年產(chǎn)30萬(wàn)噸催化裂化反應(yīng)再生裝置設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)

【導(dǎo)讀】生產(chǎn)中占有很重要的地位。催化裂化過(guò)程投資少、操作費(fèi)較低、原料適應(yīng)性強(qiáng)，輕質(zhì)。產(chǎn)品收率高，技術(shù)成熟，是目前煉油廠利潤(rùn)的主要來(lái)源。發(fā)揮舉足輕重的作用。同一反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行的。為了在反應(yīng)時(shí)供熱及在再生時(shí)取走熱，在反應(yīng)器內(nèi)裝有取熱的。為了使生產(chǎn)連續(xù)化，可以將幾個(gè)反應(yīng)器組成一組，輪流。地進(jìn)行反應(yīng)和再生。固定床催化裂化的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)連續(xù)性差，因此，在工業(yè)。上早已被其他型式的反應(yīng)器所取代。其活性高，裂化反應(yīng)改在一個(gè)管式反應(yīng)器中進(jìn)行，稱為提升管催化裂化。理能力達(dá)原油加工能力的30%以上。在我國(guó)，由于多數(shù)原油偏重，氫碳比相對(duì)較高而。化床催化裂化裝置摻煉減壓渣油或直接加工常壓渣油已相當(dāng)普遍。蒸出，加熱后送往減壓塔，分割成瓦斯由和減壓渣油。續(xù)反應(yīng)，油焦未能充分反應(yīng)的催化劑經(jīng)循環(huán)斜管會(huì)重新進(jìn)入燒焦罐再次處理。主分餾塔或稱主塔的作用是取出反應(yīng)油氣所帶的過(guò)剩熱量，回收液體產(chǎn)品。液化氣、穩(wěn)定汽油。

　　

【正文】 04t/a MJ/t 年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸催化裂化反應(yīng)再生裝置設(shè)計(jì) 污水 t/t 104t/a MJ/t 電力 kWh/t 104 kWh/a MJ/kWh 蒸汽 t/t 104t/a MJ/t 凈化壓縮空氣 m3n/t 104 m3n/a MJ/ m3n 非凈化壓縮 空 氣 m3n/t 104 m3n/a MJ/ m3n 焦炭 t/t 104t/a MJ/t 39493 燃料氣 m3n/t 28 104t/a MJ/m3n 合計(jì) 其它物質(zhì)的額定消耗量 表 氮?dú)庥昧? 名稱 使用地點(diǎn)及用途 用量（標(biāo)） m3/min 壓力（絕）MPa 純度要求 備注 正常 最大 氮?dú)? 氣壓機(jī)密封及油箱脫氣槽充壓 合計(jì) 表 燃料用量 使用地點(diǎn) 燃料油 燃料氣 備注 kg/h t/a m3n/h 104m3n/a 年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸催化裂化反應(yīng)再生裝置設(shè)計(jì) 輔助燃燒值 0/577 0/711 開(kāi)工用 余熱鍋爐 1050 合計(jì) 0/577 1050/1761 正常 /最大 8 裝置對(duì)外協(xié)作關(guān)系 原料 本裝置所用蘇北常壓渣油正常工況下從常壓裝置來(lái)，溫度 130℃ 。其它工況下原料油由罐區(qū)進(jìn)裝置 ,溫度 90℃ 。要求進(jìn)裝置邊界線壓力不小于 （表），且原料油鈉含量小于 1ppm。 產(chǎn)品 干氣 裝置生產(chǎn)的干氣除自用燃料外其余直接送至燃料氣管網(wǎng)，干氣出裝置溫度 40℃ ，壓力 （表） 。 液化石油氣 裝置生產(chǎn)的液化石油氣，送至產(chǎn)品精制裝置進(jìn)行脫硫、脫硫醇。液化石油氣出裝置溫度 40℃ ，壓力 （表）。 穩(wěn)定汽油 裝置生產(chǎn)的穩(wěn)定汽油 .送至產(chǎn)品精制裝置進(jìn)行脫硫醇。汽油出裝置溫度 40℃ ，壓力 ,(表） 輕柴油 裝置生產(chǎn)的輕柴油，送至工廠罐區(qū)。 溫度 60℃ ，壓力 （表 )。 產(chǎn)品油漿 裝置正常生產(chǎn)時(shí)，不外甩油漿，但留有外甩油漿設(shè)施，該油漿經(jīng)冷 卻后直接出裝置送至燃料油罐區(qū)。溫度 90℃ ，壓力 （表）。 水系統(tǒng) 循環(huán)水 進(jìn)裝置溫度 32℃ ，壓力 （表 )。 回水溫度 40℃ ，壓力 （表）。 年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸催化裂化反應(yīng)再生裝置設(shè)計(jì) 新鮮水 進(jìn)裝置 壓力 (表），溫度 20℃ 。 含油污水 含油污水自流出裝置，由工廠統(tǒng)一處理。 含硫污水 裝置內(nèi)產(chǎn)生的含硫污水送至酸性水汽提裝置進(jìn)行處理。 