tsgr0005-20xx移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程-wenkub.com

　 　

【正文】 (3)其他罐體及其受壓元件應當按照本規(guī)程引用標準和設計圖樣要求進行焊后熱處理。 原材料和零部件的無損檢測要求原材料和零部件的無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設計圖樣和本規(guī)程引用標準的要求。 超聲檢測技術要求超聲檢測應當按照 JB/T 4730 的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級別如下：(1)要求進行全部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低于 B 級，合格級別為Ⅰ級；(2)要求進行局部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低于 B 級，合格級別不低于Ⅱ級；(3)角接接頭、T 形接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低于 B 級，合格級別為Ⅰ級；(4)采用衍射時差法超聲檢測的焊接接頭，合格級別不低于Ⅱ級。 表面無損檢測符合下列情況之一的罐體的 C、D 類焊接接頭（注 44），按照本規(guī)程 第(1)項的方法進行表面無損檢測：(1)裝運毒性程度為極度或者高度危害以及易爆介質(zhì)的；(2)采用標準抗拉強度下限值 Rm≥540 MPa 的以及具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向材料制造的；(3)本規(guī)程引用標準有規(guī)定的。 全部射線檢測或者超聲檢測TSG R00052022 特種設備安全技術規(guī)范 28 符合下列情況之一的罐體的 A、B 類對接接頭（注 43），按照本規(guī)程 第(1)項的方法進行全部無損檢測： (1)單殼層結構的罐體以及與罐體連接的承壓管路對接接頭；(2)雙殼層結構的真空絕熱低溫罐體的內(nèi)罐體以及與內(nèi)罐體連接的承壓管路對接接頭；(3)材料標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa 的罐體，若其厚度大于 20mm 時，其對接接頭還應當采用本規(guī)程 第(1)項規(guī)定的與原無損檢測方法不同的檢測方法進行局部檢測，該局部檢測應當包括所有的焊縫交叉部位。 無損檢測 無損檢測人員無損檢測人員應當按照相關技術規(guī)范進行考核取得相應資格證書后，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相對應的無損檢測工作。 罐體外觀和組裝 殼體和封頭的外觀及幾何尺寸殼體和封頭的外觀及幾何尺寸檢查方法及合格指標應當滿足設計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定，檢查的主要項目如下，：(1) 殼體和封頭的主要幾何尺寸；(2)殼體和封頭的縱、環(huán)焊縫棱角度、對口錯邊量及焊縫余高；(3)凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及碟形封頭的過渡段轉角半徑。 需要制備母材熱處理試件的條件(1)當要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時，在制造過程中若破壞了供貨的熱處理狀態(tài)，需要重新進行熱處理的；(2)在制造過程中，需要經(jīng)過熱處理改善材料力學性能的。如超過 2 次，返修前應當經(jīng)過制造單位技術負責人批準，并且應當將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入移動式壓力容器質(zhì)量證明文件；(4)要求焊后消除應力熱處理的罐體，一般應當在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進行焊接返修，應當根據(jù)補焊深度確定是否需要進行消除應力熱處理；(5)有特殊耐腐蝕要求的罐體或者受壓元件，返修部位仍需保證不低于原有的耐腐蝕性能；(6)返修部位應當按照原要求經(jīng)過檢測合格。 設計修改制造單位對原設計文件的修改，應當取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并且對改動部位作詳細記載。注 41：如汽車罐車的汽車產(chǎn)品合格證、車輛維修保養(yǎng)手冊；鐵路罐車的貨車技術履歷表、新造貨車驗收記錄等。 氣密性試驗(1)裝運毒性程度為極度或高度危害類介質(zhì)，或者不允許有微量泄漏時，罐體應當進行氣密性試驗；(2)做氣壓試驗的罐體，是否需再做氣密性試驗，應當在設計圖樣上規(guī)定。 