ug軟件在花型槽設計加工中的應用畢業論文-閱讀頁

　　

【正文】 ，軟將進行系統初始化，并現實版本標識，初始化完成后進入UG 。 偏置加工邊界1）在工具欄中單擊“偏置曲線”按鈕，彈出“偏置曲線”對話框。3）系統提示“選擇要偏置的曲線”，在繪圖區中拾取基礎平臺的底面，系統自動提取底面的矩形邊界線，若偏置箭頭指向矩形內側，可單擊對話框中“反向”按鈕，切換偏置箭頭指向矩形外側。圖4 1偏置加工邊界 設置UG NX銑削自動編程環境選擇“開始”—“加工”命令，彈出“加工環境”對話框，選擇“mill_pianar”平面銑編程，單擊“初始化”按鈕，如圖4 2所示，系統進入平面銑削編程環境。2）在工具欄中單擊“創建刀具”按鈕，彈出“創建刀具”對話框，選擇立銑刀，輸入刀具“名稱”為D30，單擊“確定”按鈕，彈出“Milling Tool”銑刀參數對話框。4）使用相同的創建刀具操作方法，再次創建出DD1D8立銑刀。1）“操作導航器—幾何體”列表中雙擊“MCS_MILL”坐標系選項，彈出“Mill Orient”銑床坐標系定義對話框。3）系統在繪圖區中顯示出當前加工坐標系，默認與構圖坐標系一致。單擊“確定”按鈕，返回“Mill Orient”對話框。圖4 3銑床坐標系定義圖4 4加工坐標系移至頂面中心．設置銑削加工部件1)在“操作導航器”列表中展開“MCS_MILL”坐標系，雙擊“WORKPIECE”工件選項，彈出“Mill Geom”銑削幾何體對話框。3）單擊“指定毛坯”按鈕，彈出“毛坯幾何體”對話框，選擇“自動塊”選項，系統根據繪圖區中零件實體自動計算毛坯體積塊尺寸，如圖4 6所示。圖4 5選擇部件幾何體圖4 6自動計算毛坯幾何體．零件頂面銑削1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。3）系統彈出“面銑削”對話框，在“幾何體”選項區中單擊“ ”指定面邊界按鈕，如圖4 7所示，彈出“指定面幾何體”對話框。“平面”指定選擇“手工”方式，在彈出的“平面”對話框中單擊“對象平面按鈕，然后在繪圖區中拾取零件頂面，如圖4 8所示。在“指定面幾何體”對話框中單擊“確定”按鈕，返回“面銑”對話框。7） 單擊“進給和速度”按鈕，彈出“進給”對話框，設置“主軸轉速”為800，“進給率”為默認值。圖4 10零件頂面銑削 1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。3）系統彈出“Rough_Foiiow”對話框，在“幾何體”選項區中單擊 指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。切換“平面”選項為“用戶定義”，彈出“平面”對話框。5）在“創建邊界”對話框中設置“材料側”為“內部”，單擊“成鏈”按鈕，系統提示“部件邊界—選擇鏈的起始曲線/邊”，在繪圖區中拾取基礎平臺頂面上的六方臺邊線，拾取時靠近選擇球的曲線端點將作為線串鏈的起點，另一端點作為線串鏈的終點。6）在“創建邊界”對話框中單擊“確定”按鈕，確認輪廓鏈為加工部件邊界，系統在工作表面上投影顯示出部件邊界，如圖4 12所示。8）單擊“指定修剪邊界按鈕”，彈出“邊界幾何體”對話框。在“創建邊界”對話框中單擊“確定”按鈕，返回“邊界幾何體”對話框，再次單擊“確定”按鈕，接受創建的邊界。10）單擊“切削參數”按鈕，彈出“切削參數”對話框。其他選項使用默認值。12）單擊“生成”按鈕，系統根據設置的相關參數創建刀軌，如圖4 14所示。2）在“創建操作”對話框中，選擇“FaceMilling”面銑操作，設置“刀具”為D12，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統默認給定的刀具路徑名稱“FaceMilling1”3）系統彈出“FaceMilling”對話框，在“幾何體”選項區中單擊 指定面邊界按鈕，彈出“指定面幾何體”對話框。在繪圖區中拾取開放槽腔底面，系統分析出選擇面的邊界，如圖4 15所示，即是面銑的平面加工范圍。圖4 15平面加工范圍5) 在“刀軌設置”選項區中“切削模式”選擇為“跟隨部件”，設置“毛坯距離”為10，“每一刀的深度”為2。在“余量”選項卡中設置“壁余量”，設置“最終底部面余量”為0，其他選項使用默認值。圖4 16設置進刀線長度8）在“傳遞/快速”選項卡中設置“區域內”選項“傳遞類型”為最小安全之Z，“安全距離“值為0。10）單擊“生成”按鈕，系統根據設置的相關參數創建刀軌。