蒸汽系統(tǒng) 裝置內(nèi)有一個(gè)等級(jí)蒸汽系統(tǒng)即 低壓蒸汽。 正常操作時(shí)，外取熱器、油漿蒸汽發(fā)生器及余熱鍋 爐所產(chǎn)蒸汽，除供本裝置內(nèi)部使用外，其余送入工廠蒸汽管網(wǎng)。開(kāi)工時(shí) .需要工廠供應(yīng)低版蒸汽。 壓縮空氣 裝置所需凈化，非凈化壓縮空氣由工廠供給。 進(jìn)裝置溫度 40℃ ，壓力 (表 )為 。 氮?dú)? 裝置所用氮?dú)庥晒S氮?dú)庀到y(tǒng)供給，氮?dú)膺M(jìn)裝置邊界壓力 。 其它 富氣 裝 置開(kāi)工和氣壓機(jī)事故時(shí)，均需緊急推放富氣至工廠火炬系統(tǒng)，出裝置壓力 (表）。 不合格汽柴油 裝置開(kāi)工和正常生產(chǎn)期同出現(xiàn)汽柴油不合格時(shí)，裝置設(shè)有兩條專(zhuān)線送出裝 置，不合格汽柴油也可通過(guò)不合格油專(zhuān)線返回裝置處理。 輕污油 裝置開(kāi)停工時(shí)，輕污油由裝置專(zhuān)設(shè)的輕污油罐送至工廠的輕污油罐。 重污油 開(kāi)停工重污油，用蒸汽吹掃經(jīng)油漿線排至工廠的燃料油罐區(qū)。 開(kāi)工用料 開(kāi)工用燃料氣、燃料油、液化石油氣、汽油、輕柴油等均由工廠供給。 催化劑存放 年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸催化裂化反應(yīng)再生裝置設(shè)計(jì) 裝置所用催化劑為袋裝進(jìn)裝置，裝置內(nèi)只考慮催化劑短期儲(chǔ)存，不考慮長(zhǎng)期存放。 鈍化劑 裝置所用鈍化劑為桶裝進(jìn)裝置。 廢催化劑 裝置廢催化劑由專(zhuān)設(shè)槽車(chē)送出裝置。 9 壞境保護(hù)及職業(yè)安全衛(wèi)生 污染源及治理措施 設(shè)計(jì)中優(yōu)先考慮采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生污染的工藝方案及流程，對(duì)過(guò)程中出現(xiàn)的不可避免的污染物，首先考慮綜合利用，化廢為利。針對(duì)各種污染物，釆取必要措施加以處理 ,使之符合有關(guān)環(huán)保要求。 廢液 （ 1）含油污水 裝置內(nèi)含油污水主要包括機(jī)泵排水，油品釆樣冷卻排水、裝置廠房的沖洗排水等 ,均排入污水處理場(chǎng)統(tǒng)一處理。 （ 2）生活污水 裝置內(nèi)生活污水經(jīng)化糞池截污后棑入工廠污水處理場(chǎng)。 （ 3）含鹽污水 余熱鍋爐及產(chǎn)汽系統(tǒng)的排污水，排至工廠生產(chǎn)廢水系統(tǒng)。 （ 4）含硫污水 裝置內(nèi)分餾塔頂油氣分離器、氣壓機(jī)出口油氣分離器等產(chǎn)生的酸性水均排至裝置外，送至工廠污水汽提處理，處埋后污水可排至工廠污水處理廠處理，水質(zhì)滿足污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)要求。 （ 5）污油 本裝置污油分輕污油和重污油 ,主要來(lái)源于停工時(shí)設(shè)備排凈等。輕污油裝置內(nèi)輕污油罐集中后，用泵送至工廠輕污油罐中，待回?zé)捇蜃髌渌m當(dāng)理。重污油 (輕柴油、油漿等）用蒸汽吹掃經(jīng)管線送至工廠燃料油罐，作燃料用。 廢氣 （ 1）再生煙氣 裝置正常生產(chǎn)吋，排出的煙氣中含有粉塵等有害物質(zhì)。該煙氣經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分離器年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸催化裂化反應(yīng)再生裝置設(shè)計(jì) 可將絕大部分催化荊粉塵回收，最后經(jīng)高煙囪放空，煙氣中有害物質(zhì)排放量均符合有關(guān)環(huán)保要求。 （ 2）放空油氣 裝置內(nèi)以及容器上的油氣安全閥放空均由專(zhuān)設(shè)管道至工廠火炬燒掉。 在開(kāi)工期間或氣壓機(jī)工作不正常時(shí)，全部富氣將排免火炬燒掉，避免油氣直接排空對(duì)大氣造成污 染。并在裝置內(nèi)設(shè)置放火炬分液罐。 廢催化劑 裝置正常生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)原料變化情況，除催化劑自然損失外， 為維持平衝催化劑上重金屬含量在一定的水平，需根據(jù)情況從再生器內(nèi)卸出一部分平衡催化劑。目前國(guó)內(nèi)正在開(kāi)發(fā)利用廢催化劑的有關(guān)技術(shù)，因此，在廢催化劑回收利用的工程問(wèn)題尚未合理解決之前，廢催化劑可有兩個(gè)去處，一是作為生產(chǎn)水泥摻合料，二是用汽車(chē)運(yùn)出廠外，地下掩埋，此類(lèi)廢催化劑在國(guó)外經(jīng)濾水試驗(yàn)證明對(duì)環(huán)境是無(wú)害的。 