寧夏英力特化工股份有限公司10萬噸年聚氯乙烯、9萬噸年燒堿技改工程廠區給排水方案-資料下載頁

【導讀】實際認真熟悉圖紙，編制合理有效的安全技術措施，確保施工安全合理進行。照圖紙設計要求，認真學習圖紙設計規定執行的有關規程及規范。在所有參戰施工人員中開展質量意識教育，嚴格公司三級質量體制的執行，針對特殊工種，必須持證上崗，并定時參加安全教育。設置專人值勤看護和夜間紅燈警示。所有進場機具必須手續齊全，其證件必須在國家許可的有效期內。報告，并經報檢合格后，方可批準進入現場。手段性材料應定期檢查其損傷程度，注意保養及維護。

　　

【正文】 施工現場采用統一標準三相五線制配電箱 ,放置指定位置。 垃圾、廢料管理 在施工現場指定的位置設置廢料堆。 對剩余材料、邊角材料、建筑垃圾、及各種包裝物等，做到落手清，并在每日下班前 15 分鐘左右對現場進行一次集中清理，垃圾進廢料堆。 土方挖填 溝槽土方采用機械和人工相結合的方法進行開挖 ,在開挖前必須先辦理好動土證。 溝槽四周設置防護欄桿，并搭設爬梯，以便人員上下。 土方開挖填運要嚴格按照施工方案規定，土方按指定地點劃線堆放，并及時按規定進行整平。 土方運輸要沿 路清掃 ,跑、冒、滴、漏現象應及時給予清理干凈。 環境與衛生管理 在施工過程中禁止隨意排放有毒氣體和有毒有害廢水，垃圾中不得混有有毒有害廢物。 施工單位對現存的綠化設施負有保護義務，不得隨意破壞。 現場機具和物資管理 機具和物資應按施工順序進場，及時清退。 現場的機具和物資應分類做好標識，并擺放整齊 ,對有防雨、防風、防潮、防曬等特殊要求的，要采取相應措施。 各種機械設備進場前性能必須完好，不準帶病機械到施工現場修理。 現場文明施工管理及標識管理 施工現場所有參與施工人員統一著裝和安全帽。 現場土方不能外運的要及時歸方。開挖溝槽設立警戒線和安全防護圍欄。 施工材料要按指定位置堆放整齊，且按規格、型號采用掛牌標識。 管道預制在場外進行 ,運進現場要及時安裝 ,現場剩余材料、邊角廢料及時回收。 水壓試驗、水沖洗時，排水要排入指定管道，不得任意排放。 現場標識管理 材料、機具的標識 1) 對進入施工現場的原材料采用掛牌標識，標識內容為： 名稱、規格型號、使用部位、合格證編號等，需復試的材料尚應注明檢驗狀態，檢驗狀態為合格的，寫明檢驗日期和檢驗報告編號； 2) 對入庫的材料設備的存放進行標識，應增加入庫批量、入庫日期、保管人等內容； 3) 對“例外放行”的材料及零部件，進行“待檢”標識； 4) 對施工現場的作業機械、器具采用掛牌或貼標簽標識，標識內容為合格狀態、檢查日期、確認人等。 施工人員的標識 1) 所有進入施工現場的人員，必須統一著裝； 2) 所有施工人員的安全帽上必須統一和等級分明； 3) 質檢員的安全帽上必須印有“質量監督”，安全員的安全帽上必須印有“ 安全監督”，并都佩戴袖章； 工藝管道安裝工程的標識 1) 閥門經檢查試壓，設“合格”、“不合格”、“不試壓”三種標識，并分別存放，標識牌用鍍鋅鐵皮制作， 14鐵絲綁扎在閥門上，紅色油漆書寫； 2) 焊接鋼管，除應按工藝管道單線圖管理辦法進行管理標識外，還應進行現場實物標識： a. 每道焊口附近（離焊口約 200300mm 處）貼上不干膠標簽，標識內容為：焊口編號、焊工代號、焊接日期、檢測日期、檢驗狀態、質檢員等，重要焊縫處應打上鋼印； b. 進行預制的管道，應進行管線號標識，預制管道上的焊口標識同上條； c. 閥門連接 處（包括管道連接和閥蘭閥門的連接）應掛牌標識，標識內容為：閥蘭、閥門安裝人、質檢員等。 3) 管道試壓標識：用油漆將已試壓的管道范圍兩端用箭頭標出，并在箭頭上書寫“試壓合格”，以及用標識牌進行標識，標識內容為：試驗壓力、試驗人、試驗日期、質檢員等。