12）在“操作導航器”列表中指向“FaceMilling1”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“對象”—“變換”命令，彈出“CAM變換”對話框，如圖4 17 CAM變換所示。14）單擊“接受”按鈕，接受CAM變換的結果。2）在“創建操作”對話框中，選擇“PlanarMill”面銑操作，設置“刀具”為D20，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統默認給定的刀具路徑名稱““Planar_Mill”如圖4 18所示。4）將選擇“模式”選項切換為“曲線/邊”，彈出“創建邊界”對話框。5）單擊“”指定底面按鈕，彈出“平面構造器”對話框，在繪圖區中拾取圓形槽腔內的六角形島嶼頂面，單擊“確認”按鈕，將島嶼頂面作為工件底面。圖4 18平面銑操作圖4 19圓形槽腔圖4 20底面6）在“刀軌設置”選項區中單擊“切削層”按鈕，彈出“切削深度參數”對話框，選擇為“固定深度”類型，設置深度“最大值”為2，即以2mm分層加工總銑削深度。圖4 21螺旋下刀8）單擊“進給和速度”按鈕，彈出“進給”對話框，設置“主軸轉速”為1200，“進給率”使用默認值。如圖4 22所示。2) 在“創建操作”對話框中，選擇“PlanarMill”面銑操作，設置“刀具”為D20，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統默認給定的刀具路徑名稱“Planar_Mill_1”。4）設置選擇“模式”為“面”，在繪圖區中拾取六角形到島嶼頂面。5）將選擇“模式”選項切換為“曲線/邊”，彈出“創建邊界”對話框。在平面選擇方法選項區中單擊“對象平面”按鈕，在繪圖區中拾取六角形島嶼頂面，將島嶼頂面設定為工件表面。部件邊界1與部件邊界2圍成的區域即是六角型腔的加工范圍。 7）在“刀軌設置”選項區中單擊“切削層”按鈕，彈出“切削深度參數”對話框，選擇為“固定深度”類型，設置深度“最大值”為1，即以1mm分層加工總銑削深度。9）單擊“進給和速度”按鈕，彈出“進給”對話框，設置“主軸轉速”為3000，“進給率”使用默認值。 圖4 25六角形槽腔加工1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。3）系統彈出“Finish_Walls”對話框，在“幾何體”選項區中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。5)單擊“”指定底面按鈕，在繪圖區中拾取開放槽腔底面。7）單擊“生成”按鈕，系統根據設置的相關參數創建刀軌，如圖4 27所示。2）在“創建操作”對話框中，選擇“Planar Profile”輪廓銑操作，設置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統默認給定的刀具路徑名稱“Planar Profile”。4）默認的選擇“模式”為“面”，取消勾選“忽略孔”選項，系統提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區中拾取基礎平臺頂面，系統分析拾取面的內外邊界，獲得基礎臺矩形線串和六方臺輪廓線串組成的選擇集，如圖4 28所示。5）單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“編輯邊界”對話框，單擊“下一個”按鈕，可以在選擇基礎臺矩形線串和選擇六方臺輪廓線串之間切換，當切換選中基礎臺矩形線串時，單擊“移除”按鈕，將其從選擇集中移除，單擊“確定”按鈕，確認六方臺輪廓線串作為部件邊界。7）單擊“進給和速度”按鈕，設置“主軸轉速”為3000，“進給率”使用默認值。圖4 28基礎平臺內外邊界圖4 29六方臺輪廓精加工1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。3）系統彈出“Finish_Floor”對話框，在“幾何體”選項區中單擊 指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。單擊“確定”按鈕，返回“Planar Profile”對話框。6）單擊““指定底面按鈕，在繪圖區中拾取圓形槽腔底面。8）單擊“生成”按鈕，系統根據設置的相關參數創建刀軌，如圖4 32所示。