燒結用石灰沫工程可行性研究報告-wenkub.com

　 　

【正文】 該設備放置在電氣室。 硬 件 與 系 統 軟 件基礎自動化系統由 DCS、HMI、工程師站及網絡附件構成。2)集中手動：由操作人員在控制室的操作站（或操作臺）上直接進行單個設備的操作。現場操作箱內僅為操作元件，不允許有控制元件。備用回路至少要 10%。② 變頻柜數量及技術規格供電電壓 AC10kV 50Hz輸出電壓 AC10kV控制電壓 AC220V/DC220V防護等級 IP31（2）低壓變頻裝置（VVVF）① 變頻柜數量及技術規格供電電壓 AC380V 50Hz控制電壓 AC220V/DC24V額定絕緣等級 1kV柜型 固定式防護等級 IP 3X色標 RAL 7032尺寸（WｘDｘH）mm (800~2022)x800x2200② 技術特點：IGBT 功率元件，交直交電壓型 PWM 調制，矢量控制技術；功率因數高，速度響應快；保 護功能齊全；故障自診斷和顯示功燒結用石灰沫工程可行性研究報告40能。800A 以上采用框架式（ACB）斷路器，800A 及以下采用塑殼斷路器（MCCB） 。(3) 直流 220V 控制電源直流電源裝置： DC220V 60AH數量 1 套選用程控免維護型直流屏，作為高壓配電設備操作電源。過電流保護電流速斷保護過負荷保護接地故障保護燒結用石灰沫工程可行性研究報告38低電壓保護④高壓設備監控10kV 高壓開關柜斷路器狀態信號、故障跳閘信號、故障報警信號、接地信號及變壓器瓦斯、溫度信號等均在操作室 HMI 上進行監控。燒結用石灰沫工程可行性研究報告37 電 纜 敷 設電氣室設置電纜溝,電纜在電纜橋架上敷設,電氣室至廠房及廠房內電纜采用電纜溝、電纜橋架和穿管明敷相結合方式，至用電設備穿管敷設。照度設計標準如下：原料儲運、成品儲運區域 30～50lx窯本體、除塵器區域 30～50lx窯頭廠房 150lx電氣室 200lx操作室 300lx 防 雷 接 地本工程廠房和電氣室屬于三類防類建筑，防雷接地與設備保護接地共用一個接地網,接地電阻≤1?。交流調速電動機采用單個變頻器獨立傳動控制，帶 PROFIBUS 現場通訊總線，與基礎自動化系統聯網，實現控制和數據通信。 電 氣 室 布 置1電氣室為一層結構，42m（長）12m（寬） ，里面主要設置有 2 臺10/，2022kVA 動力變壓器、高、壓開關柜、儲運系統 MCC 及 PLC 柜等。采用放射式為主的配電方式。二路 10kV 電源引自上級變電所。 電力負荷表 表 21計算負荷Pjs Qjs Sjs編號 名 稱用電設備裝機容量(kW)cosΦ kW kvar kVA變壓器容量(kVA)/臺備注1 低壓部分合計 2840 1839 1424 2326 2022/22 高壓負荷合計 2300 2020 1085 2293補償前 5140 3859 2508 4603無功補償 983補償后 3859 1525 4150 負 荷 等 級根據工藝方案，整個石灰工程除回轉窯輔助電機按一級負荷設計外，其它負荷均按二級負荷設計。高壓裝機容量約 3500kW，計算視在功率 3493kVA。 系 統 接 地 方 式a） 10kV 為中性點不接地系統。 電氣設計參數 電 源 系 統本工程設置 10kV 高壓配電系統，由招標方提供兩路 10KV 進線電源至1電氣室高壓柜進線開關上樁頭，采用送電制，兩路高壓電源引自上級變電所 10kV 側不同的母線段、一路低壓電源引自上級變電所母線段。d) 遠距離監視用電設備的輕、重故障，并進行故障報警。系統采用 DCS 控制, 按生產工藝流程進行集中監視和控制設備運轉 CRT 顯示。 b) 煤粉倉煤粉倉上設有防爆裝置，有料位、溫度、CO 等測量裝置，下部還有流化和攪拌裝置，安全可靠。 主要設備的技術特點a) 磨煤機的選擇煤粉制備是回轉窯用燃料的制備系統。出收塵器的氣體，經收塵凈化后由排風機部分排出，經排氣管排入大氣，排放濃度≤50mg/Nm 3。產品質量好，勞動生產率高，運行安全可靠，操作方便，維修費用低。