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金工車間考核辦法-資料下載頁

2025-10-30 13:32本頁面

　　

【正文】及設備）的規格、型號、數量、外觀檢查、合格證及質檢證的查驗、備件尺寸的校核等。在確保設備檢修質量的前提下，做好設備舊件的修復利用，節約備件資金，降低維修費用。備品配件領用，必須填寫領料單，有經手人和車間副主任的簽字，并經廠領導審批，否則保管員有權拒絕發貨。六、電子、計量、儀器儀表和檢測設備的管理公司設專人負責電子計算機、熱工儀表、計量裝置、檢測設備等電子技術設備的管理工作。保持各類儀器儀表經常處于穩、準、靈的狀態。所有儀器儀表及控制裝置必須按有關規定組織定期檢查、測試和校驗等工作，并做好技術記錄。要搞好電子設備和機房的防塵、防潮、防腐工作。加強對計量器具、儀表的管理。計量器具、監測儀表等必須定期進行校驗，保證計量設備和控制系統的準確、可靠。七、潤滑管理車間設備專職人員負責設備潤滑管理工作，指定專人負責設備潤滑，確定“五定”（定人、定點、定時、定質、定量）潤滑制度。保管員應妥善保管好潤滑油、脂，不得發放不合格的潤滑油、脂。崗位工、機電工、潤滑工要做好設備潤滑狀態的檢查，內容包括：（1）潤滑裝置是否齊全，油標是否完好、齊全，顯示直觀。（2）潤滑油的名稱、牌號是否正確。（3）潤滑油量（位）是否適當（在油標的1/2～2/3處，油脂填充軸承腔體的2/3）。（4）是否有漏油處，是否及時進行了密封處理。八、設備事故管理本辦法所稱的設備事故，其范圍包括以下各項：（1）機械動力設備事故：是指生產工藝流程中的機械動力設備所發生的損壞。（2）工業建筑物事故：是指生產用的廠房、煙囪、儲庫（倉庫）及設備基礎等發生歪斜、坍塌、嚴重裂縫與損壞。（3）其他設備事故：是指裝載機、檢驗等設備在使用過程中造成損壞。設備事故分類設備事故按停機時間長短、影響產量的多少或損失大小、性質嚴重程度，分為一般設備事故、重大設備事故和特大設備事故三類。（1）一般設備事故。凡屬下列情況之一者，均為一般設備事故：生產工藝流程中的三班連續生產設備發生損壞，影響生產線或主機停車1小時以上8小時以下，或非三班連續生產的設備影響該生產線或主機每班生產作業計劃量在25－40％之間的。動力設備發生損壞影響全廠停電不足60分鐘的，或一條工藝線停電不足60分鐘的。（2）重大設備事故。凡屬下列情況情況之一者，均為重大設備事故：生產工藝流程中的三班連續生產設備發生損壞，影響生產線或主機停機8小時以上6天以下；非三班連續生產設備發生損壞，影響該機每班生產作業計劃產量在40％以上18個班以下的。動力設備發生損壞影響全廠停電60分鐘以上的，或一個工藝線停電在60分鐘以上的。高速設備的飛車事故；建筑物倒塌事故；或因設備事故造成死亡事故的。（3）特大設備事故。凡屬下情況之一者，均為特大設備事故：構成重大設備事故，并造*員重大傷亡事故的。因設備事故直接引起一個車間的火災、廠房倒塌等災難的。設備事故造成經濟損失在20萬元及以上的。設備事故計算時間從事故發生停止運轉到開機正常運轉的時間為事故時間。由于發生嚴重設備缺陷被迫立即停車的，即使接近檢修計劃停機時間，也按事故處理計算時間，但事先主動掌握（有記錄等憑證）設備的缺陷和不正常現象，及時地采取措施或修理，雖然造成停產情況，可不按事故論，作為非計劃檢修停機單獨統計。發生設備事故時，操作人員應立即采取緊急措施，制止事態的擴大，并當即報告車間領導和生產負責人。車間和有關部門迅速組織力量處理。事故發生后，必須做好詳細記錄。對造成設備事故者要按事故的性質嚴肅處理。做到三不放過：原因不清不放過，責任者未經處理和干部群眾未受教育不放過，沒有防范措施不放過。特大設備事故發生后，公司應在24小時內用電話報告各上級主管部門，并在修復開機后五日內報送特大設備事故報告表。由于違章指揮、違章操作、玩忽職守造成設備責任事故者，應根據情節輕重，給予批評教育、行政處分、令其賠償經濟損失直至由司法機關追究刑事責任。十、獎勵與處罰對本辦法（包括相應的巡檢、潤滑等管理制度）設備管理檢查考核中評比最好的個人及負責人予以50～300元的獎勵。對未確定處罰金額的事項，視責任、損失、影響大小，每一項不符合規定處，處罰直接責任人50～200元，車間正主任、設備專職人員50～100元。三廠設備科20121215

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