pmc經理工作職責(參考版)

　　

【正文】 ：如有的公司建立起MRP／ERP電腦系統，能自動生產各類進度控制的表格和圖表，如采購進度表、生產進度表等，對于進度控制就更為方便了。：如利用生產日報表、周報表、月報表可對日、周、月的生產進度進行掌握，以便更好的加以控制；利用采購進度控制表對采購進度加以控制，以控制好物料的進度。：生產時的進度，由制造部門管理人員不時反饋給計劃部門人員，用以適當調整進度。：接到物料控制部門人員的請購單后，進行供應商選擇、比價、議價、采購、跟催等采購進度控制（包括外發加工的進度控制）。并將生產進度不斷反饋給計劃部門人員。，有異常情況在規定的時間內處理完畢。、BOM及庫存狀況分析物料需求，并提出請購計劃。，計劃部門與銷售部門協調一個合理的銷貨計劃。：在進度落后的情況下，盡量減少緊急加單。：將一些訂單進行外發加工。：延長工作時間，進行雙班制或三班制。◎生產進度落后時應采取什么措施？ 生產進度落后時應采取以下措施： ：※增加瓶頸工序的人力與設備。自制成本過高，不合算，外發給加工成本較低的企業。◎◎造成企業外發加工的原因有哪些？企業外發加工的情況非常普遍，外發加工的原因也很多，主要有： ，造成設備生產能力不足。，報關人員和船務人員根據計劃自行辦理報關手續和船運聯絡事宜。，將影響訂單交期或數量時，PMC部主管應協調各有關部門主管進行協商處理，當交期最終不能符合訂單要求時，應出具聯絡單給銷售部門，述明原因，銷售人員按《訂單評審程序》有關規定與客戶重新協商變更交期。：制造部門應按《周生產計劃表》及《制程標識單》的交期需求進行生產，并進行進度控制，有關作業參照《制程控制程序》。《制程標識單》，交PIE部門確認制程條件后分發制造部門安排生產。《月生產計劃表》排出具體的《周生產計劃表》，作為生產執行的依據。：《顧客訂貨清單》的接單狀況，依產能負荷預排4周內的《月生產計劃表》，以作為生產安排的初步依據。《物料請購計劃表》詢問有關廠商是否能滿足交期，得到較為肯定的答復后，將結果回饋給物控人員，由物控員開出請購單，采購人員根據《采購控制程序》進行采購作業。生產計劃主管根據《生產能力負荷表》上所顯示的生產能力，組織進行生產能力負荷評估。：：銷售部業務人員按（訂單評審程序）規定暫時接受客戶訂單，填寫《顧客訂貨單》，經主管審核后交給PMC部門人員。：負責物料料號的編訂和生產流程條件的確定。采購部：負責生產物料的采購及交期進度的控制。：負責生產計劃安排，生產進度控制及督導生產計劃管理作業的執行。：接受客戶訂單，組織評審及審核，重要訂單之協調。《制程標識單》：指由生產計劃部門簽發，規范批量和記錄制作流程的單據。：適用于本公司所有生產產品的生產計劃控制。（完成操作、等待運往下一操作的時間）。（等待加工的時間）。◎什么是前置時間，它包括哪些要素？ 前置時間就是總的制造時間，它主要包括： （包括機器操作時間，裝配時間等）。◎◎生產排程包括哪些要素？所有的生產排程系統都有一些共通的要素。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。，使用人員可以完全信任其正確性，并可據此決定問題發生時，如何適當協調。，目標可以達成。物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理寬裕的時間）。：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之，C類更次。◎生產排期應注意什么原則？ 生產計劃排程的安排應注意以下原則：：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。：作為成品入庫的依據。：提供用料情況給成本會計部門作為成本計算的依據。，生產計劃變更頻繁。頻頻出現返工或返修。◎生產混亂的原因有哪些？許多公司有生產混亂的現象，如客戶天天催貨，計劃部門頻頻更改出貨計劃，生產部門時而待料，時而通宵加班，品質老是上不去，生產效率極低下等，主要原因有：，沒有制定適當的銷售計劃。：品質控制方法、規程是否準備，各控制點是否準備妥當。：物料是否準備充分，未準備充分的是否確定能按時歸位，其品質是否有異常。機器：機器是否夠用，其產能是否很快提升，有無其他異常問題。※容易造成人力需求上的大起大落，影響員工的穩定性和產品品質。：※人力、機器、材料準備不充分，容易延誤交期。：一旦銷售預測不是很準確，容易造成成品浪費。※因能提早準備，交貨能及時。◎需求計劃型與訂單生產型的優缺點有哪些？ ：※備有一定存貨，可防備旺季時的產能不足。◎生產的類型可分哪幾種？ 生產的類型有兩種：（BTN型）：是銷售部門根據產品、市場狀況以往銷售業績、增長速度、銷售方法等做銷售預測，根據此預測來設定最低的成品存量，而有計劃進行生產的一種類型。，以供基層生產管理人員控制。，因此可以一目了然，心中有數。早在生產計劃排程定案前，就將所有可能預期會發生的問題解決掉了，因此可以節省時間并減少成本。有問題能否在規定時間內解決。，其產能是否能達到預定產能，若人力或機器無法達到，發外包是否可以解決。，保留適當的時間余地，以利于緊急加單使用。：縱觀全局，選擇出哪些產品最有利。出貨計劃與生產計劃協調的方面主要有：：當訂單數量超過生產能力時，根據輕重緩急協調出哪些訂單。、旺季預測的不準確，造成人員招聘的無計劃，因此時而大量招人，時而大量裁人，嚴重影響生產效率及產品品質，且對公司人心造成嚴重影響。◎◎缺乏良好的銷售計劃會產生什么不良后果？ 缺乏良好的銷售計劃可能會產生以下后果：，因此材料、零件的購置數量、購置時間不準確，材料購備時間的延長，造成交貨期的延長。◎短期的生產能力如何調整？當出現臨時的加單，生產數量有較大的變動，人力負荷與機器負荷均較為繁重時，調整的方法有：、兩班制或三班制，機器增加開機的臺數、開機時間。247。（1＋10％）X10X90％ =942545 即10臺啤機24小時總產能為942545pcs。：例：啤機每6秒成型1次，每次出8個（1出8模），即每分鐘成型10次 每分鐘生產80pcs 每天作業時間=24小時=1440分鐘 工作時間目標百分比=90％時間寬松率=1工作時間目標百分比=10％ 總啤機數=10臺 開機率=90％則10臺機24小時總產能=每分鐘生產量X每天作業時間247。，每天工作時間為10小時，則其人員需求為：總需工時247。（場地負荷能力）。（設備負荷能力）。良率損失，包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時。這是算完毛產能的進一步修正，但仍不足以代表有效產出的實際產能。毛產能是個理論值，它是個理想值或者可以說是個標準參考值，作為以后計算實際產能的基準。超乎產能的工作負荷，將導致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標準；反之，太少的工作負荷會造成高的產能差異，成本上升。產能分為正常產能和最大產能。◎生產控制文員的崗位素質要求有哪些？ PC文員的崗位素質要求主要有：，18～28