土建主要分項(xiàng)工程施工方法-資料下載頁

【導(dǎo)讀】體工程施工準(zhǔn)確完美和正常進(jìn)行。根據(jù)本工程軸線坐標(biāo)和當(dāng)?shù)爻鞘袑?dǎo)線點(diǎn)，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。根據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)，沿距建筑物開挖線約1米遠(yuǎn)位置測設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點(diǎn)，埋設(shè)外控基準(zhǔn)點(diǎn)，要求埋深，并澆注混凝土穩(wěn)固。1）對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每間隔一定的時間須聯(lián)測一次，以作相互校驗(yàn)。士N2精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。紅“▽”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在±5mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“▽”上頂線以作校核。測量作業(yè)人員作到100%自檢要求。中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。動，自卸汽車在另一側(cè)裝運(yùn)土。后，包好，及時送到試驗(yàn)室，測定干土的質(zhì)量密度。每100m2取樣1點(diǎn)，共取樣28個點(diǎn)。從記錄錘擊數(shù)判斷土質(zhì)情況。

　　

【正文】 可以防止卷材被破壞和刺穿，特別注意的是，一旦防水層被破損，必須根據(jù)破損程度進(jìn)行更換、或修補(bǔ)嚴(yán)密或返工，決不能留下隱患，再做保護(hù)層。 （ 3）要強(qiáng)化操作人員的成品保護(hù)意識和技能，在施工過程中每時每刻都應(yīng)注意成品保護(hù)，防水層施工完成后，應(yīng)及時采取保護(hù)措施或施工防水保護(hù)層。 （ 4）施工現(xiàn)場要備充足消防器材及消防設(shè)施，消防道路暢通，特別是使用粘膠劑時應(yīng)特別注意防火。 砌筑工程 本工程外圍護(hù)及內(nèi) 隔墻為陶粒混凝土空心砌塊。 陶粒混凝土空心砌塊墻體砌筑： 1）填充墻應(yīng)按圖紙設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為 4φ 12，箍筋為φ 6@200，構(gòu)造柱上、下端樓層處 400 毫米高度范圍內(nèi)，箍筋間距加密至 @100，構(gòu)造柱上、下端與梁板預(yù)留插筋錨拉。根據(jù)外墻干掛石材排版尺寸，在相應(yīng)部位設(shè)置砂漿帶，內(nèi)按規(guī)范要求配置鋼筋。 2）構(gòu)造柱鋼筋綁完后，應(yīng)先砌墻，墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)全部施工完畢后，由上而下逐層砌筑，以防下層梁承受上層以上墻重，填充墻砌至板、梁附近后，應(yīng)待砌體沉實(shí)后（約 5天），再用固定件把砌體與板、梁卡緊。在構(gòu)造柱（框架 柱）內(nèi)設(shè)拉接筋，沿墻高每 600設(shè) 2φ 6 鋼筋，埋入墻內(nèi)不少于 1000。同時留好馬牙槎。 3）混凝土砌塊組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的磚不宜使用。 4）水平灰縫不宜大于 15 毫米，砂漿應(yīng)飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實(shí)。 5）陶粒混凝土空心砌塊墻在地面或樓面上先砌 150 高細(xì)石混凝土或三皮實(shí)心磚基座。 6）拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。框架柱與陶粒混凝土空心墻砌塊之間應(yīng)緊密砌筑，并將框架柱留出的拉結(jié)筋砌置于灰縫內(nèi)。 7）澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清 理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。 8）填充墻洞口過梁伸入砌體的支承長度均不小于 200，當(dāng)不足 200 時，縱向鋼筋伸入框架柱或構(gòu)造柱中，填充墻高度超過 4 米時，在隔墻中部設(shè)一道鋼筋混凝土腰帶，斷面為墻厚 200~240，內(nèi)設(shè) 4Φ 12 鋼筋，箍筋φ 6@200，當(dāng)兼作門洞過梁時，斷面應(yīng)滿足過梁要求，且增加過梁配筋。 裝修工程主要施工原則及順序 裝飾工程施工時，采用樣板示范作法，本著”先室外后室內(nèi)”、“先粗裝修，后精裝修”、“先濕作業(yè)，后干作業(yè)”、“先樣板示范，后全部展開”的施工總原則。室內(nèi)裝修主要 工序?yàn)椋? 門窗框安裝→墻體、頂棚抹灰→天棚吊頂→樓地面→門窗扇安裝→墻體面磚鑲貼→內(nèi)墻、頂棚乳膠漆→門窗油漆→清理。 門窗工程 本工程門窗工程主要為木質(zhì)門安裝，其工藝為： 作業(yè)條件 （ 1）木門安裝位置必須符合設(shè)計要求，安裝要牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）由加工廠供應(yīng)的木門框必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進(jìn)場前應(yīng)對其型號、數(shù)量及加工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，安裝前應(yīng)先檢查有無串角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進(jìn)行修理。 （ 3）門框靠墻、靠地一面應(yīng)刷防腐涂料， 其它各面及扇應(yīng)涂刷清油一道。 （ 4）門框安裝應(yīng)在抹灰及地面工程施工前進(jìn)行，門扇安裝宜在抹灰完成后進(jìn)行。 操作工藝 （ 1）找規(guī)矩彈線：在結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗(yàn)合格后開始，室內(nèi)外門框根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝。 （ 2）門框安裝：在地面工程施工前完成，門框安裝應(yīng)保證牢固，門框應(yīng)用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于 2點(diǎn)固定，間距不大于 。 門框安裝高度應(yīng)根據(jù)室內(nèi) +50cm 或 + 線確定，找好門窗框準(zhǔn)確位置，對凸出框線的進(jìn)行剔鑿處理。 （ 3）木門扇的安裝：確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，檢查門洞的各 項(xiàng)尺寸，在門框上劃出相應(yīng)的尺寸線。第一次修刨后的門扇應(yīng)能塞入口內(nèi)，塞好后用木楔頂住臨時固定。二次修刨后，剔好合頁槽，安裝合頁。五金安裝應(yīng)按設(shè)計要求，不得遺漏。 （ 4）門框與扇安裝完畢均須注意成品保護(hù)。 （頂棚）抹水泥砂漿 工藝流程 門窗口四周堵縫→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層水泥砂漿。 基層處理 將墻面上殘余砂漿、污垢灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的灰土沖掉，并將墻面濕潤。混凝土面應(yīng)進(jìn)行“毛化”處理。 吊 直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 按墻上已彈出的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處掉垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋。 抹底灰 刷摻建筑膠的水泥漿一道，緊跟抹 1:3 水泥砂漿底灰，底灰 12mm 厚，分二遍抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛。 抹面層砂漿 底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，面層砂漿為 1:2 水泥砂漿，厚度 8mm。首先將墻面潤濕，抹時先薄薄地刮一道素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，用刮杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向， 輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。 養(yǎng)護(hù) 水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。 礦棉吸音板安裝 工藝流程 彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝 T 型龍骨→ 安裝礦棉吸音板。 彈頂棚標(biāo)高水平線 根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線。 彈龍骨分格線 按設(shè)計及施工規(guī)范要求的主龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。 安裝主龍骨吊桿 彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置 線后，確定吊桿下端的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時可用膨脹螺栓。 安裝主龍骨 （ 1）配裝吊桿螺母； （ 2）在主龍骨上安裝吊掛件； （ 3）安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。 （ 4）主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直； （ 5）釘固邊龍骨，采用自攻螺絲固定。 安裝 T型龍骨 （ 1）按彈好的 T型龍骨分檔線，卡放 T 型龍骨吊掛件； （ 2）插掛 T 型龍骨：按設(shè)計要求的 T 型龍骨間距 ，將 T 型龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為 600mm。 安裝飾面板 在安裝飾面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)打壓試驗(yàn)合格后，才允許安裝飾面板。 （ 1）礦棉板安裝：根據(jù)設(shè)計，礦棉板安裝在 ⊥ 型龍骨上，礦棉板安裝時應(yīng)注意： 1）調(diào)平⊥型龍骨，保證⊥型龍骨的邊框線平直。 2）安裝過程中，接插企口用力要輕，避免硬撬而造成企口處裂縫。 3）礦棉板在搬運(yùn)和安裝時要注意保護(hù)。 本工程樓地面工程做法有現(xiàn)制彩色水磨石、地磚、磨光花崗巖。 現(xiàn)澆彩色水磨 石地面 1）工藝流程： 基層處理 → 找標(biāo)高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養(yǎng)護(hù) → 彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水磨石拌合料 →滾壓、抹平 → 試磨 → 粗磨 → 細(xì)磨 → 磨光 → 草酸清洗 → 打蠟上光 2）基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。 3）找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的 +50cm 標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。 4）抹找平層砂漿：根據(jù)墻上彈出的水平線，先抹灰餅（縱橫方向間距 左右） ,再沖縱橫標(biāo)筋。在基層上刷水泥漿，隨刷 漿隨鋪抹 1： 3 找平層砂漿，并用 2m 長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù) 24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到，方可進(jìn)行下道工序施工。 5）彈分格線：在房間中部彈十字線，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。 6）鑲分格條：用水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成 30 度八字形，高度應(yīng)低于分格條條頂 4— 6mm。銅條應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部 1/3 處打眼，穿入 22 號鐵絲，錨固于下口八字角水泥漿內(nèi)。鑲條后 12h 后開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少 2d，在此期間房間應(yīng)封閉，禁止各工序進(jìn)行。 7）拌制水磨石拌合料（石渣漿） ： 拌合料配合比由設(shè)計出。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料。普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都必須試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。 8）鋪設(shè)水磨石拌合料：鋪設(shè)時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度查。 