標識的制作，視管道的種類及管徑的大小，可分別采用掛牌或貼不干膠標簽。 附件： 標識牌 附件一： 原 材 料 標 識 名 稱 規格型號 生 產 廠 出廠日期 合格證號 復試報告號 批 量 責 任 人 附件二： 入 庫 材 料 標 識 名 稱 規格型號 生 產 廠 出廠日期 合格證號 復試報告號 入庫批量 保 管 人 附件三（待檢材料標識）： 待檢 580=400mm 4 200=800mm 300mm 580=400mm 4 200=800mm 200mm 附件四： 焊 接 標 識 焊 口 號 焊 工 號 焊接日期 檢測日期 檢測結果 質 檢 員 十一、現場安全技術措施 管道安裝 管子切割、打磨、除銹、開坡口等作業用的施工機具使用時，應符合《建筑機械使用安全技術規程）） JGJ3 及《建筑工程施工 現場供用電安全規范》GB50194 中有關施工機具安全操作的規定。 1） 在料場堆放、取用管子、管件時，應防止管堆滾動。 2） 吊裝管段、管件應捆緊綁牢、起吊時應將管內雜物清理干凈，并防止管道擺動。重物下方不得有人作業或行走，停放平穩后方能摘鉤。 3） 吊裝閥門時，嚴禁將繩扣捆綁在閥門的手輪和手輪架上。 4） 敷設管道，應同時安裝支、吊架，并將其固定。 5） 串動管子進行對口作業時，嚴禁將手指放入管道和法蘭對口處、以及道管下方有橫梁及支座的地方。 6） 嚴禁踩在閥門手輪上作業或攀登。 7） 管內有人作業時，應減少對管道的敲擊。 8） 在管溝內作業前。應先檢 查溝壁，不得有土方松動、裂縫或滲水現象，否則應采取措施，處理合格后方可進行施工。 410=40mm 4 25=100mm 防腐作業 1） 防腐作業前，應檢查所用工具、機械及高處作業設施，并應符合安全要求。 2） 作業人員必須按工作性質穿城好防護用品。必要時，應佩戴防毒面具或面罩。 3） 作業人員接觸有毒、有害物質，發生惡心、嘔吐、頭昏等癥狀時，應送至新鮮空氣場所休息或送醫院診治． 4） 作業場所應保持清潔。作業結束，應將殘存的可燃、有毒物料清理干凈。 5） 作業人員每隔半年應檢查一次身體，不適合從事某項防腐作業的人員，應調離該作業崗位。 臨時用電 線路的結構型式，應采用變壓器中性點直接接地，工作零線與保護零線分開，專用保護零線作重復接地的三相五線制（ TNS 接零保護系統）線路。當施工現場與外電線路共用同一供電系統時，電氣設備應根據當地的要求作保護接零，或作保護接地。但不得兩種保護混用。 導線截面應符合用電規范要求。 現場臨時用電線路一律嚴禁使用裸導線，且要絕緣良好。 線路離地和建構筑物的安全距離要符合用電規范要求。 漏電保護器的使用 1) 漏電保護器要裝在設備負荷線的首端。 2) 一般場所選擇額定漏電動作電流不大于 30mA，額定漏電動作時間不大于 的普通漏電保護器，有腐蝕性介質的場所要選擇 15mA、 的防濺型漏電保護器。 3) 除使用安全電壓外，所有用電設備都必須設漏電保護器。 配電箱、開關箱的安裝 1) 應設置總配電箱、分配電箱、開關箱，分三級配電兩級漏電保護。開關箱由末級配電箱供電。 2) 動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，若合置在同一配電箱內，動力與照明線路應分路設置。 3) 配電箱、開關箱應用鐵板或優質絕緣材料制作，安裝端正、牢固。 4) 總配電箱應裝設總隔離開關和分路隔離開 關、總熔斷器和分路熔斷器，以及漏電保護器。 5) 分配電箱內設總開關和分開關，總開關采用自動空氣開關，分開關采用漏電開關或刀閘開關，配備熔斷器。 6) 每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，開關箱內必須設置漏電保護器，實行“一機一閘一保護”制。 