ug軟件在花型槽設(shè)計加工中的應(yīng)用畢業(yè)論文-文庫吧資料

　　

【正文】 所示。圖4 8加工平面圖4 9平面加工范圍6） 在“刀軌設(shè)置”選項區(qū)中“切削模式”選擇為“往復(fù)”，其他選項用默認(rèn)值。5）在“指定面幾何體”對話框中單擊“成鏈”按鈕，系統(tǒng)提示“選擇成鏈—選擇鏈的起始曲線/邊”，在繪圖區(qū)中拾取矩形加工邊界框的任意直線邊，系統(tǒng)繼續(xù)提示 “選擇成鏈—選擇鏈的結(jié)束曲線”，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)自動串聯(lián)矩形的四條邊線，此矩形的大小即是面銑的平面加工范圍，如圖4 9所示。圖4 7平面銑操作4）在“指定面幾何體”對話框中“過濾器類型”選擇“曲線邊界”，通過選擇邊界或曲線確定加工范圍。2）在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“Face_Milling”面銑，設(shè)置“刀具”為D30，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的道具路徑名稱“Face_Milling”。4）單擊“確定”按鈕退出。2）單擊“指定部件”按鈕，彈出“部件幾何體”對話框，系統(tǒng)提示“選擇部件幾何體”，在繪圖區(qū)中拾取零件實體，如圖4 5所示，部件幾何體是對毛坯進行切削加工，最后獲得的零件幾何體形狀，是刀具路徑的計算依據(jù)。 4）在“安全設(shè)置”選項區(qū)中輸入“安全距離”值20，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)以當(dāng)前加工坐標(biāo)系為基準(zhǔn)確定出加工安全距離，即在零件頂面之上20mm處設(shè)置安全平面。光標(biāo)移至圓形槽腔頂面棱邊上，系統(tǒng)自動捕捉到圓心，拾取圓心后，系統(tǒng)自動識別圓心位置高度，將加工坐標(biāo)系移至圓心上，即零件頂面中心位置上，創(chuàng)建出加工坐標(biāo)系，如圖4 。2)單擊“機床坐標(biāo)系”選項區(qū)指定MCS的“CSYS對話框”按鈕，如圖4 3，彈出“CSYS”對話框。5）“操作導(dǎo)航器—機床”視圖列表區(qū)空白處單擊右鍵，顯示快捷菜單，選擇“幾何視圖”命令，切換為“操作導(dǎo)航器—幾何體”視圖。 3）設(shè)置“直徑”為D30，“刀具號”、“長度補償”、“道具補償”為1，其他選項用默認(rèn)值。圖4 2平面銑削加工環(huán)境1）在資源欄中單擊“操作導(dǎo)航器”按鈕，系統(tǒng)默認(rèn)顯示“操作導(dǎo)航器—程序順序”視圖，在列表區(qū)空白處單擊右鍵，顯示快捷菜單，選擇“機床視圖”命令，切換為“操作導(dǎo)航器—機床”視圖。4）輸入偏置“距離”值10，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)向外側(cè)偏置10mm距離的矩形框，作為后續(xù)加工操作時的修剪邊界，如圖4 1所示。2）在選擇意圖工具欄中設(shè)置“面的邊”方式。2)選擇“文件”菜單“打開”命令，彈出“打開部件文件”對話框，選擇保存的零件圖形文檔，單擊“OK”確定按鈕將其調(diào)入UG 。6）在工具欄中單擊“帶邊著色”按鈕，顯示六角型腔實體效果，如圖3 37所示。4）修改“半徑”值為5，拾取六角形實體轉(zhuǎn)角豎直棱邊，單擊“應(yīng)用”按鈕。2）輸入“半徑”值10，在繪圖區(qū)中拾取六方體邊角豎直棱邊，系統(tǒng)生成預(yù)覽的倒圓角效果，單擊“應(yīng)用”按鈕，確認(rèn)倒圓角。如圖3 36所示。