2) 在“創建操作”對話框中選擇操作“類型”為“drill”，“操作子類型”為“ SPOT_DRILLING”定心鉆，設置“刀具”為ZXZ12，“幾何體”為WORKPIECE，如圖4 33所示，單擊“確定”按鈕，接受系統默認給定的刀具路徑名稱“SPOT_DRILLING”。在“點到幾何體”對話框中單擊“選擇”按鈕，如圖4 35所示。系統返回到“點到幾何體”對話框，單擊“確定”按鈕，如圖4 36所示，系統返回到“SPOT DRILLING”對話框。系統返回“部件表面”對話框，單擊“確定”按鈕，系統返回到“SPOT DRILLING”對話框。2）在“創建操作”對話框中選擇操作“類型”為“drill”，“操作子類型”為“ DRILLING”鉆孔，設置“刀具”，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接受系統默認給定的刀具路徑名稱“DRILLING”。系統返回到“點到幾何體”對話框，單擊“確定”按鈕，系統返回到“鉆”對話框。系統返回“部件表面”對話框，單擊“確定”按鈕，系統返回到“鉆”對話框。系統彈出“平面構造器”對話框，用鼠標拾取零件底座底面，并在“平面構造器”對話框中偏置數值為3，單擊“確定”按鈕，如圖4 41所示。圖4 40選擇平面類型圖4 41指定部件底面6）在“鉆”對話框中“循環類型”選項區中設置“最小安全距離”為3。圖4 42生成鉆孔刀具路線 精銑細Φ30圓孔壁面1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。3）系統彈出“Finish_Walls”對話框，在“幾何體”選項區中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。5)單擊“”指定底面按鈕，在繪圖區中拾取Φ25圓孔上頂面圓環。7）單擊“生成”按鈕，系統根據設置的相關參數創建刀軌。2）在“創建操作”對話框中選擇操作“類型”為“drill”，“操作子類型”為“ REAMING”鉸孔，設置“刀具”為JD25，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，如圖4 43所示，接受系統默認給定的刀具路徑名稱“REAMING”，系統彈出“REAMI NG”對話框。4）在“REAMING”對話框中“幾何體”選項區中單擊“選擇或編輯部件表面幾何體”按鈕，系統彈出“部件表面”對話框，選擇φ25通孔，確定并返回到“REAMING”對話框。6）在“REAMING”對話框中單擊“進給和速度”按鈕，在彈出的對話框中將“主軸轉速（rpm）”設為1000，“進給率”設置為50mmpm，如圖4 44所示。圖4 43選擇加工類型及刀具圖4 44設置主軸轉速及進給率7）單擊“生成”按鈕，系統根據已設置的相關參數創建生成刀軌，單擊“確定”按鈕，返回“操作導航器幾何體”列表，完成鉸φ25通孔加工。圖4 45零件實體切削驗證效果2）單擊“刀軌可視化”對話框中的“確定”按鈕，返回“部件導航器幾何體”列表。2）在“后處理器”選項卡中選擇“MILL_3_AXLS”類型，在“輸入文件”選項卡中輸入文件名和保存路徑，在“設置”選項卡中將單位選擇“定義了后處理”，勾選“列表輸出”選項。圖4 46選擇后處理圖4 47設置后處理圖4 48生成的程序內容至此，已完成后處理，在給定的保存路徑下即可找到零件的加工程序。本次畢業設計的撰寫中，培養了我綜合運用所學的基礎理論知識專業技術知識和實踐技能去分析和解決實際生產中的一般工程技術的能力，熟悉了數控技術的加工工藝特點，對自動編程設計有了一定的認識，對UG軟件的功能、特點及運用有了一定的掌握，能夠熟練使用UG軟件對產品進行自動編程設計。 奮斗無終點，永遠是起點。在今后的工作當中我會積極思考問題，勤于動手練習，不斷提高自己分析并解決問題的能力，揚長避短，為社會的發展貢獻個人的聰明才智。在寫作論文當中，我要誠摯地感謝我的指導老師孔勝平，孔老師平時教學恪守盡職，把他的知識和經驗毫無保留的傳授給我們，給予我們真誠的鼓勵和希望。另外，我還要感謝大學期間所有傳授我知識的老師，你們的精心教導使得我學習到一定的專業知識。感謝給我搭建平臺的四川科技職業學院，在這里我積累了一點邁向社會的基礎。是他們用勤勞的雙手將我送入了大學的教堂，使我能夠接受到高等教育，為我以后的個人發展奠定了基石，感謝他們的勤勞付出，感謝他們的大愛無疆！仰望星空，因為我懷揣著夢想，腳踏實地，因為我貼在地面步行卻不在云