啤酒城站模板及腳手架專項施工方案-wenkub.com

　 　

【正文】 應急預案小組的主要成員聯系方式如下：姓名職務小組職務職責聯系方式周清福項目經理組長主要任務是施工風險的預防、控制、撲救、查處的管理指揮工作。(2)使用低噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。施工現場出口設置洗車糟。(3)在施工現場應針對不同的污水，設置相應的處理設施，如沉淀池、隔油池、化糞池等。在施工過程中要做好如下防護措施。1）禁止任意改變構架結構及其尺寸；2）禁止架體傾斜或連接點松馳；3）禁止不按規定的程序和要求進行搭設和拆除作業；4）搭拆作業中應采取安全防護措施，設置防護和使用防護用品；5）不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在支架上，嚴禁懸掛起重設備；6）鋼管支架的防電措施；7）防電措施（1）鋼管支架在架設的使用期間要嚴防與帶電體接觸，否則應在架設和使用期間應斷電或拆除電源，如不能拆除，應采取可靠的絕緣措施。砼板上的預留孔，應在施工組織設計時就作好技術交底（預設鋼筋網架），以免操作人員從孔中墜落。19）在模板垂直運輸時，吊點必須符合扎重要求，以防墜傷人。16）裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安人意識。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。11）支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭等釘牢。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。6）機電設備必須由專職人員操作，按規定作好維修保養。施工中每一道工序都必須作好施工安全措施交底，明確安全施工重點，克服盲目施工。工程項目部實行項目經理負責制，以項目經理為主組織項目經理部，負責該工程的指揮與管理，執行各項國家規范、規程、標準以及本工程施工組織設計，保質保量完成施工承包合同任務。2)必須按國家頒布的《建筑施工安全檢查標準》（JGJ5999）執行。3)混凝土配合比試驗報告，鋼材、水泥的骨料等質量檢測報告及合格證。要特別注意杜絕無準用證書鋼筋的使用，商品混凝土按商品混凝土的管理規定執行。混凝土嚴格按配合比施工，認真做到開盤交底和拆模申請制度。操作規程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。施工隊設專職質檢員，施工班組設兼職質檢員。項目經理部成立質量保證組織機構建立健全質量保證體系，嚴格在質量保證體系下進行管理，對主要工序的施工質量進行有組織的控制。(102)+106 247。mmσ= M/W=1176328/10400 =＜[σ]=205 N/mm2 強度驗算滿足剛度驗算ω=(100EI)=157504/(10010526104) = [ω] =750/500=. 剛度驗算滿足邊縱肋為L5號角鋼，厚5mm，模板的主要支撐結構，模板柱箍間距750mm，邊縱肋與鄰近中縱肋之間間距為300mm，將縱肋按兩跨連續梁計算，建立模型如下： 邊縱肋計算簡圖強度驗算q1=(50+4)/2=q2=(50)/2=W =103mmI = 104 mmE=105N/mm[f]=205N/mm2M==7502= N柱子模板采用面板5mm厚鋼板的組合鋼模板，規格為7001500mm、12001500mm兩種，柱子長度方向與寬度方向的模板受力形式相同，模板面的側壓力相同，采用12001500mm的模板做受力簡算。滿足要求啤酒城站側墻砼施工采用鋼模板三腳支撐架支模體系經檢算受力及穩定性滿足規范要求！車站立柱大部分是7001200mm截面，立柱模板設計按最不利荷載7001200mm截面考慮。桿件采用雙14槽鋼組成。(3)單個地腳螺栓的最大拉力：地腳螺栓間距300mmF=(4)地腳螺栓強度驗算σ=F/A，A=πd 2 /4，f=400MPad2=4F/πf，d=22mm，地腳螺栓采用三級螺紋鋼d=25mm。（2103）= N/mm2＜fm=205 N/mm2剛度驗算ω=（100EI）=1037503/（1001052101104）= [ω]=750/500= 滿足要求單側支架由埋件系統和架體兩部分組成。100EI=9004247。