（2）主要技術參數 液壓介質： 礦物油燒結用石灰沫工程可行性研究報告30 介質清潔度： 7 級 油箱容積： 20L 工作壓力： ～25MPa 主液壓泵流量臺數: 11L/min2 電動機功率臺數： 2 自動化水平焙燒系統設備生產操作的調節、控制和報警采用 DCS 在主控室集中控制，并設有各控制點的畫面顯示及必要的聯鎖監控，對生產過程中所用的操作參數進行自動記錄，并可隨時打印。擋輪的的移動由一個雙作用液壓缸控制。本套液壓系統為回轉給料設備的液壓油缸提供動力和控制。燒嘴的軸向風和徑向風可按比例調節，也可調節燒嘴內部的各個通道內的速度。 燃燒系統燃燒系統主要由煤粉燒嘴、一次風機、冷卻器冷卻風機等設備組成。窯體與水平呈一定斜度傾斜放置，直徑較大、窯長較短；配有 2 套支撐裝置，在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪；采用變頻調速電機驅動窯體，并設有輔助電動機驅動窯體；窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置，密封效果好，結構簡單可靠。豎式預熱器是由 12 個單元體環型組成的，頂部設有 1 個儲料倉，采用 12 個液壓推頭向回轉窯內加料。回轉窯采用煤粉為燃料。 回轉窯基本技術參數a) 煅燒品種： 活性石灰b) 回轉窯規格： 60mc) 窯日產量： 600TPD燒結用石灰沫工程可行性研究報告27d) 燃料： 煤粉e) 單位產品熱耗： 1250kCal/kg 石灰f) 平均年工作日： 330 天 焙燒系統工藝過程簡述合格粒度的石灰石由帶式輸送機送入回轉窯預熱器的頂部料倉。工藝布置集中緊湊，盡可能與地形相結合，節省用地，減少場地開挖工程量，做到物流順暢。由除塵器收集下來的煤粉卸入煤粉儲倉中，經轉子稱計量后再由煤粉輸送風機送到窯前，供窯頭燒嘴使用。 煤 粉 制 備 系 統煤粉制備系統包括：原煤堆煤棚（全封閉）地面與石灰石堆場相同處理儲期為兩期十天量、原煤上料設備、磨煤設備、收粉設備、煤粉儲存與輸送設備、N2 保護系統等。成品提升機在零平面處加一個外加料石灰倉。燒結用石灰沫工程可行性研究報告25 成 品 貯 運 篩 分 系 統兩臺回轉窯煅燒冷卻好的活性石灰，分別經兩臺窯冷卻器底設置的鏈斗輸送機送入公用成品帶式輸送機（耐熱 180℃） ，在成品輸送皮帶機卸料口處設置三通卸料口實現自動控制，可送入成品破碎機經振動篩篩分后≤3mm 沫子由成品斗提機（耐熱 100℃）送入兩個成品儲庫，也可直接進入振動篩。燃燒系統設有自動吹掃、緊急切斷等安全措施，安全可靠。 石 灰 石 焙 燒 系 統粒度（18～45mm）石灰石送入豎式預熱器內，石灰石在豎式預熱器內被預熱并部分分解，然后通過液壓推力裝置自動定量進入回轉窯窯尾，送入 600TPD 回轉窯中焙燒，在回轉窯內進行煅燒變成合格的石灰，再經回轉窯窯頭進入豎式冷卻器冷卻。 產品方案活性石灰 600000 t/a產品的理化指標表 表 化學成份 % 生過燒率，% 活性度, 4NHCL 40℃177。詳見勞動定員表 1－3。在爆炸和火災危險環境中做靜電接地設計,屬于戶外裝置的防靜電接地與防雷接地裝置共用。主要廠房設不少于兩個火災安全出入口。b)功能分區：因地制宜地分區布置，防止發生火災的發生。在靜電、明火、雷電、電氣火花以及爆炸事故等誘發下，有發生火災的可能本工程在正常生產情況下，一般不易發生火災，只有在操作失誤、違反規程、管理不當及其它非正常生產情況或意外事故狀態下，才可能導致火災發生。設消聲器和減振臺座。b)雷擊 雷擊能破壞建筑物和設備，并可能導致火災和爆炸事故的發生。 安 全 衛 生安全生產，文明生產是本設計中考慮的重要環節之一。開工中產生的少量生燒燒結用石灰沫工程可行性研究報告19料，破碎后作為燒結石灰或建筑材料利用。在本次設計中采取的主要環保措施有：在生產中的各揚塵點分別設置 7 套高效袋式除塵器，除塵效率都在 99%以上，除塵氣體粉塵排放濃度低于 50mg/Nm3。 