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【正文】 腳手板進場后材質及厚度是否符合要求等，都要進行相關的檢查。除西翼以外的部分，每隔四層設置一道安全平網。 腳手架搭設技術要求總體方案說明所有的外腳手架采用雙排Φ48 的鋼管搭設，采用雙立管搭設；，剪刀撐的設置每隔12m 左右滿布，角度為45176。（10）施工組合鋼梁、板，澆筑梁、板混凝土時，在壓型鋼板下每隔1200mm 加設一道鋼管臨時支撐。（8）高強螺栓接頭外觀應檢查螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2 扣。（5）支座位置、做法正確，接觸面平穩、牢固。質量標準（1）鋼材的品種、規格、型號和質量必須符合設計要求及施工規范的規定。當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。（5）螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準預拉力的60%～80%，第二次緊固為終擰，終擰緊固到標準預拉力，偏差不大于177。螺栓不能自由穿入時，要用絞刀修孔，修孔時需使板面密貼，以防鐵屑進入板縫，較孔后要用砂輪機清除孔邊毛剌，并清除鐵屑。不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷。接頭處有翹曲，變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面。宜用小電流短弧焊接。焊條與焊接前進方向為70%～90%。嚴禁弧坑甩在一邊，為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：a 在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%～15%。e 起焊：在焊縫起焊點前方15～20mm 處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長4～5mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。a 焊接電流：根據焊件的厚度，焊接層次，焊條牌號、直徑，焊工熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。（3）安裝焊縫50mm 以內及磨擦面不得誤涂油漆。（3）用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發至安裝地點，供復驗摩擦系數使用。焊接焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。焊后氣割切除并磨平。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞并應清除毛刺。（3）鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量；下料時零件都應號孔。螺栓及配件：螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，普通螺栓須選用Q235—A F鋼制作，應符合現行標準（GB700—88）的規定標準；高強螺栓螺桿采用16Mn 鋼，螺母采用15MnVB，墊圈采用45 號鋼， 級，且應符合現行標準的規定要求；高強螺栓入庫按規格分類存放，防雨防潮，遇有螺栓螺母不配套、螺紋損傷時不得使用；螺栓、螺母、墊圈有銹蝕應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用，螺栓不得被泥土、油污污染，保持潔凈干燥?；炷脸善繁Ｗo：已澆筑完的樓板， 以后，方準上人操作，混凝土澆筑時保護好埋件、埋管（盒）等，控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整?；炷翍环謱訚仓謱诱駬v，每層厚度不大于50cm，振搗棒移動間距不大于50cm，必須插入下層混凝土5cm 以消除兩層混凝土的接縫，混凝土振搗時間以混凝土不再顯著下沉，無氣泡且泛水泥漿時為度，澆筑84 板混凝土振搗布點示意圖梁板混凝土時，使用平板式振動器和插入式振搗棒相結合，不得漏振，保證混凝土密實；梁、板、柱節點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配合Ф30 小振搗棒振搗。梁、底板混凝土澆筑采用從一端開始，邊鋪混凝土邊振搗、邊抹平。同一軸線上同截面的柱支模時應拉通線找直。柱模中間應每隔60cm 加一道對拉螺栓，柱箍間距不大于40cm。樓梯支模時，應注意上下梯段踏步踢面錯開2 個保護層厚度，裝修完后使樓梯踢面齊平。梁板支撐選用角扣式腳手架，這種體系承載力大，使用方便、靈活，布置間距在600mm120mm 左右，高度調節范圍也較大。養護支撐間距不得大于2m。鋼木（竹膠板）組合模板體系的優越性是澆筑的混凝土質量好，表面光滑平整。