某城市生活污水處理工程施工組織設計-資料下載頁

【導讀】招標文件要求的本項目比選范圍。建筑工程質量驗收統一標準。本工程計劃工期為365日歷天。文件承諾的項目機構組成人員，精心組織，科學管理，合格、安全地按期建好該工程。程統一驗收標準的要求。長鳴，杜絕重大事故，防止輕傷事故。作業，保證施工工期400日歷天完成該工程建設任務。保護環境，合理安排工序，做到施工不污染環境，文明施工達標。法人委托的工程代表，對工程實施全面管理，貫徹執行。相關規定，組織協調項目施工過程的相關事務。②功能布局，預留孔洞，預埋鐵件及其相互關系；④交通疏散，樓面地面，欄桿作法及相互關系；⑥節點大樣構造要求等。

　　

【正文】 時 LaE=La 混凝土強度等級 混凝土強度等級 C20 C25 C30C35 ≥C40 C15 C20 C25 C30C35 ≥C40 I級鋼筋 35d 30d 25d 25d 40d 30d 25d 20d 20d 月牙肋 II 級鋼筋 45d 50d 40d 45d 35d 40d 30d 35d 50d 55d 40d 45d 35d 40d 30d 35d 25d 30d III 級鋼筋 50d 55d 45d 50d 40d 45d 35d 40d 45d 50d 40d 45d 35d 40d 30d 35d 注： 1）、表中 II 級、 III 級鋼筋欄中橫線以上的數字為鋼筋直徑 d≤25mm 時的錨固長度，橫線以下的數字為 d25mm 時的錨固長度。 2）、當彎錨時，有些部位的錨固長度為 ≥ +15d或 ≥ +15d，見各類構件的標準構造詳圖。 3）、在任何情況下，錨固長度不得小于 250mm。 所有受力鋼筋除應有出廠質量合格證，還必須取樣進行抽驗合格后方可使用，所有規格的鋼筋對焊還需選做對焊接頭試驗，確保合格后方可成批對焊。 箍筋的設置和綁扎應注意設計要求，當主次梁十字相交處，圖中未注明時應在主梁內的靠次梁兩側每邊附加 3根間距 50mm 的箍筋，箍筋直徑同主梁箍筋。 箍筋端頭彎鉤按抗振要求作 135 度彎鉤，平直端長度≥ 10d。 根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確、檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規定，檢查鋼筋腳墊是否牢固有無松脫變形現象。 鋼筋安裝的允許偏差 項 目 允許偏差 受力鋼筋排距 177。 5 鋼筋變起點位置 20 箍筋間距 (綁扎骨架 ) 177。 20 主筋保護層 基礎 梁柱 板、墻 177。 10 177。 5 177。 3 焊接預埋件 中心位移 平 整 度 5 3 七 、現澆板施工 (一 )樓板模板 模板配制 樓板模板采用 200 寬： 50厚木板作 胎模， 5厚竹膠板作底模，預先按每間凈尺寸提前配好料安放在預先搭設好的滿堂腳手架上，模板需經找平、封嚴。 滿堂腳手架搭設 模板支撐體系采用Ф 48 鋼管搭設滿堂紅腳手架，模板鋪放在經過找平的 50 厚木板或木枋上。 根據計算，承重滿堂腳手架臺縱橫立桿間距均為 米，連接縱橫立桿的水平橫管第一步架高 以上每 米高設一道，地坪下設掃地桿一道，受力立桿立于設通長≥ 200寬木跳板的地坪上，立桿短鋼管搭接處為不少于二個扣件。 樓板模板施工順序： 樓板模板排尺寸下料→搭設房心部分→墻板模板就位→墻模板固定支 撐→鋪放木跳板找平→竹膠合板鋪放，四周與墻模板空隙嵌塞處理。 主要技術措施： 樓板模板的使用功能又兼作墻體砼澆筑時的操作平臺，樓板模板的主要荷載是垂直力與墻模板的側向力，為保證其剛度要求，滿堂腳手架須在每一間四面墻模板各設一道剪力撐。 