熱力系統本工程的熱力設施主要包括空壓站、空壓站到各用戶的壓縮空氣管道，熱交換站送至各用戶的熱水管道。排出氣體經防爆風機、排氣筒后排至大氣。系統由吸塵罩、除塵管路、閥門、脈沖袋式除塵器、輸灰系統、風機、排氣筒組成。因此在袋式除塵器旁設一旁通管道，經風機及煙囪后排放。為防止瞬間高溫，在除塵器入口前除塵管道的適當位置設置野風閥。1）原料儲運篩分除塵系統原料受料倉、各皮帶轉運點、落料點在生產過程中會產生大量揚塵，設置一套除塵系統，同時將臨近的燒結用石灰沫工程可行性研究報告17轉運站揚塵點也納入該套除塵系統；系統由吸塵罩、除塵管路、閥門、脈沖袋式除塵器、輸灰系統、風機、排氣筒組成。 公 用 輔 助 設 施 采暖、通風、除塵、空調a)采暖 為滿足生產工藝的要求，排除室內余熱及有害氣體，保證操作人員的操作環境，在充分利用自然通風的基礎上，對有關電氣室、操作室等設計了相應的采暖、機械通風和空調設施。從磨煤機出來的含煤粉氣體，合格煤粉隨氣流進入袋式收塵器收塵，達到粉氣分離的目的。燒嘴的軸向風和徑向風可按比例調節，也可調節燒嘴內部的各個通道內的速度。成品提升機在零平面處設一個外加料石灰倉。 成品貯運篩分系統回轉窯煅燒冷卻好的活性石燒結用石灰沫工程可行性研究報告15灰，分別經兩臺窯冷卻器底設置的板鏈輸送機送入公用成品帶式輸送機，在成品輸送皮帶機卸料口處設置三通卸料口實現自動控制，可送入成品破碎機經振動篩篩分后≤3mm沫子由成品斗提機（耐熱100℃）送入兩個成品儲庫，也可直接進入振動篩。 工程主要技術方案簡介 工 藝 方 案 原料貯運篩分系統原料石灰石采用露天堆場方式堆放，采用地下受料槽方式，接受裝載機或汽車直接卸料。 設計采用先進工藝和先進技術 設 計 采 用 帶 豎 式 預 熱 器 、 豎 式 冷 卻 器 的 先 進 回 轉 窯 煅 燒 設 備 ， 回轉 窯 內 襯 采 用 節 能 新 技 術 。燒結用石灰沫工程可行性研究報告14 設計接口給水排水接點：水源接到廠區紅線外 1 米。j) 環境保護：本工程紅線范圍內的消防、環保、安全和工業衛生設施。 （ ? 電源變電站提供 10KV 接口，供電電壓：10kV、380V。e) 通訊：包括行政電話系統設計、工業監視電視系統、火災自動報警系統設計、辦公網、安保系統等。d) 暖通：通風、空調、采暖設計。 工 藝 設 計 內 容 包 括 ：a) 石灰石儲存篩分上料系統；b) 窯尾預熱系統；c) 燒成系統；d) 窯尾高溫煙氣凈化系統；e) 成品活性石灰儲存破碎系統；f) 煤粉制備系統：g) 廢氣處理系統。①1 淤泥質土：黑色、濕～飽和、松散，富含植物根系及腐植質，該層僅在 ZK2 中揭露，揭示厚度 米，物理力學性質差，不考慮作為基礎持力層；②1 角礫土：黃褐色、青灰色，稍濕飽和， ，結構稍密，礫含量約20～40%，成分主要由礫、粗砂及少量粉土組成，揭示厚度 ～ 米；②2 圓礫：青灰色，稍濕飽和，稍密～中密，多呈亞圓狀，母巖成份以沉積巖為主，表層微風化，可見漂石，充填物主要為中粗砂，最大粒徑大于 30cm，揭示厚度 ～ 米；③1 強風化細砂巖：黃色、黃褐色，呈飽和狀，巖體風化明顯，完整性差，巖芯易鉆進，巖芯呈破碎及碎屑結構，有較強吸水反應，該層在場地均有分布，揭示厚度 ～ 米；③3 煤層：黑色、飽和，結構稍密，該層僅在 ZK11 中揭露，揭示厚度 米；③2 中風化細砂巖：黃褐色、紅褐色，呈飽和狀，巖體裂隙較發育，沿裂隙面風化較明顯，完整性較差，巖芯錘擊清脆，巖芯呈 20～30cm 短柱狀，有輕微吸水反應，該層在場地均有分布，揭示厚度 ～ 米。a) 新水水質參照八鋼新水水質，水質指標如下表： 新水水質表 表燒結用石灰沫工程可行性研究報告9序號 檢測項目 檢測值1 pH 值 2 懸浮物 （mg/L） 203 溶解氧（mg/L） 4 化學需氧量（COD, mg/L） 5 生化需氧量（BOD 5，mg/L） 6 氨氮（NH 3N, mg/L） 7 總磷（以 P 計，mg/L ） 8 總氮（以 N 計，mg/L） 9 石油類（mg/L） 10 電導率 （μs/cm） 10311 溶 解 固 形 物 （mg/L