最大彎矩根據公式計算：M= ql2=2902=105N?mm強度驗算σ=M/W=105/9000=fm=205N/mm2 強度驗算滿足剛度驗算ω=(100EI)=2904/(1009000270000)= [ω]= 剛度驗算滿足受力驗算豎楞為8槽鋼，間距290mm；主楞為雙拼8槽鋼，間距900mm，截面特征I=101104mm4，W=103 mm3。根據計算結果，取較小值，恒載標準值F1=50kN/ m2。本車站負二層側墻高度最高。故取ι0=2687m長細比驗算：λ=ι0/i=2687/=168＜[λ] =210由于立桿長細比大于受壓、受拉構件的容許長細比，故立桿長細比滿足規范要求。 支架最不利荷載計算單元如圖所示，支架R1處受到軸向壓力最大：計算得到：N=R1=N1+ (N1/3+ 2N1/3 )2=3N1= KN 鋼管驗算，所以在驗算過程中按壁厚3mm計算。 故撓度滿足規范要求。 滿足規范要求縱向背楞采用80mm80mm支撐在橫向背楞下方，按作為支承在模板的連續梁計算，其跨距為L=。驗算撓度時可不考慮可變荷載，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應的標準線荷載值如下：q=（++）== 52004/(384104105) =＜[ν]=故撓度滿足規范要求。根據豎向桿穩定性計算公式建立力學模型進行穩定性計算。模板支架采用Φ48，中板梁下立桿間距450（橫距）600(縱距)600mm（步距），頂板梁下立桿間距300（橫距）600(縱距)600mm（步距）。 f——Q235鋼抗拉、抗壓、抗彎強度設計值。d1——鋼管內徑，mm。頂部立桿段：ι0=kμ1（h+2a）=(+2)=。滿堂支撐架：φ48下腳墊板：400025050mm立桿間距：。：N=SL1L2=距離支座L/2彎矩 M1=NL/4距離支座L/12彎矩 M2=11N1/12L/12=11N1L/144最大彎矩Mmax= M1+ M2=11N1L/144+ N1L/4=47N1L/144= 47方木截面抵抗矩： W=bh2/6=80802/6=105mm3方木截面慣性矩：I= bh3/12=80803/12=106mm4方木截面彈性模量： E=9000 N/mm2方木許用抗彎強度： [σ] =13 N/mm2（1）強度驗算：應力：σ=Mmax/W=105/（105）=＜ [σ] =13N/mm2 故強度滿足規范要求。方木上的線性荷載為：q= SL2 ==最大彎矩 Mmax=qL12/8=方木截面抵抗矩： W=bh2/6=80802/6=105mm3方木截面慣性矩：I= bh3/12=80803/12=106mm4方木截面彈性模量：根據《規范建筑施工模板安全技術規范》=9000 N/mm2方木抗彎強度：根據《規范建筑施工模板安全技術規范》[σ] =13 N/mm2（1）強度驗算：應力：σ=Mmax/W=105 /（105）=＜ [σ] =13N/mm2 滿足規范要求（2）撓度驗算：驗算撓度時可不考慮可變荷載，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應的標準線荷載值如下：q=(++)=跨中撓度：=5 6004/（3849103106）=＜[]=L/400=600/400=。故強度滿足規范要求。根據豎向桿穩定性計算公式建立力學模型進行穩定性計算。模板均采用竹膠板，厚度12mm，縱向背肋采用8080mm木枋，間距同腳手架橫距、橫向背肋采用8080mm木枋，間距25cm。側墻采用鋼模板，三腳支撐架支撐，柱模板采用鋼模板，抱箍及斜撐加固。（1）模板及其支架的自重標準值（G1），包括模板面板、支撐結構和連接件的自重力，；（2）新澆混凝土自重標準值（G2），按24kN/m3計算；（3）鋼筋自重標準值（G3），；（4）新澆混凝土對模板側面的壓力標準值（G4），按下列公式計算，并取其中的較小值：F=F=γCH 式中：F——新澆筑混凝土對模板的最大側壓力計算值（KN//㎡）；γC—混凝土的重力密度（kN//m3）；V——混凝土的澆筑速度（m/h）；t0——新澆砼的初凝時間（h），采用t0=200/（T+15）（T為砼的入模溫度℃），取最小值冬天入模溫度T=12℃，則t0=200/（12+15）=；β1—外加劑影響修正系數，；β2—混凝土坍落度影響修正系數，本工程坍落度要求16cm177?！０寮爸Ъ艿念愋拖禂?，根據《混凝土結構工程施工規范》，；—第j個可變荷載的組合系數，根據《混凝土結構工程施工規范》≥，；—永久荷載分項系數，根據《建筑施工模板安全技術規范》，對由可變荷載效應控制的效應組合， ，對由永久荷載控制的效應組合，；—第i個可變荷載的分項系數，對于標準大于4KN/。