9）滾壓、抹平：滾壓時用力要均勻（要隨時清掉粘在滾筒上的石渣），應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實(shí)、出漿石粒均勻?yàn)橹埂?待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實(shí)。 24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。 10）養(yǎng)護(hù) 2— 3d 即可開始進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。先粗磨，用 60— 90 號粗金剛石磨，再細(xì)磨，用 90— 120 號金剛石磨，后磨光，用 200 號細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻。每次養(yǎng)護(hù) 23 天。水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍。 11）草酸擦洗：在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗。 12)現(xiàn)制水磨石施工時發(fā)生大量的泥漿，采用有組織排水，具體為在樓梯口處砌 3 皮120 磚，在磚體上開洞接排水鑄鐵管送至首層室外，每層均在該處接 管（在首層挖坑沉淀后再排至市政管線）。 13）打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止 地磚樓地面 （ 1）首先，進(jìn)場后應(yīng)拆箱檢查面磚顏色、規(guī)格、形狀、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）清理基層、找規(guī)矩：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉，掃凈。 （ 3）刷水泥素漿結(jié)合層：在清理好的地面上均勻酒水，然后用掃帚均勻酒水泥素漿（水灰比為 ）。此層與下道工序鋪砂漿找平層必須緊密配合。 （ 4）做干硬性水泥砂漿找平層：首先沖筋，先做灰餅，以墻面水平線為準(zhǔn)下反，灰餅上平應(yīng)低于地面標(biāo)高一個地磚厚度。然后在房間中間每隔一米沖筋一道。有泛水房間，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。之后裝檔，用干硬性水泥砂漿鋪設(shè)，厚度約為 2 0— 25mm，砂漿應(yīng)拍實(shí)，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。 （ 5）鋪地磚：檢查房間凈空尺寸，找好方正，彈出方正的垂直控制線。按施工大樣圖計算出所要鋪設(shè)的張數(shù)，若不足整張應(yīng)甩到邊角處，不能鋪設(shè)到顯眼的地方。做水泥砂漿結(jié)合層，注意水泥漿結(jié)合層要隨貼隨刷，在水泥漿尚未初凝時即鋪地磚，從里到外沿控 制線進(jìn)行。整間鋪好后在地磚上墊木版，人站在墊板上修理四周的邊角，并將地磚地面與其他地面接槎處的門口修好，保證其接搓平直。 （ 6）撥縫、修整：鋪完 23 行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定，應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。 （ 7）灌縫：撥縫后第二天，用與地磚同顏色的水泥素漿擦縫，并及時將地磚表面的余灰清理干凈，防止對面層的污染。 （ 8）養(yǎng)護(hù)：地磚地面擦縫 24h 后，應(yīng)鋪鋸末常溫養(yǎng)護(hù)， 4－ 5 天后方可上人。 磨光花崗巖樓面 工藝流程： 準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→編 號→刷水泥漿結(jié)合層→鋪砂漿→鋪花崗巖石塊→灌縫、擦縫→打蠟 1）熟悉施工大樣圖及各部位尺寸和做法。將地面墊層上的雜物清靜。 2）正式鋪設(shè)前，先試拼并編號，后拉十字控制線，找出面層標(biāo)高。 3）將找平層清掃干凈，并試排，然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿，開始鋪 1： 3 干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上石板塊時宜高出面層水平線 3～ 4mm。 4）根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，然后在十字線交點(diǎn)開始鋪砌。在結(jié)合層上滿澆水灰比 0． 5的素水泥漿，鋪設(shè)板塊。 5）應(yīng)先里后外進(jìn)行鋪設(shè)，按照試拼編號依次鋪設(shè)，逐步退至門口。石塊應(yīng)預(yù) 先浸濕陰干后使用。如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)后再進(jìn)行下步安裝。 6）在鋪砌后 12晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。選擇同石材顏色的礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成 1:1 稀水泥漿，灌入石板縫隙，灌漿 12h 后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時擦凈板面，加以覆蓋保護(hù)。 7）當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到 時，用草酸擦洗，打蠟上光。 （ 1）面磚的品種、規(guī)格、顏色要求均勻一致，圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺梭、掉角和斷裂等缺陷。 （ 2）基層處理：抹灰前墻面 必須清掃干凈，澆水濕潤。 （ 3）抹底層砂漿：先將墻面澆水濕潤，然后用 1:3 水泥砂漿刮一道約 6mm 厚，緊跟用同標(biāo)號灰與所沖的筋找平，隨即用木杠刮平、搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 4）彈線分格：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直平整。 （ 5）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求。 （ 6）浸磚：首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 （ 7）鑲貼面磚：在面磚背面宜采用 1:1 水泥砂漿或 1::2=水泥 :白灰膏 :砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為 610mm，貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面垂直度。 外墻面磚鑲貼須嚴(yán)格依立面面磚勾縫分隔計劃施作，不得任意裁割面磚，所有墻面