噪音 本裝置的主要噪聲源包括機(jī)組、油泵、空冷器風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥及放空口等。針對(duì)以上噪聲源，設(shè)計(jì)中具體采取措施如下： （ 1）上風(fēng)機(jī)組進(jìn)出口均設(shè)消聲器，控制其噪聲不大于 90dBA，主風(fēng)機(jī)操 作間采収隔聲措施。控制其噪聲不大于 65dBA。 （ 2）各油泵的電機(jī)均選用低噪聲的 YB 系列防爆電機(jī)，將其噪聲控制在 90dBA以下。 （ 3）部分油泵采用變頻調(diào)速技術(shù)，正常操作時(shí)可避免調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生的噪音。 （ 4）空冷器風(fēng)機(jī)均選用低噪聲型葉片，使其噪聲小于 90dBA。 （ 5）合理選擇調(diào)節(jié)閥及變頻調(diào)速電機(jī)，避免因壓降過(guò)大而產(chǎn)生的高頻噪聲。 （ 6）各放空均設(shè)有消聲器以盡可能降低噪聲。 （ 7）大型特閥均釆用電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可避免風(fēng)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的噪音 。 安全措施 （ 1） 反應(yīng)再生裝置是核心部，該裝置平穩(wěn)操作對(duì)整個(gè)裝置極為重要，為此設(shè)計(jì)中在自動(dòng)控制、儀表設(shè)計(jì)方面釆用了一系列的聲光報(bào)警系統(tǒng)和自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，以保證裝置的安全生產(chǎn)。 （ 2） 對(duì)各類(lèi)高溫設(shè)備，如反應(yīng)器、再生器，選用合適的材貭及可靠 的襯里材料，以確保設(shè)備在正常操作溫度下甚至短時(shí)超溫時(shí)不至于損壞。 年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸催化裂化反應(yīng)再生裝置設(shè)計(jì) （ 3） 為防止設(shè)備超壓造成事故，在有關(guān)塔、容器、爐、壓縮機(jī)出口 設(shè)置必要的安全閥，并將泄放的油氣或有害氣體密閉排至火炬系統(tǒng)。 （ 4） 在可能有易燃、易爆氣體的危險(xiǎn)區(qū)域，均設(shè)有可燃?xì)怏w報(bào)警儀， 以便在險(xiǎn)情 到來(lái)之前及時(shí)報(bào)警并排除險(xiǎn)情。 （ 5） 氣壓機(jī)故障或開(kāi)工初期，富氣經(jīng)氣壓機(jī)入口放火炬線直接排至火炬系統(tǒng)，確保裝置安全生產(chǎn)。 （ 6） 裝置內(nèi)部各設(shè)備之間的間距，建筑物與構(gòu)筑物的防火防爆距離等均符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 （ 7） 選用不含硫、磷的低毒無(wú)昧新型金屬鈍化劑，降低了使用鈍化劑時(shí)對(duì)人體的危害性，同對(duì)將鈍化劑加注系統(tǒng)設(shè)計(jì)為密閉型式，操作時(shí)無(wú)需與鈍化劑直接接觸。 （ 8） 催化裂化反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生劇毒的硫化氫氣體。在生產(chǎn)中 ,硫化氫氣體始終處于密封系統(tǒng)，為確保人身在操作及檢修過(guò)程中免受其危害，裝置設(shè)有硫化氫氣體報(bào)警儀并配備一定 數(shù)量的防毒面具。 年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸催化裂化反應(yīng)再生裝置設(shè)計(jì) 結(jié) 論 本次設(shè)計(jì)首先簡(jiǎn)要介紹了催化裂化的工藝以及其在石油化工中的重要作用。 催化裂化主要有 3 大裝置，反應(yīng)再生裝置、分餾裝置，以及吸收穩(wěn)定裝置；催化裂化是石油化工中最重要的一個(gè)過(guò)程之一，其主要目的是將重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為高辛烷值汽油。隨著重油質(zhì)量的越來(lái)越差，催化裂化技術(shù)還必將得到越來(lái)越多人的重視。 其次本次設(shè)計(jì)著重對(duì)反應(yīng)再生裝置進(jìn)行了介紹。 反應(yīng)再生裝置其主要任務(wù)是完成原料油的轉(zhuǎn)化。催化裂化技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在，國(guó)際上已存在了很多種技術(shù)。