(11)施工時操作工人不得在架子上打鬧、大聲喧嘩。(8)拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時拆除；(9)在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤傷和誤靠已松脫連接的桿件。(5)搭拆腳手架時，工人必須戴好安全帽，佩帶好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。(2)應全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構造要求，經按技術管理程序批準后方可實施拆除作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。(5)工人在架上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。 腳手架的安全使用規定(1)作業層每1m2架面上實際的施工荷載(人員、材料、和機具重量)不得超過以下的規定值或施工設計值。(2)對下列情況下需對腳手架搭設質量進行檢驗。④剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置。(9)嚴禁將外徑48mm鋼管與其它規格的鋼管混合使用。⑤在搭設中不得隨意改變架構設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作≥100mm的構架尺寸放大。鋪板嚴禁出現端頭超出支撐橫桿250mm以上未作固定的探頭板。(5)作業層設置應符合下列要求：①必須滿鋪腳手板，外側應設擋腳板及護身欄桿；② 的碗扣接頭處搭設兩道；③作業層下的水平安全網應按《安全技術規范》規定設置。(2)搭設場地應平整、堅實，底座和墊板應準確地放置在定位線上；底座的軸心線應與地面垂直。腳手板應設置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支撐，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手架選用外徑48mm，、長6m的焊接鋼管。②剪刀撐用旋轉式扣件牢靠固定在與之相交的立桿上；。 腳手架搭設說明(1)滿堂支撐架①模板支架采用Φ48，立桿下用平托落腳。(3)腳手架立桿底端不大于200mm處設縱向和橫向掃地桿，將橫向和縱向立桿連接牢固。～60176。 整體性拉結桿件設置規定(1)滿堂支撐架應按構架穩定要求設置適量的豎向和水平整體拉結桿件。(1)結構腳手架的立桿縱距、橫距、。(7)對支撐體系加強檢查，保證每個細部均安裝到位、固定牢靠，保證支撐體系的整體穩定性，澆注前有工班自檢、質檢人員檢查并填寫后，報項目總工程師進行復檢，復檢合格后報監理工程師驗收，并填寫澆注申請。(3)支模過程中遵守安全操作規程，如遇中途停歇，將就位的支頂，模板連接穩固；立模時有臨時支撐固定，防止模板向外倒跌；拆模間歇時將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。5）下調可調式頂托，使得龍骨與底模脫開，再用鋼釬輕輕撬動鋼模板或木模板拆下第一塊，然后逐塊拆除；切不可用鋼釬、鐵錘猛出亂撬。3水準儀模板拆除的一般要點：1）側模拆除在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置柱、墻、梁3用尺量2相鄰兩板表面高低差2用尺量3截面模內尺寸基礎177。 (5)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的界面劑。(3)模板安裝前，經過正確放樣，檢查無誤后立模安裝。詳見“側墻模板施工示意圖”。立桿長度設計：。梁、板模板支撐體系經計算合格后方能進行搭設，模板采用厚度12mm的竹膠板，縱向背肋采用8080mm木枋，間距同腳手架橫距、橫向背肋采用8080mm木枋，間距25cm（梁下間距20cm）。底板與側墻腋角模板尺寸均為900mm300mm，腋角鋼模板縫隙用雙面膠條封閉；預埋鋼筋托架支頂，鋼筋在底板鋼筋綁扎時和主筋焊接牢固。并做支撐。 1）安裝就位第一片柱模板，并設臨時支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。立柱