防止鋼筋位移的措施（1）防止柱筋位移：在樓板上鐵處應加綁一道箍筋，與樓板粱筋點焊，以防澆筑樓板混凝土時柱主筋移位。c 墻體的拉結筋應鉤在外鍘的水平鋼筋上。下鐵綁完后，通知水、電預埋管線，做好預留洞，然后開始綁上鐵負筋，上鐵負筋與下鐵之間設“Π”型Φ10 鋼筋小馬凳，以保證鋼筋位置正確。（2）梁筋的綁孔：綁扎梁筋時，應在梁四角主筋上劃出箍筋分檔標志，然后才開始綁扎箍筋，先穿好腰筋，再綁箍筋及拉鉤，拉鉤應鉤住主筋及箍筋。鋼筋綁扎（1）柱筋的綁扎：柱筋接頭位置按規定錯開，柱筋綁扎前先校正垂直度和平面位置。（1）鋼筋加工的質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。鋼筋加工施工隊拿到料單，核對無誤后，按料單截料加工。（2）做好各種規格鋼筋焊接接頭型式的試驗工作。（3）力學性能試驗：對進場鋼筋，按現行國家標準的規定抽取試樣作力學性能的試驗，合格后方可使用。質量標準保證項目（1）基底處理必須符合設計要求或施工規范的要求；（2）回填的土料必須符合規范和設計要求；（3）回填土必須按規定分層夯實，取樣測定夯實的干土質量密度，其合格率不應小于90%，且不應集中，環刀取樣的方法及數量應符合規定。（6）施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。（4）回填土每層都應測定夯實后的干土密度，符和設計要求后才能鋪填上層土。取樣部位在每層壓實后的下半部），測出干土的質量密度，達到要求后方可進行上一層鋪土；（9）修整找平：填土全部完成后，進行表面拉線找平，超過標準高程的部位鏟平，低于標準高程的應補土夯實。由測量工在墻面上彈出水平標高線，并標識回填的高度。（2）基礎肥槽清理：基礎肥槽中的混凝土碎塊與渣土清理干凈且必須清理到基礎底面標高處，對電纜線的甩頭或水管的出頭應由水電專業工程師交底，水電隊配合下操作?；踊靥钔劣梅奋囘\土，人工鋪料，采用蛙式打夯機夯實，每次鋪設厚度不得超過25cm，每層夯3～4 遍。（6）基土受雨后不得進行釬探。（2）操作：自由落錘度約50cm，節拍要均勻，每入土30cm 記錄一次錘擊次數。噴錨支護如圖示82： （略）（4）對臨近建筑物部分的支護措施由于北側新建建筑與隆福廣場牌樓（ 三層結構， 底層架空） ，牌樓柱基礎尺寸與埋深不詳，為保證基坑開挖過程中牌樓柱基不發生沉降，基坑開挖過程中，除采用噴錨支護外，還要對牌樓進行沉降觀測，結合現場情況確定是否采用進一步支護方案（鋼支撐支護或小導管注漿加固）。f 透水孔分布呈梅花狀。b 噴射混凝土厚度為80~150mm。地下管線較多，應先結合摸底情況布設人工探槽，徹底摸清地下管網分布，然后再進行機械開挖。 基坑開挖新建基礎土方采用機械和人工開挖相結合的方法進行，獨立柱基土方采用履帶式WY100B 型反鏟挖掘機開挖；當相臨獨立柱基距離較近時，采用機械開挖，人工配合修邊；機械挖土時，基礎墊層底預留300mm厚原土，改用人工清底以防機械超挖而破壞地基持力土層，人工清理土方時預留50mm 厚，待打釬后，人工清出余土；運土采用自卸翻斗汽車及手推車相結合的方案進行，在土方開挖過程中測量放線員跟班作業，嚴格控制開挖范圍及標高。專職安全員隨時檢查安全措施執行情況，發現問題及時解決，確保優質文明施工。成孔時，應確?？咨韴A正和垂直，孔身直徑達到或大于設計孔徑，井孔深度達到并不超過設計孔深的2％。b 樁機操作者應與攪漿施工人員保持密切聯系，保證攪拌機噴漿時連續供漿；因故需停漿時，須立即通知樁機操作者；（如采用下沉攪拌送漿工藝時則應提升0. 5m），待恢復供漿時再噴漿施工；因故停機超過 2h 時應拆卸輸漿管進行徹底清洗管路。e 重復攪拌提升：按照上述c）操作步驟進行，將攪拌頭提升到地面。（2）施工流程樁機就位→鉆進噴漿到底→提升攪拌→重復噴射攪拌→重復提升復拌→成樁完畢（3）技術要求a 樁機就位：利用起重機開動絞車移動深層攪拌機到達指定樁位對中；為保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差小于5cm；導向架和攪拌軸應與地面垂直，垂直度的偏差小于1％。井斜＜1％，～。降水方案的選擇根據目前掌握的資料，地下水為上層滯水，依據我單位以往降水的成功經驗，根據降深要求，本次降水在基坑外側采用管井降水的方案，；為避免原有建筑物不均勻沉降，內側剪力墻加深部位采用止水帷幕，帷幕內采用明排水。基坑開挖前先挖一探井觀察實際水位情況，如水位在基坑設計標高以下，則不需要降水；如實際水位在基坑設計標高以上，影響基坑開挖和施工時，則需考慮進行降水，具體降水方案如下： 地形場地位于北京市東城區隆福寺西側民航總局院內，場地地形平坦，地面平整。（7）防腐處理：外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進行防腐處理。（4）固定與加壓：鋼板粘貼好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度；膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一道于涂膠前配鉆。