4) 選取直徑為25的圓，輸入“限制”的開始“距離”值為0，終點“距離”值為15生成向上拉伸實體效果，單擊“反向”按鈕，向下拉伸實體。2）在工具欄中單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸“對話框。4）輸入“限制”的開始“距離”值為0，終點“距離”值為15，在“布爾”運算中選擇“求和”，系統(tǒng)默認(rèn)選擇六方體為要聯(lián)合的目標(biāo)體，單擊“應(yīng)用”按鈕，新建正方體和六方體組合為一個整體。在選擇意圖工具欄中設(shè)置“相連曲線”方式，取消“在相交處停止”選項。如圖3 34所示.圖3 33圓弧尖角實體圖3 34六角形實體1）在“部件導(dǎo)航器”的“模型歷史紀(jì)錄”列表中取消勾選“Sketch（1）”，顯示“SKETCH_000”正方形草圖。選擇以“基準(zhǔn)軸”定義旋轉(zhuǎn)曲線，并拾取ZC基準(zhǔn)軸，系統(tǒng)生成圓形陣列的預(yù)覽效果，組合為六角實體。3） 選擇“插入”菜單“關(guān)聯(lián)復(fù)制”—“實例特征”命令，彈出“實例”對話框。2） 輸入“限制”的開始“距離”值為0，終點“距離”值為10，在“布爾”運算中選擇“求和”，系統(tǒng)默認(rèn)選擇六方體為要聯(lián)合的目標(biāo)體，單擊“應(yīng)用”按鈕，新建圓弧尖角實體和六方體組合為一個整體。如圖3 32所示。圖3 30開放槽圖3 31圓形陣列開放槽 1） 單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對話框，在繪圖區(qū)中拾取圓形草圖。8）單擊“是”按鈕，系統(tǒng)用新建陣列實體切割六方體。7）系統(tǒng)提示“輸入圓形陣列參數(shù)”，輸入“數(shù)量”為6，“角度”為360/6。6）選擇“插入”菜單“關(guān)聯(lián)復(fù)制”—“實例特征”命令，彈出“實例”對話框。圖3 28開放線串拉伸成片體圖3 29封閉線串拉伸成實體5）輸入“限制”的開始“距離”值為5，終點“距離”值為25，在“布爾”運算中選擇“求差”，系統(tǒng)默認(rèn)選擇六方體為要求差的目標(biāo)體，單擊“確定”按鈕，以新建實體切割六方體，創(chuàng)建出開放槽。繼續(xù)拾取開放槽兩斜線之間的六邊形邊線，系統(tǒng)串連形成封閉線串，此時生成拉伸實體效果。在選擇意圖工具欄中設(shè)置“相連曲線”的方式，并激活“在相交處停止”選項，如圖3 27所示。2）在工具欄中單擊“靜態(tài)線框”按鈕，如圖3 26所示，將實體以線框方式顯示，方便選取被實體遮擋的草圖曲線。2）輸入“限制”的開始“距離”值為0，終點“距離值”為15，單擊“確定”按鈕建出正立方體，如圖3 24所示。圖3 21繪制圓形圖3 22約束到原點圖3 23尺寸約束 1）在工具欄中單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對話框。5）單擊“自動判斷的尺寸”按鈕，拾取圓形標(biāo)注直徑尺寸，輸入直徑值25，30，100，系統(tǒng)自動調(diào)整圓形的大小，如圖3 23所示。3）單擊“約束”按鈕，拾取圓心和XC基準(zhǔn)軸，應(yīng)用“點在曲線上”約束，再次拾取圓心和YC基準(zhǔn)軸，應(yīng)用“點在曲線上”約束，系統(tǒng)調(diào)整圓心到圓點上，如圖3 22所示。2）單擊“圓”按鈕，然后在繪圖區(qū)中任意位置繪制圓形。圖3 18繪制圓弧圖3 19圓弧尺寸約束圖3 20圓弧尖角 ．繪制圓形草圖1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，彈出“創(chuàng)建草圖”對話框。 8）系統(tǒng)提示“草圖需要1個約束”，可以拾取直線與YC基準(zhǔn)軸應(yīng)用“共線”約束使草圖完全約束，或保持當(dāng)前的欠約束狀態(tài)。