畢業設計論文-螺母座加工工藝規程制訂及夾具設計-wenkub.com

　 　

【正文】 在此論文完成之際，謹向四年來關心我的所有老師致以崇高的敬意和衷心的感謝 !同時在設計過程中得到了同組同學的大力幫助和支持，在此一并致謝。 Machine :China Machine ～ 82. （設計） 27 致謝 本畢業論文的撰寫是在我的指導教師老師的精心指導和關心下完成的。 [15] 李玉漢 . 一種車床專用夾具 . 機械工程師 .2020 年 9 期 。 [10] 王小華 .機 床夾具圖冊 [M].北京 :機械工業出版社 ,～ 37,40～ 41。 ［ 6］ 周振寶 .機床夾具精度的分析 [J].機床與液壓 ,2020(2):137～ 138。 ④ 掌握了常用機械結構設計的一般方法和步驟，熟悉了設計計算說明書、論文摘要、文獻綜述等格式和寫作方法，為將來的實際工作打下了堅實的基礎。 （設計） 25 6 結束語 經過近一個學期的艱苦努力，終于比較圓滿地完成了畢業設計的各項任務。 繪制夾具總體圖 當上述各種元件的結構和布置確定之后，也就基本上決定了夾具體和夾具整體結構的型式。 鏜 孔夾具產生導向誤差有五個因素：其一是 鏜 模板底孔至定位基準尺寸誤差，取（設計） 23 其公差 1? ；其二、三是 鏜 套、襯套內外圓同軸度誤差 21 ee、 ；其四是 鏜 套與襯套的配合間隙 1x ；其五是 鏜 套與 鏜 頭配合間隙 2x ，于是得： 2221222121 xxeeT ?????? ? 鏜 套垂直度誤差對孔位置影響折算為：1tHhB ?? 心軸底面平行度誤差對孔位置影響折算為：2tLB? 定位誤差：基準重合。 ⑹ 夾具精度分析 機械加工中，保證加工出合格零件的必要條件是：加工誤差不大于被加工零件相應的公差。 鏜 套形狀尺寸在《機床夾具設計手冊》中查取。 mm2 )。 夾緊機構采用壓板機構，機構的傳動效率為 ?? ，螺母產生的夾緊力為： )( 21 ?????? ?? ????? tgtg LQF z夾。 查《機床夾具設計手冊》表 127 得： pKsDM ???? 查《機床夾具設計手冊》表 128 得： ????????pK 由于 鏜 頭的直徑為 d = Φ15mm，所以， ?????M (N為便于操作和提高機構效率，采用轉動壓板夾緊機構，其力的作用點落在靠近 A平面上。在機械加工工藝規程中， 依靠所設計的夾具來保證加工表面的下列位置尺寸精度： ① 待加工孔中心水平距離尺寸為 57mm； ② 待加工孔的垂直距離尺寸為 45mm。 ④ 計算基本工時 fm vLt ? 式中， ???? ylL ， 37?l mm，查《切削用量簡明手冊》表 ， 8???y mm，所以， 45837 ???L (mm)， fm vLt ? = ? = (min)。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進給量 f 查閱《切削用量簡明手冊》表 及表 ，并根據機床說明書取 f = 1mm/r ~2mm/r，故取 f = 。查得 P cc = ，根據銑床 X52K 說明書，機床主軸允許功率為： P cM = = ，故 Pcc ＜ PcM ，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 pa = ， fv = ， = 190r/min， cv = ， zf = 。 ② 每齒進給量 zf 采用對稱端銑以提高加工精度，查《切削用量簡明手冊》表 ，當使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》得機床的功率為 時，得zf = mm/z ~，故取 zf = 。因此，所選擇的切削用量： f = ， = 195r/min， cv = 。 工序 5： 粗銑 C、 D 兩面 ； （ 1） 粗 銑 C 端面 20 / mincVm?查 01000 1 2 7 .4 ( / m in )cVnrd???查查 選用主軸為 160 / minnr?機 實際切削速度： 0 2 5 .1 2 ( / m in )1000c ndVm???機查 工作臺進給量： 0 .1 5 6 1 6 0 1 4 4 ( / m in)fZV f Zn m m? ? ? ? ?機 基本工時： 5 0 1 5 1 3 2 0 0 . 6 5 ( m in )150t ? ? ??? （ 2） 粗 銑 D 端面 ： 切削速度： 20 / mincVm? 127 .4 / minnr?查 （設計） 16 選用主軸為 160 / minnr?機 工作臺進給量： 100 / minfm? 基本工時： 6 5 1 5 1 3 2 0 0 . 9 8 ( m in )100t ? ? ??? 工 序 6： 粗鏜內孔 倒角 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，選擇 0d = 18mm的 H10 級高速鋼錐柄機用鉸刀 (GB113384)，機床選擇 鏜 床 T524。 ④ 切削速度 cv 和每分鐘進給量 fv 根據《切削用量簡明手冊》表 ，當 250?d mm， 3?z ， pa ≤10mm， zf ≤時， 20?cv m/min， 255?n r/min， 23?fv mm/min。 ⑴第一次走刀： 5 /Zf mm Z? 15 / mincVm?查 01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 .5 ( / m in )13cVnrd?? ?? ? ??查查 按機床選取 375 / minnr?機 0 3 7 5 1 3 1 5 . 3 1 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0c dnV m m? ? ??? ? ?機機 工作臺進給量： 0. 25 6 37 5 56 .2 5 ( / m in)fZV f Z n m m? ? ? ? ?機 基本工時： 4 3 1 0 0 .9 4 ( m i n )5 6 .2 5fLt V ?? ? ? ⑵第二次走刀： 15 / mincVm?查 01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 5 5 ( / m in )13cVnrd?? ?? ? ??查查 按機床選取 375 / minnr?機 工作臺進給量： 0. 25 6 37 5 56 .2 5 ( / m in)fZV f Z n m m? ? ? ? ?機 基本工時： 4 3 1 0 0 .9 4 ( m i n )5 6 .2 5fLt V ?? ? ? 工序 4： 銑 右端面 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》， 由銑削寬度 ea =22mm，選擇 0d = 25mm 的（設計） 14 高速鋼端銑刀 (GB110685)，故齒數 z = 3，機床選擇立式銑床 X52K。 5. 左端面 粗銑： Z = ； 確定切削用量及基本工時 工序 3： 銑 B 面 ； ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，由銑削寬度 ea = 22mm，選擇 0d = 30mm 的標準 高速鋼端銑刀 (GB112985)，根據《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 YG6 硬質合金刀片，由于采用標準 高速鋼端銑刀 ，故齒數 z = 10，機床選擇臥式銑床 X52K。 工序 11 終 檢 ， 入庫 。在生產綱領已確定為中批量生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。 粗基