起重吊裝 用吊車進行吊裝作業，應根據被吊物件的重量、規格、吊裝位置及工作環境，選用合適的吊車。 吊車吊裝前，應對吊車進行全面檢查，吊車應處于完好狀態。 吊車操作人員必須經過專門培訓，取得相應的起重機械操作證書，無證人員不 得操作。 吊車行走、作業的路面應堅實平整，其承載能力能滿足吊車行走及作業的要求。 輪胎式吊車，作業前支腿應全部伸出，并在支撐板下墊好木板，支腿有定位銷的必須插上。 底盤為懸掛式的吊車，伸出支腿前應先收緊穩定器。 起重吊裝作業中應注意的事項： 1) 作業中嚴禁扳動支腿操縱瞰若需調整支腿，必須在無載荷時進行，并將臂桿轉至正前方或正后方。作業中發現支腿下沉，吊車傾斜等不正常現象時，應立即放下重物，調整后方能作業。 2) 吊車不得靠近架空輸電線路作業，當必須在線路 近旁作業時，應采取有效的安全措施。吊車臂桿及吊物與架空輸電導線的最小安全距離應符合下表： 3) 吊車一旦觸電，操作人員不得離開吊車，他人不得接近或觸摸吊車，并采取緊急斷電措施。 4) 吊車作業時，臂桿的最大仰角不得超過該機管桿相應長度時仰角的規定。 5) 雙機抬吊工件，應選用性能相似的吊車。抬吊時應統一指揮，動作協調一致，載荷分配合理，單機載荷不得超過允許起重量的 75％。 6) 吊車如需吊工件行走時，載荷不得超過吊車的允許起重量。工件應處于吊車的正前方，離地不得超過 500mm，對于較長物件要防止擺動，緩慢行駛。 7) 吊車作業時，工件不 得在駕駛室上方越過。 8) 吊車在褡吊額定負荷或接近頒定負荷時，應將重物吊離地面 200～500mm，停止提升，檢查吊車的穩定性，制動器的可靠性、重物的平穩性、綁扎的牢用性，確認無誤后，方可繼續提升。對于易擺動的物件，應拴溜繩控制。 9) 吊車不得超載、斜拉式起吊不明重量的工件。 10) 吊車回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作時應鳴聲示意。 施工機械 施工機械的操作人員應經過培訓、考試合格，持證上崗操作，并遵守安全技術操作規程。 工作前，操作人員應檢查施工機械設備的清潔、緊固、潤滑、保護 接地等情況，確認合格、方可啟動。 施工機械不準在運行中檢修。 施工機械的外轉動部位，應加設安全防護罩。 固定式施工機械應安裝在牢固的基礎上，可移動式施工機械在使用時，應將行走部分用鎖（剎）定牢固。 施工機械的操作人員應束發戴帽和穿戴規定的勞動防護用品。 施工工具 操作人員應熟知施工工具的構造、性能、操作方法和安全要求，并嚴格遵守安全技術操作規程。 施工前應檢查所用工具，保證工具完好。 電動或風動工具在使用中，不得進行調整和修理。停止使用時，不得將工具放置在機器或設備上。 帶有牙口或刃口尖銳部位和其轉動部位，應加設安全防護裝置。 電動工具工作間斷時，操作人員離開時，應立即切斷電源。 中小型機械必須作到定機、定人、定崗位。 施工現場的防火要求 施工現場應明確劃分用火作業、用火前應辦理申報手續，易燃可燃材料堆放、倉庫廢品集中站區域。 施工區域應采用圍墻進行隔離。 施工現場的道路應暢通無阻 ；夜間應設照明，并加強值班巡邏。 不準在高壓架空線下面搭設臨時性建筑物或堆放可燃物品。 焊割作業點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得小于 10米。 乙炔瓶與氧氣瓶的存放間距不得小于 2米，使用間距不得小于 5 米。 氧氣瓶、乙炔氣瓶等焊割設備上的安全附件應完整而有效，并有防曝曬措施，否則嚴禁使用。 十二、危害辨識及風險性分析 危害辨識和現場用電風險性分析具體見附表 1和附表 2