木跳板與滿堂腳手架頂水平橫桿之間接觸面采用木楔支墊作為調節找平樓板模板面標高，調整完后要拉線檢查，合格后將支墊木楔與與跳板用鐵釘固定。 (二 )樓板鋼筋 施工順序 排距畫線→擺放下層筋→綁扎上層筋→安放鋼筋保護層墊塊→安裝架立馬凳→擺放負彎距筋→分布筋擺放綁扎。 施工方法： (1)樓板主鋼筋連接采用鋼筋綁扎接頭。 (2)樓板各跨板底短向主筋放在底層，長向筋置于短向筋上面。板底受力筋應伸至梁中心線，且進入支座長度 150mm，上部面筋沿墻支座軸線或梁中心線對稱布置。當板跨內一定要接頭時，接頭位置位于板跨的 1/3 區 段內，接頭應相互錯開，鋼筋在同一截面內搭 按設計厚度 150 250 Ф 1012 Ф 25鋼筋 Ф 25鋼筋 L=350 接頭數量不大于該截面鋼筋總數量的 50%。 鋼筋綁扎上排負彎距鋼筋架立于鋼筋馬凳上，馬凳采用Ф 10 鋼筋彎制，每相隔 綁于負彎距筋長度的正中部位。 (3)各層端跨板的轉角處，為消除板面 45176。斜裂縫，在 1/4 短跨范圍內 配置Ф 6@100雙向負筋。 (4)所有板鋼筋當須搭接時，其搭接長度為 25d， 且不小于 250，在同一接頭區內受力鋼筋接頭面積不應超過受力鋼筋總截面面積的 25%。 (5)板內鋼筋遇洞時，當洞口小于 300 時，鋼筋沿洞邊繞過，不得節斷，當洞口大于300 時，應按設計圖紙要求，周邊設置加強鋼筋。 (6)跨度大于 4m的板，要求板跨中起拱 L/400。 (7)凡有吊頂的房間，配合建筑在頂板預埋吊筋，吊筋采用Ф 8間距 1200錨入板內 240。 (8)施工時采取板面鋼筋下加架立筋和澆筑施工時增設架凳鋪跳板措施，保證板面鋼筋的位置正 確。 現澆樓板鋼筋架立筋、鋼筋馬凳示意圖 八 、 SBS 改性瀝青防水卷材 ①施工順序：防水基層表面清理修補→涂刷基層處理劑→節點附加層增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節點密封→清理檢查、修整→質量檢驗。 ②防水基層處理 、砂粒，砂漿硬塊等雜物清掃干凈。 、砂漿疙瘩等應鏟除，清理掉。對凹凸不平處，應用 1:2的水泥砂漿修補，找順平，對陰陽角、管道根部和水落口等部 位認真修平，做成圓滑面，圓弧半徑為 50mm。 8～ 18%，現場采取干鋪試驗，在基層鋪蓋 1m2 卷材，靜置 3～200 200 200 500 5h，如卷材內側無結露則認為基層基本干燥。 ，應將分格縫清理干凈，不得有異物和落水。 ③基層處理劑的涂刷 涂刷要薄耐用均勻，不得有空白、麻點、氣泡，如果基層表面過于粗糙，可刷一遍慢揮發性冷底干油，待其表干，再刷一遍快揮性冷底子油。涂刷時間宜在鋪設卷材前 1～ 2d進行，使油層干燥而不粘灰塵。 ④防水卷材鋪設 ，在大面積鋪設前，應先在水落口、天溝，屋面轉角 處等易滲漏處涂刷粘結劑，鋪貼一層附加層。 ，卷材平行建筑物的縱向方向鋪貼，由低向高進行鋪貼。鋪巾時根據基層上所彈線涂刷粘結劑，涂刷要厚薄一致，厚度約 ～ 1mm，待內含溶劑揮發一部分，表面基本干燥（一般約 20min）才能開始鋪貼卷材。鋪貼時采取推滾法，用手緊壓卷材向前推壓滾碾，在卷材鋪貼后立即用圓輥滾平壓緊，排除基層與卷材間的空氣。 ，長邊搭接不小于 80mm，短邊搭接不小于 100mm，卷材上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，平行于屋脊的搭接縫，應順流水方向搭接。搭接 縫部位應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲。 、檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，鋪至女兒墻處的卷材應端頭裁齊后壓入凹槽，并采用壓條固定。 ⑤質量檢驗 防水卷材施工完畢 7d 后，做落水試驗，靜置時間不小于 24h，以檢查屋面有無滲漏和積水，并做記錄，合格后，方進行防水保護層施工。 九、保溫隔熱屋面 施工工藝：基層處理→保溫砂漿攪拌→鋪設、壓緊→刮平→找平。 施工技術： ?、基層處理：在抹 中空玻化微珠 巖保溫砂漿之前，應事先檢查基層，基層過于凹凸的部位，高出的部分須剔平，低處用水泥砂漿分層填實，基層表面 的灰塵、污垢等應事先清除干凈。 ? 中空玻化微珠 巖保溫砂漿攪拌： 機械攪拌： a、攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機內，啟動攪拌機 1～ 2分鐘后加入 中空玻化微珠 巖保溫砂漿粉料。 b、 攪拌時間以 ～ 。 c、 中空玻化微珠 巖保溫砂漿的加水量以拌和好的料漿稠度為 左右，密度控制在 950～ 1050g/L。 d、 攪拌好的 中空玻化微珠 巖保溫砂漿要及時裝車運至施工現場，超過使用時間的砂漿嚴禁加水后在用。 人工攪拌： 人工攪拌時必須攪拌均勻，并嚴格控制加水量，不能使 中空玻化微珠 巖保 溫砂漿過稀，同時要求在鐵板或灰槽中攪拌，嚴禁在鋪設面或室內地面攪拌。 十、青灰色波紋裝飾瓦 找坡、找平層施工 （ 1） 工藝流程 基層處理 → 坡度彈線 → 灑水濕潤 → 打點、沖筋 → 施工找坡、找平層（壓光） → 養護 → 密封膏灌分格縫 （ 2） 施工要點及注意事項 1） 找坡、找平層施工前，要將結構層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。 2） 坡屋面找平層為 1:3 水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯或棉綸 6纖維 ；做找平層之前先濕潤并刷素水泥漿一道（坡屋面要求水泥膠漿拉毛）。 3） 找坡層施工前，要先在側墻上彈出坡度線，并按線打點沖筋。 4） 找平層要留設分格縫，寬度 20mm；分格縫的位置應留在板端，縱橫縫的最大間距不得大于 6m；分格縫內應嵌填密封材料。 5） 找平層與突出屋面結構的交接處和轉角處，應做成圓弧形，圓弧半徑 50mm，水落口處做成略低的凹坑。 6） 找平層抹平、壓實后，常溫時在 24h后澆水養護，養護時間一般不小于 7d，干燥后即可進行防水層施工。 （ 3） 質量標準 1） 找平層的材料質量及配合比，必須符合設計要求。 2） 屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設計要 求。 3） 基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形，切整齊平順。 4） 水泥砂漿、細石混凝土找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現象。 5） 找平層分格縫的位置和間距應符合設計要求。 6） 找平層的表面平整度允許偏差為 5mm。 青灰色波紋裝飾瓦 （ 1） 工藝流程 基層清理 → 施工放線 → 綁扎順水條 → 釘設掛瓦條 → 掛瓦 → 淋水試驗 → 驗收 （ 2） 施工要點及注意事項 1） 放線不僅要彈出屋脊線及檐口線、水溝線，還要根據屋面瓦的特點和屋面的實際尺寸，通過計算，得出屋面瓦所需的實際用量，并彈出 每行瓦及每列瓦的位置線，便于瓦片的鋪設。 