承壓管路(1)承壓管路的設計結構應當能夠避免由于熱脹冷縮、機械振動等所引起的損壞，必要時應當考慮設置溫度補償結構和緊固裝置；(2)承壓管路的設計結構應當設置能夠防止被意外開啟防護裝置，如果各附件之間存在有相對運動，應當采取緊固或隔離措施，以使這種相對運動不致?lián)p害各附件；(3)承壓管路及其管路中的閥門用材料應當與裝運的介質(zhì)相容，并且應當符合國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定，閥體不得采用鑄鐵或非金屬材料制造；(4)承壓管路設計時，應當加設必要的支撐和緊固裝置，對可能受損傷的部位加以特種設備安全技術規(guī)范 TSG R00052022 21 保護；(5)承壓管路連接應當采用法蘭或者焊接結構，焊接接頭應當優(yōu)先采用全焊透對接接頭形式；(6)承壓管路焊接完畢后應當按照本規(guī)程的要求進行無損檢測，合格后以 倍罐體設計壓力進行耐壓試驗，并且以罐體設計壓力進行氣密性試驗。 開孔補強圈的指示孔罐體外表面的開孔補強圈以及周邊連續(xù)焊的起加強作用的墊板應當至少設置一個泄漏信號指示孔。 最小厚度罐體的最小厚度的確定應當考慮制造、運輸?shù)纫蛩氐挠绊憽? 腐蝕裕量對于有均勻腐蝕的罐體，腐蝕裕量根據(jù)預期的罐體使用年限和介質(zhì)對材料的腐蝕特種設備安全技術規(guī)范 TSG R00052022 19 速率確定。表 35 常溫運輸混合液化石油氣罐體規(guī)定溫度下的工作壓力規(guī)定溫度下的工作壓力混合液化石油氣 50℃飽和蒸氣壓力 無保冷設施 有保冷設施小于或者等于異丁烷50℃飽和蒸氣壓力等于 50℃異丁烷的飽和蒸氣壓力可能達到的最高工作溫度下異丁烷的飽和蒸氣壓力大于異丁烷 50℃飽和蒸氣壓力、小于或者等于丙烷 50℃飽和蒸氣壓力等于 50℃丙烷的飽和蒸氣壓力可能達到的最高工作溫度下丙烷的飽和蒸氣壓力大于丙烷 50℃飽和蒸氣壓力等于 50℃丙烯的飽和蒸氣壓力可能達到的最高工作溫度下丙烯的飽和蒸氣壓力 等效壓力等效壓力是指罐體所承受的在正常運輸工況中由于介質(zhì)慣性力載荷的作用而引起的壓力。注 34：大氣環(huán)境溫度的最低值，是指歷年來月平均最低氣溫（是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù)）的最低值。 其他載荷移動式壓力容器設計中除上述 ～ 規(guī)定以外的設計載荷應當按照本規(guī)程相應引用標準的規(guī)定。注 33：(1)考慮移動式壓力容器罐體在運輸工況中所承受的慣性力載荷時， 第(1)項的最大質(zhì)量為介質(zhì)的最大允許充裝質(zhì)量；(2)考慮移動式壓力容器罐體與走行裝置、定型汽車底盤或者無動力行走機構或者框架等連接處在運輸工況中所承受的慣性力載荷時， 第(1)項的最大質(zhì)量為介質(zhì)的最大允許充裝質(zhì)量與罐體及附件質(zhì)量之和；(3)考慮罐式集裝箱、管束式集裝箱框架及角件在運輸工況中所承受的慣性力載荷時，第(1)項的最大質(zhì)量為集裝箱的額定質(zhì)量。 介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險程度的確定按照 HG 20660—2022 《壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》確定。危險貨物介質(zhì)的分類和品名編號按照 GB 6944—2022 《危險貨物分類和品名編號》和 GB 12268—2022《危險貨物品名表》的規(guī)定。(2)除上述 第(1)項的規(guī)定以外的確定材料許用應力（或者設計應力強度）的最小安全系數(shù)，應當按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定確定。 風險評估移動式壓力容器的設計單位時應當出具包括主要失效模式和風險控制等內(nèi)容的風險評估報告。 罐體圖的主要內(nèi)容罐體的設計圖上，至少應當注明下列內(nèi)容：(1)主要受壓元件材料牌號、規(guī)格、標準及要求；(2)罐體主要設計參數(shù)，包括設計溫度、設計壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量或者額定充滿率、裝運介質(zhì)及介質(zhì)的危險特性、罐體容積、焊接接頭系數(shù)等；(3)無損檢測要求；特種設備安全技術規(guī)范 TSG R00052022 13 (4)熱處理要求；(5)耐壓試驗和氣密性試驗要求；(6) 罐體設計使用年限，如果罐體是疲勞容器應當標明循環(huán)次數(shù)。設計條件至少包含以下內(nèi)容：(1)運輸方式（包括鐵路、公路、水路或者這些運輸方式的聯(lián)運等） ；(2)操作參數(shù)（包括工作壓力范圍、工作溫度范圍、裝卸條件及方式、裝卸壓力、附加載荷等） ；(3)使用條件（包括環(huán)境溫度等） ；(4)介質(zhì)組分與介質(zhì)特性（包括介質(zhì)的物理化學性質(zhì)、毒性及爆炸危險程度、腐蝕速率、有害雜質(zhì)含量等） ；(5)幾何參數(shù)和管口方位；(6)預期使用年限；(7)設計需要的其他必要條件。3 設 計　設計單位許可資格及責任(1)設計單位對設計質(zhì)量負責，移動式壓力容器的設計單位資格、設計類別、品種和級別范圍的劃分應當符合《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》的規(guī)定；(2)總體采用規(guī)則設計的移動式壓力容器，局部參照分析設計標準進行移動式壓力容器受壓元件分析計算的單位，可以不取應力分析設計許可項目資格；(3)總體采用分析設計的移動式壓力容器，其設計單位除了具有應力分析設計許可項目資格，同時還應當具有相應品種、級別的移動式壓力容器設計許可項目資格；(4)移動式壓力容器的設計應當符合本規(guī)程的基本安全要求。 