6）單擊“制作拐角”按鈕，拾取圓弧和鏡像副本進行修剪，獲得圓弧尖角。4）單擊“約束”按鈕，拾取圓弧圓心和YC基準(zhǔn)軸，應(yīng)用“點在曲線上”約束。2）在草圖曲線工具欄上單擊“圓弧”按鈕，然后在繪圖區(qū)中輔助圓內(nèi)，應(yīng)用圓心與端點繪制圓弧方法，拾取圓心、起點和終點，如圖3 18所示，繪制任意圓弧線。圖3 15約束圓弧圖3 16修剪圓弧圖3 17斜線幾何約束1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，彈出“創(chuàng)建草圖”對話框。如圖3 17所示。7）單擊“自動判斷的尺寸”按鈕，先拾取兩條斜線標(biāo)注角度，輸入角度值90，再拾取兩條斜線的左端點標(biāo)注垂直距離，輸入長度值60，系統(tǒng)調(diào)整斜線位置。單擊“自動判斷的尺寸”按鈕，拾取圓弧標(biāo)注半徑，輸入半徑值60，系統(tǒng)調(diào)整圓弧位置，如圖3 15所示。圖3 13繪制斜線圖3 14鏡像曲線4) 在草圖曲線工具欄上單擊“圓弧”按鈕，然后在繪圖區(qū)中靠近正方形左端豎線，應(yīng)用三點繪制圓弧方法，拾取起點、終點及圓弧上一點，繪制任意圓弧線。2）在草圖曲線工具欄中單擊“直線”按鈕，然后在繪圖區(qū)中靠近正方形左端中點位置繪制任意斜線，如圖3 13所示。圖3 11正六邊形幾何約束 圖3 12圓形尺寸約束 繪制開放槽草圖1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，彈出“創(chuàng)建草圖”對話框。7）在工具欄中單擊“自動判斷的尺寸”按鈕，拾取圓形標(biāo)注直徑，輸入直徑值156，系統(tǒng)調(diào)整圓形以及與圓相切約束的六邊形的大小，如圖3 12所示。6）繼續(xù)進行幾何約束，拾取第一條直線，并應(yīng)用“水平約束。4）在工具欄中單擊“制作拐角”按鈕，然后在繪圖區(qū)中拾取起止直線，系統(tǒng)自動延伸或修剪兩條直線以制作拐角，如圖3 10所示。3）在草圖曲線工具欄上單擊“配置文件”按鈕，然后在繪圖區(qū)中任意繪制六條連續(xù)直線，如圖3 9所示。在工具欄中單擊“轉(zhuǎn)換至/自參考對象”按鈕，彈出“轉(zhuǎn)換至/自參考對象”對話框，設(shè)置轉(zhuǎn)換為“參考”，系統(tǒng)提示“選擇要轉(zhuǎn)換的曲線或尺寸”，在繪圖區(qū)中拾取圓形，單擊“確定”按鈕，將圓形轉(zhuǎn)換為參考線。直為接單擊“確定”按鈕，繼續(xù)以XCYC平面為創(chuàng)建草圖的平面，進入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當(dāng)前草圖名為“SKETCH_001”，并在“模型歷史紀(jì)錄”列表中生成“Sketch（2）”記錄。7）系統(tǒng)提示“草圖已完全約束”，在工具欄中單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。圖3 5繪制矩形圖3 6尺寸標(biāo)注5）繼續(xù)進行尺寸標(biāo)注，先拾取矩形豎直線，再拾取YC軸線，拖動尺寸到合適的位置單擊放置尺寸，系統(tǒng)彈出尺寸表達式輸入欄，如圖3 7所示，系統(tǒng)命名當(dāng)前尺寸標(biāo)注為“P10”，在數(shù)值框中輸入P9/2后回車，系統(tǒng)按照表達式“P10=P9/2=180/2=90”計算值立即將矩形調(diào)整為以YC軸為中心。4）在工具欄中單擊“自動判斷的尺寸”按鈕，系統(tǒng)提示“選擇要標(biāo)注尺寸的對象或選擇要編輯的尺寸”，在繪圖區(qū)中拾取矩形的水平直線，系統(tǒng)顯示出直線的當(dāng)前長度尺寸，拖動尺寸到合適的位置單擊放置尺寸，系統(tǒng)彈出尺寸表達式輸入欄，如圖3 6所示。