從最早的 固定床到 移動(dòng)床 再 到流化床，最后借由分子篩催化劑發(fā)展到提升管技術(shù)。通過(guò)實(shí)際情況選定了流化床催化裂化技術(shù)。 最后本次設(shè)計(jì)對(duì)物料，能量和設(shè)備進(jìn)行了核算。 年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸催化裂化反應(yīng)再生裝置設(shè)計(jì) 致 謝 參 考 文 獻(xiàn) 年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸催化裂化反應(yīng)再生裝置設(shè)計(jì) 1 《石油煉制與化工》編輯部．流化催化裂化手冊(cè)．北京：中國(guó)石化出版社， 20xx 2 陳俊武．催化裂化工藝與工程．上．北京：中國(guó)石化出版社， 20xx 3 陳俊武．催化裂化工藝與工程．中．北京：中國(guó)石化出版社， 20xx 4 陳俊武．催化裂化工藝與工程． 下．北京：中國(guó)石化出版社， 20xx 5 《石油煉制與化工》編輯部．催化裂化新技術(shù)．北京：中國(guó)石化出版社， 20xx 6 盧春喜，王祝安．催化裂化流態(tài)化技術(shù)．北京：中國(guó)石化出版社， 20xx 7 徐春明．重油催化裂化反應(yīng)過(guò)程分析．北京：石油工業(yè)出版社， 20xx 8 李淑培．石油加工工藝學(xué)．中冊(cè)．北京：中國(guó)石化出版社， 1991 9 馬伯文．催化裂化裝置技術(shù)問(wèn)答．北京：中國(guó)石化出版社， 20xx 10 王松漢．石油化工設(shè)計(jì)手冊(cè)． 1 卷．北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 20xx 11 王松漢．石油化工設(shè)計(jì)手冊(cè) ． 2 卷．北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 20xx 12 王松漢．石油化工設(shè)計(jì)手冊(cè)． 3 卷．北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 20xx 13 王松漢．石油化工設(shè)計(jì)手冊(cè)． 4 卷．北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 20xx 14 化學(xué)工程手冊(cè)編寫(xiě)組．化學(xué)工程手冊(cè)． 1－ 6 卷．北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 1989 15 賀匡國(guó)．化工容器及設(shè)備簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè) . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 20xx 16 上海醫(yī)藥設(shè)計(jì)院．化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)．上下冊(cè) . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 1996 17 閻國(guó)超．煉油化工工藝及設(shè)備概論．山東：石油大學(xué)出版社， 1998 18 盧 煥章．石油化工基礎(chǔ)數(shù)據(jù)手冊(cè)．北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 1982 附表 1 反應(yīng)再生裝置主要設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 臺(tái)數(shù) 備注 1 輕柴油汽提塔 1 — 2 輕柴油 原料油換熱器 2 — 年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸催化裂化反應(yīng)再生裝置設(shè)計(jì) 3 輕柴油 富氣吸收油換熱器 2 — 4 循環(huán)油漿 原料油換熱器 1 — 5 油漿蒸氣發(fā)生器 1 — 6 油漿冷卻水箱 1 — 7 重柴油冷卻器 1 — 8 冷催化劑罐 1 立式 9 熱催化劑罐 1 立式 10 CO 助燃劑加料罐 1 立式 11 廢催化劑罐 1 立式 12 催化劑加 料斗 1 方形 13 煙氣水封罐 1 立式 14 鈍化劑罐 1 立式 附表 2 名稱 圖例 年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸催化裂化反應(yīng)再生裝置設(shè)計(jì) 看窗 限流孔板 漏斗 消音器 吸氣罩 臨界噴嘴 截止閥 止回閥 文氏管 調(diào)節(jié)閥