樂群水庫施工組織設計-資料下載頁

【導讀】若我單位有幸中標承建本工程，我們將依據本《施工組織設計》所確。量、安全、工期等目標的順利實現。⑶投標施工招標文件。⑷現場實際踏勘情況。⑸國家現行相關工程建設法規和當地政府有關地方性法規和規定。⑹國家和行業頒布的相關現行的技術標準和規程、規范。⑺本單位質量體系文件和企業標準。元、永寧、南岸、安全、高家、普廣等六座病險水庫除險加固。畝，供水4250人，同時保護下游600人和800畝農田的生命財產安全。水庫控制集雨面積km²，總庫容萬m³，設計灌。洪道，翻修放水設施，新建水庫管理房㎡。水庫大壩防滲及除險加固，整治擴建溢洪道，翻修放水。人發出的招標限價為準）。程在監理發出開工令后開工，全部工程在180日歷天內竣工。工日期為20xx年8月，按照業主要求按期完工。施項目管理，加強施工現場管理，積極推廣應用“四新”技術，精心組織，科學管理，確保優質、高速、安全地完成合同工作內容。

　　

【正文】 止水材料的尺寸及品種規格等。均應符合詳圖規定，如有更 改須征求監理單位同意后方可實施。 （ 2）金屬止水銅片厚度為 ，寬為 50cm，其拉伸強度和伸長率應符合規定要求。表面應光滑平整，并有光澤，其浮皮、銹污、油漆、油渣均應清除干凈，如有砂眼、釘孔，應予焊補。 （ 3）塑料止水片型式，尺寸應滿足設計要求，其拉伸強度、伸長率、硬度等，均應符合有關規定；其拉伸試驗應按國家標準《 GB1040－ 70》規定進行。 （ 4）瀝青應滿足材質要求，可采用勝利 60 號、茂名 60 號；填充料及配比， 我公司 應通過試驗確定，并符合設計要求。 4 安裝 （ 1）止水銅片搭接按其不同厚度分別根據 施工詳圖的規定，采取折迭咬或搭接。搭接長度不小于 20mm，咬接或搭接應采取雙面焊。焊接作業必須在遞交試焊樣品送請監理單位認可后，方可施焊。塑料止水片或橡膠止水片的搭接長度不應小于 10cm。銅片與塑料片或橡膠片接頭，應采用鉚接，搭接長度不應小于 10cm。 （ 2）伸縮縫的混凝土表面應平整潔凈，如有蜂窩麻面，應填平，外露鐵件應割除。 四、 現澆混凝土 1 說明 （ 1）規定適用本工程永久建筑物的就地現澆混凝土，以及有關臨時工程的原料及其貯存，配合比選定，拌和運輸、澆筑、修補及修飾、保護及養護、溫控、質量保證等施工實施 。工程量報價表中的有關各項單價，包括了按本節規定完成上述混凝土工程施工實施的整個流程作業（包括模板工程）所需的全部設備，材料和勞動力的費用及其有關輔助作業費用。 （ 2）現澆混凝土的施工實施，必須遵照水利電力部頒布《 SDJ207－82》規范規定及《 SDJ21－ 78》有關規定執行。有關混凝土的試驗，應按水利電力部頒發的《水工混凝土試驗規程》執行；骨料勘察，應按水利電力部頒《 SDJ17－ 78》規范規定執行；粗骨料力學性能的要求和檢驗，按國家建筑工程總局標準《 JGJ53－ 79》規范規定執行。 2 遞交的圖紙及文件 （ 1）在每個澆筑塊澆筑之前必須向監理單位遞交一次澆筑的分層澆筑程序詳圖（“一次澆筑”系指在設計指定的結構形狀、尺寸和施工縫之間的界限內，一次連續澆筑的部分混凝土）。如果要增加或改變施工縫時，必需在澆筑程序詳圖中表明，以征得監理單位的同意。 （ 2）及時提供圖紙、文件、試驗樣品和試驗成果及其分析報告。 （ 3）在混凝土施工期間，必須及時向監理單位提供詳細的原始施工記錄（復制件），其內容包括：每一構件、塊體的混凝土數量、使用原材料的品種質量、混凝土標號、混凝土配合比；各構件、塊體的實際澆筑順序，起訖時間、施工期發生的 質量事故，養護及表面保護時間、方式的情況，模板和鋼筋的情況；澆筑地點的氣溫，各種原材料的溫度、混凝土澆筑溫度、各部位拆模的日期；混凝土試件的試驗成果及其分析；混凝土裂 縫的部位、長度、寬度、深度、發現的日期及發展情況和處理意見等等。 （ 4）在整個工程竣工時，根據監理單位的通知整理并提供竣工資料。 3 水泥 （ 1）水泥品質必須符合現行的國家標準及有關部頒標準的規定。 （ 2）選用的水泥應與混凝土設計標號相適應。 （ 3）水泥供應，由發包人統購。 4 外加劑 （ 1）為改善混凝土性能，提高混凝土的質量，合理降低水泥用量 必須在混凝土中摻加適量的外加劑。任何外加劑（諸如加氣劑、早強劑、減水劑、緩凝劑、速凝劑等等）的使用及其摻加用量必須通過試驗確定。承在使用之前須將每一種混凝土外加劑的名稱、來源、樣品、提供鑒定外加劑品質的其他資料，以及摻量試驗成果報告遞交監理單位，以征得其同意后方可實施。 （ 2）外加劑必須與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液。各種成分用量應準確，含有大量固體的外加劑（如含石灰的減水劑），其溶液應通過 孔眼的篩子過濾。 （ 3）加氣劑。凡有抗凍要求的混凝土，必須摻用加氣劑，并嚴格限制水灰比?；炷了?宜采用表 7－ 7 所列數值。 表 7－ 7 骨料最大粒徑（ mm） 總加氣量（以混凝土體積的百分比計） 20 40 80 150 6 5 4 3 （ 4）早強劑。工業用氯化鈣只宜用于素混凝土中，其摻量不應超過3%。在鋼筋混凝土中應摻用非氯鹽早強劑，以免氯化鈣腐蝕鋼筋。使用早強劑后混凝土初凝加快，故應盡量縮短混凝土的運輸和澆筑時間，并應特別注意灑水養護。保護混凝土表面濕潤。 5 水 （ 1）凡適于飲用的水，均可用來拌制和養護混凝土。未經處理的工業污水不得用以拌制和養護混凝土。 （ 2）拌制和養護混凝土也可使用天然礦化水， 但其化學成份應符合表 7－ 8 的規定。 表 7－ 8 水的化學成份 單位 混凝土和水下鋼筋 混凝土 水位變化區和水 上鋼筋混凝土 總含鹽量不超過 硫酸根離子含量不超過 氯離子含量不超過 PH 值不小于 MG/L — — — 3500 2700 300 4 5000 2700 300 4 6 骨料 （ 1）骨料自行采購。骨料質量必須符合要求。對其中不符合規定質量、級配及清潔度要求的骨料，禁止使用。 （ 2）砂。砂料應質地堅硬、清潔、級配良好。細度模數宜在 至 范圍內，天然砂料的粒徑宜分成兩級。其質 量技術要求應符合表 7－ 9 規定。但砂料中有活性骨料時，則必須另作專門試驗論證。 表 7－ 9 項 目 指 標 天然砂中含泥量（ %） 其中粘土含量（ %） ＜ 3 ＜ 1 （ 1）含泥量系指粒徑小于 細屑，淤泥和粘土的總量。 （ 2）不應含有粘土團粒。 堅 固 性（ %） ＜ 10 系指硫酸納溶液五次循環后的重量損失 云母含量（ %） ＜ 2 比 重（ t/m3） ＞ 輕物質含量（ %） ＜ 1 視比重小于 硫化物及硫鹽含量， 按重量（折算 SO3）（ %） ＜ 1 有機質含量 淺于標準 色 如深于標準色，應配成砂漿 進行強度對比試驗 （ 3）粗骨料。粗骨料也應質地堅硬、清潔、級配良好，其力學性能應符合《 JGJ53－ 79》規范規定。粗骨料的粒徑分級可由 5－ 20mm， 20－40mm， 40－ 80mm 三級，其粗骨料的質量技術要求應符合表 7－ 10規定。 表 7－ 10 項 目 指 標 備 注 含 泥 量 （ %） D D40 粒徑級＜ 1 D80、 D150（或 120）粒徑 級＜ 各粒徑級均不應含粘土團塊 堅 固 性 （ %） ＜ 5 ＜ 12 有抗凍要求的混凝土 無抗凍要求的混凝土 硫酸鹽及硫化物含量， 按重量折算成 SO3（ %） ＜ 有機質含量 淺于標準色 如深于標準色，應進行 混凝土強度對雙試驗 比 重（ t/m3） ＞ 吸 水 率 （ %） ＜ 7 原材料的貯存 （ 1）水泥的運輸、保管使用，應符合下列要求： a、水泥的品種、標號不得混雜。 