管理培訓講義工廠生產管理概論下-資料下載頁

【導讀】生產制造系統概述。車間管理的永恒主題：持續(xù)。就像人的身材健康檢查一樣，要經常診斷工序上。潛在的“病因”，使問題消除在初級階段。通過對產品特性的測試后，在流水線一定距離劃。品質及生產效率。到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。３、會議要簡短，結果要記錄追蹤；將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人，增強企業(yè)內部的凝聚力；色彩是現場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求。理，不允許隨意涂抹。例如，我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命、１、作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂；目標管理的核心是使組織目標與個人目標想結合，讓所有階層的努。目標管理強調自我設立重要工作目標、自我評估目標進度，且激勵

　　

【正文】 顏色優(yōu)劣法：運用綠、藍、黃、紅四種顏色，以綠憂于藍，藍優(yōu)于黃，黃優(yōu)于紅為基準，區(qū)別狀況的好壞程度。 ? 顏色層別法：利用色彩的多樣性與區(qū)別性，作為分類與辨別的基準 清潔的含義 將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、 制度化 成為慣例和制度 是標準化的基礎 企業(yè)文化開始形成 特別說明 目的 為機器、設備清除油垢塵埃，謂之“清掃”，而“長期 保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設備“漏水”、“漏油” 現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是 根除不良和臟亂的源頭。 素養(yǎng)的含義 對于規(guī)定了的事情，大家都愛要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。 讓員工遵守規(guī)章制度 培養(yǎng)良好素質習慣的人才 鑄造團隊精神 特別說明 目的 公司應向每一位成員灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識； 此外還要強調創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。絕大多數 員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞 的習慣，轉而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成鎮(zhèn)定和 遵守規(guī)章制度的習慣。修養(yǎng)強調的是持續(xù)保持良好的習慣。 5S推行過程 ? 計劃： ? 標準的建立 ? 范圍的確定 ? 日程計劃 ? 組織 ? 推動委員會建立 ? 組織職責明確 宣導 教育培訓 前期資料照片收集 方案 方案確定 檢討修訂 執(zhí)行 宣導執(zhí)行 監(jiān)督指導 考核 考核評分 獎懲實施 5S 推行過程優(yōu)化 ? 高層領導的支持 ? 全員參與 ? 持續(xù)不斷改善 ? 注重 5S活動中員工的成長 四、生產現場改善的方法 ? 工業(yè)工程 Industrial Engineering IE ? 工業(yè)工程是人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統，進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數學、物理學、社會科學的專門知識、技術以及工程分析與設計的原理、方法，對由人、物料、設備、能源、信息組成的集成系統，進行規(guī)劃、設計、評價、改進（創(chuàng)新）的一門學科。 ? The branch of engineering concernend systems of people ,material information equipment and energy It draws upon specialized knowledge and skills In the mathematical physical and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify predict and evaluate the resultes to be obtained from such systems. 工業(yè)工程意識 ? 增值與非增值 ? 成本和效率意識 ? 問題和改革意識 ? 工作簡化和標準化意識 ? 全局和整體化意識 ? 以人為中心的意識。 ? 站在客戶的立場上，有四種增值的工作 ? 使物料變形 ? 組裝 ? 改變性能 ? 部分包裝 ? 物料從進廠到出廠，只有不到 10%的時間是增值的！ 增值的概念 Definition of Wastes 什么是浪費？ ? Anything other than absolute minimum resourc of material , machine and manpower required to add value to the product ? 除了使產品增值所需的材料，設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西 ? Anything Other Than Necessary ? 何必非必要的東西 ~！ 問題的改善 改進發(fā)生問題 現狀分析 原因分析 區(qū)分主要原因 制定對策 實行 研討 為防止問題的反復發(fā)生制定的對策 盡快解決方案一般解決方案圓滿解決方案 3 2 1 改善的基本著眼點 ? 一個恒久不變的真理； ? ABCDEF ? QCDSF ? 3S ? 五五提問法、 ECRS ? 經濟原則 IE的追求 ? IE=Rationalization,Qptimization ? 合理化，最妥善的方法 ? {Improving Constantly 持續(xù)不斷的改善 Ｔ hrough 經由 ? {Solving problems 解決問題 ? {Eliminating Waste 消除浪費 ? Accurate 要準確 Ｄ oable 可行的 ? Ｂ etter 更好 Ｅ asier 更容易 ? Ｃ heaper 更省錢 Ｆ aster 更快 改善的基礎３Ｓ Simplification 簡單化 是結構單純 使方法簡單 使數 （ 量 ） 減少 減少零件的件數 使位置的決定單純化 自動化 ， 加工方式 Standardization 標準化 將方法 、 手續(xù)統一化 將材質 、 形狀的范圍縮小 將規(guī)格 、 尺寸標準化 規(guī)格的統一 傳票的統一 作業(yè)標準的訂定 收集配送時間定時化 Specilization 專門化 將機種 、 品種專業(yè)化 將種類 、 工作專業(yè)化 有蓋車 、 無蓋車 、 家畜車 、冷凍車 設備及模等的專業(yè)化 ， 職務及的專業(yè)化 （ 裝配 、 搬運 、 檢查 … ... ５ＷＨＹ 追求真困 ? ？ＷＨＹ：為什么機器停了？ ? 因為負荷過大，保險絲斷惡劣。 ? ？？ＷＨＹ：為什么會負荷過大？？ ? 因為軸承部門不夠潤滑。 ? ？？？ＷＨＹ：為什么不夠潤滑？？？ ? 因為潤滑油泵吸不上油。 ? ？？？？ＷＨＹ：為什么吸不上油？？？？ ? 因為油泵損壞，松動了。 ? ？？？？？ＷＨＹ：為什么磨損了？？？？？ ? 因為沒有安裝過濾器，粉屑進去了。 ＥＣＲＳ（四巧） ?Ｅ limination 取消 ?Combination 合并 ?Rearrangement 重排 ?Simplification 簡化 改進部件和工具的運輸 ? 所有新的部件和工具必須在停車前運到現場－外部操作 ? 所有換下的部件和工具應在切換結束后才進行清理和轉存－外部操作 ? 將部件、工具存放于工作現場。切換時只動手不動腳！ ? 降低運輸的時間和人力（人數） ? 使工具和部件容易找到和存放 第二步：將內部操作轉化為外部操作 ? 了解每一步內部操作的真實目的和作用 ? 找尋可將內部操作轉化為外部操作的途徑 ? 以陌生的眼光觀察目前的切換過程，只當 是第一次看到一樣 第三步：優(yōu)化切換操作的各方面 ? 了解切換每個操作的作用和目的并詢問： 怎樣更進一步改善切換時間？ why? Why? Why? ? 優(yōu)化外部操作，包括貯存和運輸原材料、部件及工具 ? 不必尋找配件和工具 ? 不會使用錯誤的配件和工具 ? 不要進行不必要的移動 ? 優(yōu)化內部操作 ? 平行操作 ? 功能性夾具 ? 調試的消除，對于不可避免的進行改善 ? 機械化 ?謝謝！