2） 為保證屋面達到三線標齊，應在屋檐第一排瓦和屋脊處最后一排瓦施工前進行預鋪瓦，大面積屋面利用平瓦扣接的 3mm 調整范圍來調節瓦片。 3） 屋面檐口地一排瓦、山墻處瓦片以及屋脊處的瓦片必須全部固定，其余可間隔梅花狀固定，需用 18 號雙股銅絲穿過瓦孔系于掛瓦條上，或用鋼釘直接釘在掛瓦條上。 4）排水溝部位的瓦片用手提切割機裁切，應切割整齊，底部空隙用砂漿封堵密實、抹平，平瓦伸入天溝、檐溝的長度不應小于 50mm. 質量標準 （ 1）平瓦、脊瓦及其輔助材料的質量必須符合設計要 求和施工規范規定。 （ 2） 平瓦必須鋪置牢固，地震設防地區或坡度大于 50%的屋面應采取固定加強措施。 （ 3） 掛瓦條應分檔均勻，鋪釘平整牢固，瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直。 （ 4） 脊瓦應搭蓋正確，間距均勻，封固嚴密，屋脊和斜脊應順直，無起伏現象。 （ 5） 泛水做法應符合設計要求，順直整齊，結合嚴密，無滲漏。 質量保證措施 （ 1） 要嚴把材料關，進場材料必須符合設計和有關規范規定要求，并按要求作復試，不合格材料不得使用。 （ 2） 建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的 “ 三檢 ” 制度，加強質量驗收 環節控制 ，特別是專職檢查員驗收這一環，做到嚴格把關。并有完整的檢查記錄。每道工序完成，應經監理單位檢查驗收，合格后方可進行下步工序的施工。 （ 3） 做好技術交底這一環節，每個主要分項工程必須有文字施工技術交底，交底要具體，能起到指導施工作用，并且要及時，要在施工前辦理。 （ 4） 每個分項工程先做樣板，經監理、甲方認可再大面積施工。 十一、混凝土水池 測量放線→基坑開挖、清理→基坑釬探、驗槽→混凝土墊層施工→池底板施工→池壁施工→池頂板施工→滿水試驗→池壁抹灰、防腐→池外回填土→池外散水、地坪施工。 定位放線： （ 1） 從總平面圖上找出定位點，并繪出本工程定位放線圖，將主要數據標在定位放線圖上 (主要包括定位點的坐標、標高、定位點間的距離等 )。 （ 2） 用全站儀等測量儀器將其各主要控制點測出并固定好，控制樁四周用 C20 混凝土澆筑 (可在定位點四周打三根鋼管，再用三根同樣的鋼管將其鎖住加以保護 )。 土方開挖： （ 1） 由測量員進行定位放線，打入定位樁并采取保護措施。同時測量出自然地坪標高，做出方格網圖，以確定挖土深度和土方開挖量。 （ 2） 基坑開挖前用白灰撒出開挖線 , 基坑的放坡系數為 。 （ 3） 土方開挖采用 反鏟式挖掘機 進 行基坑大開挖，機械開挖時基坑底留置 200 ㎜厚的土方，留待人工清槽。 （ 4） 土方開挖過程中嚴格控制基底標高，避免超挖擾動基底土。 土方回填： 回填土材料要求 : (1)土料嚴禁用淤泥、腐植土、膨脹土和含有有機物質大于 8%的土作為填土。土料要過篩，粒徑不能大于 15 ㎜。 (2)填土盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優含水率范圍內。當采用不同的土填筑時，應按土類有規則地分層鋪填。 (3)填土應從最底處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。 (4)在地形起伏之處，應做好接槎，修筑 1： 2 階梯形邊坡。上下層錯 縫距離不應小于1m。 (5)夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓一夯，夯夯相接，行行相連，兩遍