桃乳生產車第五章 工程技術方案 39 間提供熱水和蒸汽，以及向職工浴室提供洗浴熱水。根據核桃乳生產工藝及項目業主方提供的信息可知，核桃乳生產過程需要熱水及蒸汽量約1 m3/h，即 8m3/d；浴室用水量 按 50 L/人 d 計，為 5 m3/d。綜上所述，鍋爐每日需提供熱水及蒸汽總量為 13 m3/d。 此外清洗鍋 爐用水量（含表面排污及定期清洗排污）按鍋爐容量的 10%計，為 m3/d。 綜上所述，本項目鍋爐房新鮮用水量為 ，鍋爐房水平衡圖如下圖 1（單位 m3/h）： 圖 1 項目水平衡圖 （ 2）車間用水總量 ① 核桃乳生產車間 ，其中 ： 車間用水 污水處理站 池 損耗 未預見用水 鍋爐用水 綠化用水 損耗 損耗 生活用 水 化驗用水 損耗 損耗 綠化或降塵 第五章 工程技術方案 40 洗滌設備用水： 10m3/d 清洗核桃仁用水： 2m3/d 地 坪沖洗用水：地坪沖洗用水量按 2L/m2計，核桃乳生產車間面積 1720m2，則地坪 沖洗用水量為 （不計）。 生產用水：該車間工藝需使用純化水 5m3/h，由純化水制取系統提供，該設備每生產 5 m3的純化水會產生 5 m3 的清下水，清下水用于車間地坪沖洗。 ② 核桃仁生產車間用水主要為 地 坪沖洗用水：地沖洗用水量按2L/m2 計，核桃乳生產車間面積 1720 m2，則地坪沖洗用水量為。 （ 3）生活用水量 21 m3/d，其中： 食堂用水：按 20L/餐 次，職工有 100 人，則食堂用水量為 2m3/d 宿舍用水：按 140L/人 d ，職工有 100人，則 宿舍用水量為 14m3/d 辦公用水：按 50L/人 d ，職工有 100 人，則辦公用水量為 5m3/d 浴室用水：工廠浴室為淋浴式，按 50L/人 d ，職工有 100 人則浴室用水量為 5m3/d，由鍋爐提供，故不計。 （ 4）化驗用水：化驗室會產生一些酸堿廢水約 ，無重金屬等特殊污染物。 （ 5）綠化用水：綠化面積為 m2，按 2L/m2計算綠化用水量 m3/d， 由于本項目的污水到達污水處理一級排放標準，排放的污水可用于綠化用水，故不計。 本項目的用水量如表 56。 第五章 工程技術方案 41 表 56 項目用水 預測一覽表 序 號 類 別 用水量 （ m3/d） 排污系數 排水量 （ m3/d） 1 鍋爐房 鍋爐補充新鮮水 小計 2 核桃乳生產車間 生產用水 純化水 40 清下水 40 34* 設備清洗 清洗核桃仁用水 小計 3 生活用水 辦公用水 食堂用水 宿舍用水 小計 4 核桃仁生產車間 沖洗地面用水 5 化驗室 化驗用水 6 綠化 綠化用水 * 0 0 7 未預見用水量 （ 1~5）的 15% 合計 34*為清下水的 85%； *本項目排放的污水可用于綠化用水故不計，標準參照《建筑給水排水設計規范》 GB 50015— 20xx. （ 2）排水系統 本項目排水設計采用 雨、污分流制排水。 ① 雨水系統：屋面雨水各自經排水立管收集后匯入建筑物室外雨水井，場地雨水經場內道路和雨水口收集匯入場內雨水管網，最終排入市政雨水管網。 ② 污水系統：目前，項目所在地市政污水管網主要沿七號路兩側進行敷設 七號路長 公里于 6 月 20 日開工建設， 20xx 年底前投入第五章 工程技術方案 42 使用； 本項目于 20xx 年 3 月建成，在七號路竣工之后，本項