已列入引用材料對已列入 GB 150 或 JB 4732 的標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa 的鋼材和用于移動式壓力容器設計溫度低于40℃的低合金鋼鋼材，如果鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力容器應用業(yè)績，則應當進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且按照本規(guī)程 的規(guī)定通過技術評審，該鋼材方可允許使用。 境外牌號材料的使用 境外材料制造單位制造的材料(1)境外牌號材料應當是境外移動式壓力容器現(xiàn)行標準規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有使用實例的材料，其使用范圍應當符合境外相應產(chǎn)品標準的規(guī)定，如本規(guī)程引用標準列有相近化學成分和力學性能的牌號時，其使用范圍還應當符合相應本規(guī)程引用標準的規(guī)定；(2)境外牌號材料的技術要求不得低于境內(nèi)相近牌號材料的技術要求（如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標，斷后伸長率等） ；(3)材料質(zhì)量證明書和材料標志應當符合本規(guī)程 的規(guī)定；(4)移動式壓力容器制造單位應當對進廠材料與材料質(zhì)量證明書進行審核，并且對材料的化學成分和力學性能進行驗證性復驗，符合相關要求后才能投料使用；特種設備安全技術規(guī)范 TSG R00052022 9 (5)對用于焊接結構移動式壓力容器受壓元件的材料，移動式壓力容器制造單位在首次使用前，應當掌握材料的焊接性能并且進行焊接工藝評定；(6)對標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa 的鋼材、用于移動式壓力容器設計溫度低于40℃的低合金鋼鋼材，材料制造單位還應當按本規(guī)程 的規(guī)定通過技術評審，其材料方可允許使用。 復合鋼板移動式壓力容器用復合鋼板應當按照相應標準的規(guī)定選用，并且符合以下要求：(1)復合鋼板復合界面的結合剪切強度，不銹鋼鋼復合板不小于 210MPa；TSG R00052022 特種設備安全技術規(guī)范 8 (2)復合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合相應標準的規(guī)定；(3)碳素鋼和低合金鋼基層材料(包括鋼板和鋼鍛件)按照基層材料標準的規(guī)定進行沖擊試驗，沖擊功合格指標符合基層材料標準或者訂貨合同的規(guī)定。(3)對采用不同尺寸試樣的斷后伸長率指標，應當按 GB/T 《鋼的伸長率換算 第 1 部分：碳素鋼和低合金鋼》和 GB/T 《鋼的伸長率換算 第 1 部分：奧氏體鋼》進行換算，換算后的指標應當符合本條規(guī)定。奧氏體不銹鋼鋼板的使用溫度在不低于196℃時，可免做沖擊試驗。 壓力容器專用鋼中碳素鋼和低合金鋼壓力容器專用鋼中碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件） ，其磷、硫含量應當符合下列要求： (1)碳素鋼和低合金鋼鋼材基本要求，P≤%、S≤%；(2)標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa 的鋼材，P≤%、S≤%；(3)用于設計溫度低于20℃并且標準抗拉強度下限值小于 540MPa 的鋼材，P≤%、S≤%；(4)用于設計溫度低于20℃并且標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa 的鋼材，TSG R00052022 特種設備安全技術規(guī)范 6 P≤%、S≤%。2 材 料 通用要求(1)移動式壓力容器的選材應當考慮材料的力學性能、化學性能、物理性能和工藝性能；(2)移動式壓力容器用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標志，應當符合相應材料的國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定，其使用方面的要求應當符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定；特種設備安全技術規(guī)范 TSG R00052022 5 (3)壓力容器專用鋼板的制造單位應當取得相應的特種設備制造許可證；(4)材料制造單位應當在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或者采用其他方法的標志，實施制造許可的壓力容器專用材料，質(zhì)量證明書和材料上的標志內(nèi)容還應當包括制造許可標志和許可證編號；(5)材料制造單位應當向材料使用單位提供質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應當齊全、清晰，并且蓋有材料制造單位質(zhì)量檢驗章；(6)對于壓力容器專用鋼板，由材料制造單