b、運輸過程中應防止水泥受潮。 c、應專設足夠數量和容量的倉庫和貯罐水泥。水泥倉庫宜設置在干燥地點。并應排水、通風措施。 d、 堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少 30cm，堆放高度不得超過 15 袋。 e、袋裝水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家、出廠日期、分別堆放，并留出運輸通道。 f、袋裝水泥貯運時間超過三個月，使用前應重新檢驗。 g、避免水泥的散失浪費，注意環境保護。 （ 2）外加劑的貯存必須避免污染、蒸發或損耗，溶液狀外加劑必須提供專門設施攪拌均勻。 （ 3）骨料的堆存和運輸應符合下列要求： a、堆存骨料的場地，應有良好的排水設施。 b、不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離設施，嚴禁相互混雜。 c、應盡量減少轉運次數。粒徑大 于 40mm 的粗骨料的凈自由落差不宜大于 3m，超過時應設置緩降設備。 d、骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產生分離。 e、骨料貯倉應有足夠的數量和容積，并應維持一定的堆料厚度。砂倉的容積、數量還應滿足砂料脫水的要求。 f、應避免泥土混入骨料和骨料的嚴重破碎。 8 配合比的選定 （ 1）不同結構部位的混凝土，根據設計要求，應分別滿足抗壓、抗滲、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工和易性的要求。選用配合比時必須考慮采用適當的措施，合理降低水泥用量。配合比必須通過試驗確定。 （ 2）混凝 土的水灰比應以骨料在飽和面干狀態下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準，單位用水量應計入外加劑溶液的重量，單位膠凝材料用量為每 m3 混凝土中混合材料重量的總量，水灰比應根據不同結構部位對混凝土性能的要求，由試驗確定，其最大值不應超過水利電力部頒布（ SDJ207－ 82）規范的有關規定。 （ 3）粗骨料級配及砂率的選用，應考慮骨料生產的平衡，混凝土和易性及最小單位用水量等要求，進行綜合分析確定。 （ 4）混凝土的坍落度應根據部位的性質、含筋率、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件決定，并盡可能采用小的坍落度。當使 用振搗器時，混凝土在澆筑地點坍落一般可參照以下規定： 對于水工素混凝土或少筋混凝土，標準圓錐坍落度為 3－ 5cm；對于配筋率不超過 1%的鋼筋混凝土，標準圓錐坍落度為 5－ 7cm；對于配筋超過 1%的鋼筋混凝土，標準圓錐坍落度為 7－ 9cm。 9 拌和與運輸 （ 1）施工前，結合工程混凝土配合比情況，檢查拌和設備的性能。如發現不相適應時，則應適當調整混凝土配合比。以致更換設備。在整個混凝土生產運行過程中，拌和設備也須經常進行檢驗，包括混凝土拌和物 的均勻性，適宜的拌和時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。 （ 2）嚴 格遵守規定。由試驗確定的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。