d 對于濕度較大的混凝土構件或齡期在三個月以內的混凝土構件，因一般樹脂類膠黏劑在潮濕的基層粘結強度會大幅度降低，則可選用在潮濕面粘結的水下結構膠品種。對于混凝土構件結合面，應根據構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：a 對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷蘸高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm 厚表層，直至完全露出新結構面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒?；炷羾娚淝盀楸ＷC混凝土的厚度均勻及表面平整，噴射施工前要進行貼灰餅沖筋，施工時注意掌握噴射厚度；噴射混凝土時要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以30—60mm 為宜，否則會造成混凝土的流墜或混凝土的回彈損失過大；每一部分的墻柱噴射完畢后，在混凝土初凝前由專人負責混凝土表面用刮杠找平及找垂直，以利于以后的墻柱抹灰，減少抹灰厚度；梁的加大截面噴射混凝土采取兩邊支側模，由下向上噴射的施工順序，為防止噴射混凝土向下墜落，要求梁的底筋間距不能大于100mm，大于100mm的要加設小直徑分布筋，防止噴射完混凝土后墜落。 加固順序在原有建筑與新建筑相鄰處，先進行原有建筑加固，后施工新建筑；先拆除原有內隔墻卸載后再進行框架結構加固；加固按從基礎至頂層順序，嚴禁隔層跳躍進行；加固前制定出可靠的施工支護及卸載方案，確保原結構及施工安全；加固時應注意預制樓板和預制外墻板的整體穩定與安全，對預制樓板采取可靠的支護措施，對預制外墻板及外掛薄壁柱先采取與框架的錨接加固措施，后加固主體；加固時需破損局部預制構件，在保證預制構件穩定安全的基礎上，先完成加固再恢復且加強原預制構件的構造連接；Ⅰ段和Ⅱ段變形縫間3 根柱的部分切除待剪力墻達到設計強度后進行； 剪力墻與原柱連接鉆孔錨筋前應先用角鋼和鋼板箍對原柱進行加固后進行。室外附屬建筑：拆除前檢查有無保留價值的或需要保護的部分，妥善處理后，用破碎機輔以人工配合拆除，拆除過程中注意對辦公主樓的保護。 拆除順序先清理完辦公樓內遺留辦公物品，然后進行拆除工作。并加強施工機械作業的安全教育及安全技術保障措施。在技術方案編制過程中，綜合各種施工因素，制定切實可行的施工方案，做到計劃方案先行。加強三檢制度和過程控制，通過一次成優加快施工進度。 施工管理措施保證深入工程第一線，及時發現問題，解決問題，調解各施工隊在機械、材料使用方面的矛盾，協調隊與隊之間，施工隊同項目各業務人員之間的關系，保證施工順利進行。在施工人員安排上，首先選取在我公司有實力的穩定的并且在農忙時節不進行休假回家持續生產的，而且在我公司連續三年取得優質工程的施工隊伍。 保證工期措施本工程工序繁雜，工程量比較大，施工場地狹小，場外因素影響比較多，保證工期措施如下： 施工機械保證在編制本施工方案時，充分考慮了施工工期與施工材料的運輸量，并加以考慮了施工機械高峰期的運輸作業量，本著一切為施工進度考慮，加大施工機械的配備，具體的主要施工機械詳見有關的施工機械一覽表。而后進入竣工清理階段。 進度計劃安排本工程計劃于2001 年12 月18 日正式開工， 施工準備至1 月7 日，計21 個工作日，于12 月18 日開始拆除清理，至2002 年3 月10 日完成拆除清理工作，共計用83 天，主樓加固從2002 年1 月28 開始至6 月30日前結束，共計154 天，電訊間整修從2002 年1 月28 日開始至2002 年5 月25 日歷時118 天。根據本工程的規模、特點及所包含的施工內容，擬投入本工程的主要施工機械、設備用量計劃如表6—5 所示。 主要施工機械、設備及材料使用計劃 主要施工機械、設備用量計劃配備施工機械設備的原則是：滿足工程施工需要，提高工效，并適當注意經濟節約。本工程按照項目法施工原則，配備強有力的項目管理班子，并在單位內部或市場上選擇技術素質高的勞務隊。外部形象作到：圍擋結構、大門、廣告標志、清潔美觀，統一規范，同周邊環境協調一致。在工程的主體加固和外圍結構施工的過程中，除了要按上述的要求布置現場的材料和設備以外，同時因為加固施工期間需大量的水泥及豆石，所以在現場南側設置混凝土備料場，備有大量砂、石、水泥；鋼結構施工型材堆放場地和臨時焊接組裝場地。本工程現場拆除階段，在南面較大的場地設置垃圾分類場，對現場拆除物品進行初步分類后，及時運出場外；在南北靠近建筑物的地方設置臨時渣土堆場，能夠在特殊情況下儲存一定的渣土，不影響拆除施工的連續性。 施工現場材料堆放及加工場地布置因本工程施工現場場地狹小，施工階段計劃在主樓南側設置三臺雙籠施工電梯。（6）對于塔吊和提升架以及架子管等在施工時應做好接地防雷保護。（2）現場所有配電箱應防塵、防水、防曬，且能上鎖，箱體應涂安全標志配電箱統一編號，箱內無雜物，不使用的配電箱應切斷電源，箱門上好鎖，箱體、配電板均需做好接地處理。室外電梯等大型用電設備均獨立設配電箱，直接由變配電室供電。本工程采用