神州硅業多晶硅項目工業儀表安裝施工方案-資料下載頁

【導讀】氫合成、三氯氫硅合成、粗餾、CDI、空分制氮、脫鹽水、綜合泵房等單位工程，的溫度、壓力、流量、液位、分析儀表進行監視和調節。現場設過渡接線箱，現場。現場多數為防爆場所，現場儀表和相應的接線箱也都設置了相應的防爆等級，強、自動化水平高。《內蒙神州硅業3000噸/年多晶硅項目》設計圖紙。《工業自動化儀表施工及驗收規范》GBJ50093-2002。國家電氣標準規范匯編。《石油建設工程質量檢驗評定標準，自動化儀表安裝工程》。《自控安裝標準圖冊》。化工建設工程交工文件技術規定。我公司編制的國家級工法《總體分散綜合控制TDCS-3000工法》。各作業系統（區）配備相應施工人員，同時依據各系統進展情況，隨。⑷DCS集散控制系統、以及儀表調試主要由儀表高級工程師、工程師負責。工班組進行技術交底。尤其是DCS的安裝及調試要求進行交底，內容包括：圖紙要求、插作業，提高工作效率，加快施工進度。調試，做好土建、電氣、設備工藝管道等專業的協調工作。具體施工順序見下圖：

　　

【正文】 棉保護起來。 （ 11） 電纜橋架系統應具有可靠的電氣連續性并接地。 電纜保護管敷設 （ 1） 所有出入電纜槽盒的電纜保護管，均由槽盒側面開孔，用管接頭與槽盒相連，不得由槽盒底部開孔引出保護管。 （ 2） 凡由上部引到儀表的電纜保護管，均在保護管與軟管的連接處加排水三通，排水三通的安裝位置必須低于儀表進線孔，且軟管不得出現Ｕ型彎。 （ 3） 凡由下部引到儀表的電纜保護管 ，保護管與軟管的連接點應低于儀表表頭進線孔，當穿線管在垂直面上出現Ｕ型彎時，均在管路中安裝排水三通，排水三通的安裝位置必須保證保護管內的積水不會流入儀表內，且軟管不得出現Ｕ型彎。 （ 4） 所有儀表設備進線孔，應垂直向下或朝向側面，進線孔不得向上。 （ 5） 電纜保護管的斷口應與管軸線垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑。 （ 6） 電纜保護管與管、管盒、管件之間應用絲扣連接，絲扣應在 5 扣以上，鋁管應涂上防氧化的導電膏，施工中嚴禁不同直徑的管子直接套絲連接，應用分線盒過渡，分線盒內壁應光滑、無毛剌。 （ 7） 儀 表接線盒、穿線盒、接線箱等所有密封連接處密封墊片必須完好無損，連接緊密，儀表安裝好后，所有的備用孔應堵好。 （ 8） 管子敷設中需改變方向時，應預先進行彎曲加工或加接線盒，電纜保護管的彎曲半徑，不應小于管子外徑的 6 倍，橢園度不小于管子外徑的 10％。 （ 9） 除埋入混凝土內的鋼管不必進行防腐處理外，其它的都必須進行防腐處理（鋁管除外），埋入土層內的鋼管刷兩道瀝青油或厚度不小于 50mm 砼保護層。當鋼管埋入有腐蝕性土層時，應刷瀝青油纏麻布外面再刷一道瀝青油，包纏要嚴密妥實，不得有空隙，刷油要均勻。 （ 10） 當電纜 保護管通過建筑物的伸縮縫和沉降時， 應做補償裝置或采用金屬軟管進行過渡。 （ 11） 當電纜保護管與儀表的連接采用防爆金屬撓性管連接時，應用防爆密封填料盒，充密封膠泥堵實。 （ 12） 電纜管支架間距要均勻，并且用可拆卸的Ｕ型管卡固定。 電纜敷設 （ 1） 電纜敷設前，應仔細檢查電纜的規格、型號、截面、電壓等級均應符合設計要求，外觀應無扭曲、損壞現象，用 500V 兆表，檢查線間及對地的絕緣電阻應大于 . （ 2） 電纜盤不應平放貯存和平放運輸，短距離搬運電纜時，應按電纜盤上所標箭頭方向滾動，滾動前 應清除道路上的石塊、磚頭、廢鐵等雜物，以免這些硬物剌傷電纜，在滾動電纜線時，應戴帆布手套，在電纜滾動前方不得站人。 （ 3） 電纜按先長后短的原則敷設，且敷設電纜、校線、接線應有方案，以便提高工作效率防止錯線。 （ 4） 電纜兩端要設置好標志，電纜在橋架上排列要整齊，防止電纜交叉，須先將電纜排列好，畫出排列圖表，按圖表施工，電纜敷設時應單層敷設，敷設一根，整理一根，加以固定，垂直敷設的電纜每隔 處加以固定，水平敷設的電纜的首尾兩端，轉彎處每隔 510m 處進行固定。 （ 5） 橋架內的電纜應在首端、尾端、 轉彎處設有編號、型號及起始點等標記。標記應清晰齊全、掛裝整齊無遺漏。 （ 6） 弱電、強電電纜應分開敷設，交叉時宜垂直交叉，在同一匯線槽時，應用金屬隔板分隔。 （ 7） 電纜接線頭套上相應的線號，并壓接接線端子或彎成 O 型圈（單芯單股線），接線排列整齊、美觀，強弱電電纜要分開綁扎，端子號嚴格按施工圖紙編寫， 與電氣電纜不可避免交叉時，以垂直交叉為最好。 （ 8） 信號電纜的屏蔽層應在控制室一端接，嚴禁多點重復接地。 （ 9） 備用芯線接地。 （ 10） 每根電纜敷設后，均應測試其絕緣電阻數值，電纜型號、規格、設計長度、敷 設長度、位號等應填寫記錄在機柜表盤一側留有 12m 的備用長度。 單元儀表回路聯校 （ 1） DCS 的回路調校見 ，在聯校工作進行前，由施工單位、業主、設計等組成一個協調小組協商調試順序、時間等。 （ 2） 聯校時應確認回路中所有儀表部件都已工作，并參與了回路的調試，其性能參數符合要求，回路已對工藝過程起到了檢測控制作用，回路與回路之間，系統與系統之間的信號傳送和聯鎖等相互關系都符合設計和生產要求，調試履蓋應分別按調試計劃，系統結構圖，接線圖、分單元、分回路確認，并在圖上作出調試標記，完成調試方案。 （ 3） 在上述準備工作好以后，給一次檢測儀表加上和實際檢測參數相當的信號或模擬信號，在二次表上觀察示值或調節性能，越限報警的燈光、音響情況，儀表的調校點，必須在全刻度范圍內均勻選取，數量不少于 3 點。 （ 4） 當調試有故障時，查系統查接線是否正確，不要輕易調換某個儀表。 （ 5） 儀表聯校其系統誤差的值，不應超過系統內各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。當系統的誤差超過上述規定時，應單獨調校系統內各單元儀表及檢查線路、管路是否正確。 （ 6） 系統內的報警儀表，電氣設備內的報警結構應按設計規定值進行整定，聯鎖 系統除進行分項試驗外，還應與電氣進行整套聯運試驗。 第七章 質量保證體系和質量保證措施 質量目標 本裝置儀表安裝保證達到優良 質量保證體系 項目經理部質量保證體系 公司質安部 儀表隊儀表安裝 責任工程師 儀 表 隊 專職質檢員 儀表施工班組兼職質檢員 儀 表 施 工 班 組 質量保證措施 施工前組織參加儀表施工工人進行質量意識教育，牢固 樹立質量第一，用戶第一的思想，加強施工前及施工全過程的質量監控和管理，嚴格執行質量保證體系程序文件及 ISO9002系列標準。杜絕質量事故的發生，確保工程優良，質量控制程序見圖。 質 量 控 制 程 序 圖 熟悉圖紙和技術交底 準備工作 材 料 送 書 分部分項工程技術立項 機 具 準 備 班 組 自 檢 嚴格執行操作規程 中 間 檢 查 施工過程 按 圖 紙 施 工 甲方代表檢驗簽證 處理好工作中問題 隱 蔽 工 程 驗 收 質量評定資料 完 成 進 度 執行驗評標準抽查 辦理工序中部驗收、移交 不 合 格 項 返 工 試 驗 記 錄 整編及使用過程 材 料 合 格 證 資 料 整 理 回 訪 質量問題無償保修 完善技術交底工作 按照施工管理要求，施工前設計人員需向施工管理人員 進行技術交底，施工技術人員向施工班組進行技術交底。管理人員必須熟悉施工圖紙和設計意圖，在設計交底基礎上按照專業規范標準編制出施工組織設計。技術人員要綜合圖紙規范和施工設計中有關章節，向具體的施工班組交底，交底內容包括：圖紙要求、規范標準、施工步驟、技術措施和檢測方法等。 抓好施工前準備工作 a. 物資準備 施工技術人員把到貨儀表設備按施工工號和儀表位號分類清楚，檢查儀表配套情況是否合適和儀表材料是否符合設計要求。 b. 技術準備 組織施工人員熟悉圖紙及有關資料規程規范。專門進行針對性訓練和技術培 訓（如 DCS系統安裝調試等），開展全面質量管理活動。 c. 資料準備 根據施工組織設計準備好施工圖、標準圖、復用圖，施工規范標準，施工技術人員還編制出各單項施工方案。 預制校驗 為了縮短儀表施工工期，現場安裝之前需先開展五項工作： ⑴ 預檢驗 ⑵ 預埋 ⑶ 預校驗 ⑷ 預加工件制作 ⑸ 預組裝 現場安裝技術措施，現代工程的安裝是多工種立體交叉作業，儀表安裝 人員要經常了解現場情況、做好與土建和工藝管道、設備配合工作。 ⑴ 儀表信號電纜保護管預埋敷設，儀表盤柜箱等的預埋、支架底板等的安裝要與土建密切配合，做到配合及時，安裝方便。 ⑵ 在工藝管路安裝施工時，要注意管路上的溫度計插座，取壓取樣部件，結合本專業施工圖設計、方位和現場實際情況兼顧到維護儀表和導壓管布局合理、美觀、安裝方便。 ⑶ 工藝設備上的壓力、液位、溫度插座的取樣位置要仔細核對，檢查法蘭接口和到貨儀表附件是否配套。 ⑷ 安裝過程中，隨時做好施工記錄，并隨時做好自檢互檢，發現問題及時糾正，一些隱蔽工程還請監理方管理人員進行驗收，施工管理人員還要毫不松懈地對儀表安裝的主要環節（如表盤安裝質量，電纜敷設時電氣絕緣情況，）盡心檢查，以免返工。 ⑸ 施工后期檢查儀表工程安裝基本結束后，要嚴格執行 “ 三查四定 ” 工作。即：查設計漏項、查隱患、查質量、定任務、定人員、定時間、定措施。針對檢查結果，積極組織整改及工程收尾，為竣工驗收做好準備。 施工中注意儀表調校的準確性，調校中發現問題，如屬制造廠或運輸中問題，由建設單位處理或委托我公司處理。必須有書面聯絡箋。 檢測系統的調試，檢查系統的誤差，其值不應超過系統內各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。 加工件，儀表管材等應具有材料質保書才能安裝使用。 儀 表施工中的焊工，必須具有有效的合格證才能焊接。 儀表與管件、閥門等連接處，要確保密封并使用規定的墊片，氣源管的連接必須使用螺紋連接，并留有活接頭，螺紋長度不少于 6扣，用四氟乙烯帶密封。 所有的導壓管、氣源管必須吹掃干凈，吹掃時與儀表本身脫離，不能 把臟物滯留在儀表內。 聯校前的儀表空氣，應先把氣動儀表脫離，儀表空氣先吹入大氣，用白紙檢驗，確定儀表空氣干凈，才能接入儀表使用。 取源部件、調節閥、等盡量與管道同時安裝，以保證儀表、管道的安裝質量與施工進度。但管 道吹掃時，流量計、調節閥等一次儀表、元件，應拆下加裝短管。 電纜敷設時，不同等級的電纜應分別敷設，即電源和信號電纜、同軸電纜等不應在同一根保護管中敷設，在橋架中應分槽敷設。電纜敷設應做好標識工作，尤其在橋架拐彎處和地溝內。 電纜敷設中不應有中間接頭，如無法避免，應做記錄，且接頭應在接線盒內。 電纜在敷設中不應強拉，以防絕緣層刮破。 未經施工技術人員的認可，一切儀表調試記錄及其它交工資料不予認可。 施工中的標準儀器是調試儀表的依據，應保證標 準儀器的準確可靠。根據儀表回路的不同，儀表量程，選擇不同的規格，精度等級及檔數的標準儀器。 標準儀器必須有有效期內的合格證。 標準儀器在長途運輸搬運中切不可強烈的振動。 標準儀器在現場不應暴曬暴冷。 施工中應有專人負責保管儀器，每天使用前檢查儀器的完好。 發現標準儀器有質量疑問，應停止使用，更換或及時送計量部門鑒定，方可繼續使用。 儀表安裝工程質量檢查與工序控制要點： 序號 階 段 控制點 類別 控制內容 1 準備階段 設 備開箱檢驗材料 材料、檢驗 W 核對產品型號、規格、數量及所屬配件品數量、質量檢驗合格證等，對照裝箱單進行檢查。 2 標準儀器、標準表鑒定證書 R 必須具備有效的鑒定合格證書。 3 設計交底 W 介紹設計意圖、關鍵點及應特別注意的問 題。 4 圖紙會審 W 圖紙是否齊全，存在總是及不明了的地方 和施工中中難點，提出討論。 5 安裝階段 儀表單校 R 核實儀表起始點和精度是否達到要求，全 行程應平穩。 6 現場儀表安裝、接地 W 按施工圖，產品說明書和 GBJ9386 中有關規定進行。 7 電纜敷設、橋架、保護管 W 水平、垂直度、支架間距、室內敷設的標 高。 8 電纜敷設 W 按 GBJ9386 規定進行。 9 孔板前后立管敷設 R 按施工圖或 GBJ9386 執行。 10 儀表聯校 H 按 GBJ9386 規定執行或施工圖規定執行。 11 交工階段 交工技術文件竣工圖 W 交工技術文件數據準確，會簽齊全，質量 評定資料完善，初評合格。 注： H: 為停檢點：不經業主儀表工程師和質檢部門檢查合格簽證不得進行下道工序。 R: 為報告檢查點：即必須通知業主儀表工程師和質檢部門共檢。 W: 為一般檢查點：業主儀表工程師按正常工作程序在現場檢查。 檢查與測試的項目 序號 工作階段 檢查的項目 1 在安裝之前 (1) 開箱檢查 : 數量檢查 目測 尺寸檢查 (2) 儀表檢驗 2 在安裝期間 (1) 材料 (2) 安裝的方法 3 在安裝后 (1) 目測 (2) 線路絕緣電阻測試 (3) 在接完線后的線路測試