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機械制造工藝課程設計-軸承座零件加工工藝及銑床夾具設計-資料下載頁

2026-05-04 13:09本頁面

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【正文】 m / m in1 0 0 0 1 0 0 0? ??? ? ? 刀具切下材料長度 2l mm? ，刀具切入出長度取 1 12mml ? ，走刀次數 8次，每分進給量 fv 90 / m inf n m m? ? ? ，機動時間 1f8 1 .2 4 m invjdllt ???。精品文檔值得下載第七節時間定額的計算根據設計要求，只計算一道工序的工時，下面計算加工 ?12 孔的工時定額。基本時間 1 j dT t 5 + 1 .5 4 = 2 .8 9 m i n? ? ? 輔助時間查表得，開停車；升降鉆桿；主軸運轉；清除鐵屑；卡尺測量。裝卸工件時間查表得取所以，輔助時間 ? ?fT 0 . 0 1 5 0 . 0 1 5 0 . 0 2 0 . 0 4 0 . 1 1 . 2 1 . 3 9 m i n? ? ? ? ? ? ? 操作時間 1fT T T 2 . 8 9 1 . 3 9 4 . 2 8 m in? ? ? ? ? 布置工作地時間 bt 由機械制造工藝學取 3?＝％，則 bt 4 .2 8 3 % 0 .1 3 m in?? ? ? ?＝Ｔ。休息與生理需要時間 xt 由機械制造工藝學取 3?＝％則 xt 2 .6 3 3 % 0. 13 m in?? ? ? ?＝Ｔ。單件時間 Tdj d j b xT T t t 4 . 2 8 0 . 1 3 0 . 1 3 4 . 5 4 m i n? ? ?＝＋＋＝精品文檔值得下載第八節軸承座零件的銑床夾具設計、概述工件通過機床夾具進行安裝，包含了二層含義：一是工件通過夾具上的定位元件獲得正確的位置，稱為定位；二是通過夾緊機構使工件的既定位置在加工過程中保持不變，稱為夾緊。這樣，就可以準確確定工件與機床、刀具之間的相對位置，保證工件加工表面的位置精度，且精度穩定。 2．提高生產率使用夾具來安裝工件，可以免去工件逐個畫線、找正對刀等輔助時間，且工件裝夾方便。如采用多件、多工位夾具，以及氣動、液壓動力夾緊裝置，可以進一步減少輔助時間，提高生產率。有些機床上配備專用夾具實質上是對機床進行了部分改造，擴大了原機床的功能和使用范圍。如在車床床鞍上或在搖臂鉆床工作臺上安放鏜模夾具，就可以進行箱體零件的孔系加工，使車床、鉆床具有鏜床的功能。可降低對工人技術水平的要求和減輕工人的勞動強度，保證生產安全。、機床夾具應滿足的要求這是必須做到的最基本要求，其關鍵是正確的定位、夾緊和導向方案，夾具制造的技術要求，定位誤差的分析和驗算。在大批量生產時，盡量采用快速與高效的定位、夾緊機構和動力裝置，提高自動化程度，符合生產節拍要求。在中、小批量生產時，夾具應有一定的可調性，以適應多品種工件的加工。、方便、減輕勞動強度機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加裝保護裝置。要符合工人的操作位置和習慣，有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產和工件笨重時，盡可能減輕工人勞動強度。 4 .排屑順暢機床夾具中積聚切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量會使工件和夾具產生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間、降低生產率，因此夾具設計中要對排屑問題給予足夠的重視。、剛度和結構工藝性機床夾具設計時，要考慮方便制造、檢測、調整和裝配，有利于提高夾具的制造精度、軸承座零件的銑床夾具的加工誤差分析工件在銑床夾具上加工時，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差 D? 、夾具誤差 J? 、夾具在主軸上的安裝誤差 A? 和加工方法誤差 G? 的影響。如夾具圖所示，軸承座在夾具上加工時，尺寸的加工誤差的影響因素如下所述：（ 1）定位誤差 D? 由于 C 面既是工序基準，又是定位基準，基準不重合誤差 B? 為零。工件在夾具上定位時，定位基準與限位基準是重合的，基準位移誤差 Y? 為零。因此，尺寸的定位誤差 D? 等于零。精品文檔值得下載（ 2）夾具誤差 J? 夾具誤差為限位基面與軸線間的距離誤差，即夾具總圖上尺寸的公差為，以及限位基面相對安裝基面 C的平行度誤差是 . （ 3）安裝誤差 A? 因為夾具和主軸是莫氏錐度配合，夾具的安裝誤差幾乎可以忽略不計。（ 4）加工方法誤差 G? 如銑床主軸上安裝夾具基準與主軸回轉軸線間的誤差、主軸的徑向跳動、銑床溜板進給方向與主軸軸線的平行度或垂直度等。它的大小取決于機床的制造精度、夾具的懸伸長度和離心力的大小等因素。一般取 G? = K? /3=軸承座零件的銑床夾具總加工誤差是： 2 2 2 2 2 2D J A 0 0 . 0 2 0 0 . 0 1 7 0 . 0 2 6 2G? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 精度儲備： 0 2 3 2 6 ???CJ 故此方案可行。精品文檔值得下載

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