入機拌和量不應超過廠家所規定的拌和機容量的 10%。水泥、混合材料和骨料均應以重量計，水與外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量偏差不應超下列規定數值： 水泥、混合材料 177。 1% 砂 石 177。 2% 水、外加劑溶液 177。 1% （ 3）混凝土拌和過程中必須采取措施保護骨料含水率穩定。砂的含水率應控制在 6%以內。摻用混合材料時，可以濕摻也可以干摻，但必須保證摻和均勻。使用外加劑溶液均勻地配入拌和用水中。 （ 4）拌和機必須按其銘牌定轉速運行 ；生產的混凝土必須拌和均勻。拌和程序和時間應通過試驗確定?；炷敛粦韬瓦^度，以致為維持所需坍落度而添加用水量，但最少純拌和時間不得小于 。 （ 5）選用的混凝土運輸設備和運輸能力，應與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應，以保證混凝土的運輸質量，充分發揮設備效率。不論采用何種方式，應使混凝土在運輸過程中不致發生分離、漏漿，嚴重泌水及過多降坍落度等現象?；炷磷杂上侣涓叨炔淮笥?2m，否則應增設緩降設施。 （ 6）混凝土在運輸過程中應盡量縮短運輸時間，并減少轉運次數，運輸時間不宜超過 表 7－ 11 所規定： 表 7－ 11 氣 溫 混凝土運輸時間（ min） 20－ 30 30 10－ 20 45 5－ 10 60 （ 7）混凝土泵或其他運輸方式時必須遵守水利電力部（ SDJ207－ 82）規范有關規定。不論采取何種運輸設備，倘因停歇時間過久，混凝土已經初凝，則必須作廢料處理。在任何情況下嚴禁混凝土在運輸中加水入倉。 10 澆筑及其準備 （ 1）在不適宜氣候條件下，無法正常進行澆筑作業時，不應進行混凝土施工。所有混凝土施工均應在旱地進行?；炷猎跐仓^程中，直到硬化之前其表面不應經受流水作用。 （ 2）混凝土結構物的地基必須驗收合格，并征得監理單位同意，方可進行混凝土澆筑的準備工作。巖基上的雜物、泥土、及松動巖石均應清除，并沖洗干凈、排凈積水。在澆筑混凝土前，巖基應保持潔凈和濕潤。對于出露凝灰巖夾層和泥化破碎帶的地基，須按監理單位對該地基處理作出規定實施后，才能驗基作澆筑準備。 （ 3）在澆筑混凝土前，應通知監理單位檢查有關澆筑準備工作，包括地基處理、模板、鋼筋預埋件及止水設施是否按施工詳圖規定執行。必須對此做好記錄。只有征得監理單位的同意后方可開始澆筑作業。 （ 4）基巖面的澆筑倉，在澆筑第一層混凝 土前，必須先鋪一層 2－3cm 的水泥砂漿。砂漿的水灰比較混凝土的水灰比減少 － 。鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設工藝必須保證新澆混凝土能與基巖或老混凝土結合良好。 （ 5）混凝土澆筑作業，應按監理單位同意的厚度、次序、方向分層進行。在豎井等周邊澆筑時，應使混凝土均勻上升，在傾斜面上澆筑時，應從低處開始澆筑，澆筑面應保持水平。混凝土澆筑采用簡易滑模施工。 （ 6）澆筑層厚度，應根據拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。澆入倉面的混凝土應隨澆平倉，不得堆積。倉內若有粗骨 料堆迭時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。 （ 7）不合格的混凝土嚴禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已變硬而不能保證正常澆筑作業的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。