單擊“確定”按鈕，接受以XC_YC平面為創(chuàng)建草圖的平面，進入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當(dāng)前草圖名為“SKETCH_000”，并在“部件導(dǎo)航器”的“模型歷史紀(jì)錄”列表中生成“Sketch（1）”記錄。 圖3 2草圖首選項1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，如圖3 3所示，彈出“創(chuàng)建草圖”對話框。圖3 1文件新建窗口1）選擇“首選項”菜單“草圖”命令，彈出“草圖首選項”對話框。系統(tǒng)默認(rèn)選擇“模型”模板，并為模型設(shè)定了“毫米”公制單位，生成默認(rèn)的文件名“”，把文件命名為“huaxingcao”并設(shè)定保存模型圖檔的文件夾，單擊“確定”按鈕。工藝卡片零件號零件名稱材料01花型槽45鋼工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)001OO0001平口鉗立式加工中心FANUC 0i Mate TC工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/min)補償量補償種類種類直 徑(mm)長 度(mm)1平面銑削T1立銑刀Ф30實測S800默認(rèn)值D1半徑補償H1長度補償2六方臺輪廓粗加工T2立銑刀Ф20實測S1200默認(rèn)值D1半徑補償H1長度補償3開放槽粗加工T3立銑刀Φ12實測S2000默認(rèn)值D1半徑補償H1長度補償4圓形槽腔加工T2立銑刀Φ20實測S1200默認(rèn)值D1半徑補償H1長度補償5六角形槽腔加工T4立銑刀Φ8實測S3000默認(rèn)值D1半徑補償H1長度補償6開放槽輪廓精加工T4立銑刀Φ8實測S3000默認(rèn)值D1半徑補償H1長度補償7六方臺輪廓精加工T4立銑刀Φ8實測S3000默認(rèn)值D1半徑補償H1長度補償8六角形槽腔底面精加工T4立銑刀Φ8實測S3000默認(rèn)值D1半徑補償H1長度補償9鉆中心孔T5中心鉆Φ12實測S600默認(rèn)值D2長度補償H2長度補償10鉆通孔T6麻花鉆實測S600默認(rèn)值D2長度補償H2長度補償11精銑Φ30圓孔壁面T4立銑刀Φ8實測S3000默認(rèn)值D1長度補償H1長度補償12鉸Φ25通孔T7鉸刀Φ25實測S1000默認(rèn)值D3長度補償H3長度補償第3章 實體建模 UG 1），軟件進行系統(tǒng)初始化，并顯示版本標(biāo)識。選擇合理的刀具幾何參數(shù)，對保證加工質(zhì)量、提高道具使用壽命、提高生產(chǎn)效率、降低加工成本有重要意義。精加工時要保證工件的加工質(zhì)量，需要選用較小的背吃刀量和進給速度，但同時還需考慮加工效率和成本因素，因此應(yīng)在合理的選擇范圍內(nèi)應(yīng)盡可能的選擇較高的切削速度。切削用量需要根據(jù)工件材料、加工要求等條件進行合理的選擇，粗加工時要保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，同時還要兼顧經(jīng)濟性和加工成本。工步12：鉸Φ25圓孔： 選用Φ25鉸刀鉸孔至要求尺寸。 工步10：鉆Φ25通孔： ，為下一步鉸孔做準(zhǔn)備。 工步8：六角形槽腔底面精加工： 選用Φ8立銑刀加工至要求尺寸。 工步6：開放槽輪廓精加工 選用Φ8立銑刀加工至要求尺寸。 工步4：圓形槽腔加工 選用Φ20立銑刀加工至要求尺寸。設(shè)置“部件余量“，“最終底部面余量”為0mm。 工步1：銑削工件頂面 選用Φ30立銑刀進行平面銑削，加工至高度尺寸要求。