ug軟件在花型槽設計加工中的應用畢業論文-在線瀏覽

　　

【正文】 境。該模塊支持“自上而下”和“自下而上”的裝配方法，可以快速跨越裝配層來直接訪問任何組件或子裝配的設計模型；支持裝配過程中的“上下文設計”方法，從而在裝配模塊中可以改變組件的設計模型。該模塊支持實體建模、特征建模、自由形狀建模、鈑金特征建模和用戶自定義特征等子模塊。可以從已經建立的三維模型自動生成平面工程圖，也可以利用在曲線功能繪制平面工程圖自動建立平面工程圖時，利用正交投影視圖、剖視圖、局部放大視圖以及其他視圖工具來創建圖紙中的各個視圖，支持自動繪制剖面線、半自動標注尺寸、自動建立裝配件明細表等功能。6. 產品分析此模塊包括結構分析、運動分析、注塑模分析等子模塊。l 運動分析模塊用于對簡化的產品模型進行運動分析，提供靈活及全面的建模能力。l 注塑模分析模塊用于注塑模中對熔化的塑料進行流動分析。通過反復進行這一分析，可以確定出最合適的注塑條件，實現安全且無損的模擬。7. 鈑金設計通過鈑金設計模塊可以設計鈑金件的真實形狀以建立鈑金件模型。圖1 21. 標題欄標題欄主要顯示軟件版本、當前模塊、文件名、當前部件修改狀態等信息。其中包括文件、編輯、視圖、插入、格式、工具、裝配、工作坐標系、分析、預設置、應用、窗口、幫助等菜單。實施每個動作之后，系統都會在提示欄中顯示如何進行下一步操作。4. 狀態欄狀態欄用于顯示系統或圖形的狀態。5. 工具條提供一組可視化操作的命令按鈕。在屏幕布局中，可根據需要靈活設置工具條，方便地拖動定位至屏幕四周，或者浮動顯示在工作窗口內。對話框中的元素包含有選項標簽、按鈕、單選按鈕或復選框等。8．工作坐標顯示三維圖形的方向。第2章 數控工藝分析 數控工藝流程數控加工與通用機床加工相比較，在許多方面遵循的原則基本一致。而在數控加工時，上述這些具體工藝問題，不僅僅成為數控工藝設計時必須認真考慮的內容，而且還必須作出正確的選擇并編入加工程序中。2．工藝的設計非常嚴密數控機床雖然自動化程度較高，但自適性差。即使現代數控機床在自適應調整方面作出了不少努力與改進，但自由度也不大。所以，在數控加工的工藝設計中必須注意加工過程中的每一個細節。在實際工作中，由于一個小數點或一個逗號的差錯就可能釀成重大機床事故和質量事故。由于數控加工自動化程度高、質量穩定、可多坐標聯動、便于工序集中，但價格昂貴，操作技術要求高等特點均比較突出，加工方法、加工對象選擇不當往往會造成較大損失。一般情況下，在選擇和決定數控加工內容的過程中，有關工藝人員必須對零件圖或零件模型作足夠具體與充分的工藝性分析。根據大量加工實例分析，數控加工中失誤的主要原因多為工藝方面考慮不周和計算與編程時粗心大意。 數控加工工藝設計內容工藝設計是對工件進行數控加工的前期準備工作，它必須在程序編制工作之前完成。否則，由于工藝方面的考慮不周，將可能造成數控加工的錯誤。可以說，數控加工工藝分析決定了數控程序的質量。根據實際應用中的經驗，數控加工工藝設計主要包括下列內容：（1）選擇并決定零件的數控加工內容。（3）數控加工的工藝路線設計。（5）數控加工專用技術文件的編寫。這些由工藝人員做出的工藝文件是編程員在編制加工程序單時所依據的相關技術文件。不同的數控機床，工藝文件的內容也有所不同。（2）數控加工工序卡片。（4）數控加工刀具卡片。（6）數控加工程序單。前者是說明數控加工順序和加工要素的文件；后者是刀具使用的依據。但目前尚無統一的國家標準，各企業可根據本部門的特點制訂上述有關工藝文件。有些零件雖然能在一次安裝加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統的限制（主要是內存容量），機床連續工作時間的限制（如一道工序在一個班內不能結束）等。因此程序不能太長，一道工序的內容不能太多。對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。對于易發生加工變形的零件，由于粗加工后可能發生較大的變形而需要進行校形，因此一般來說凡要進行粗、精加工的工件都要將工序分開。什么零件宜采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，也要根據實際需要和生產條件確定，要力求合理。順序安排一般應按下列原則進行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。（3）在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。 加工刀具的選擇選擇刀具應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關因素正確選用刀具及刀柄。適用是要求所選擇的刀具能達到加工的目的，完成材料的去除，并達到預定的加工精度。再如，切削低硬度材料時，可以使用高速鋼刀具，而切削高硬度材料時，就必須要用硬質合金刀具。要保證刀具及刀柄不會與工件相碰撞或者擠擦，造成刀具或工件的損壞。經濟指的是能以最小的成本完成加工。刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高則可以使總體成本可能比使用普通刀具更低，產生更好的效益。通常情況下，優先選擇經濟性良好的可轉位刀具。走刀路線是編寫程序的依據之一。工序順序是指同一道工序中，各個表面加工的先后次序。 切削用量的確定合理選擇切削用量對于發揮數控機床的最佳效益有著至關重要的關系。具體數值應根據機床說明書、刀具說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。圖2 11） 零件結構分析如上圖所示，零件主要是由底座、六方臺、開放槽、圓形槽腔、六角型腔及通孔組成。六方臺為156x156的正六邊形，高度為5mm，開放槽高度為10mm，圓形槽腔直徑100mm，深度為12mm，六角形高度為8mm，直徑為25mm的孔深度為15mm，直徑為30mm的孔的深度為10mm。工件毛坯：180x180x40板料，底平面及周邊已加工完畢。 裝機過程中的注意事項： ，否則就要用平行墊鐵墊高工件。 ，如有松動，說明工件與墊底貼合不好，應松開平口鉗重新裝夾。如上圖所示，該零件主要包括底座、六方臺、開放槽、圓形槽腔、六角型腔及通孔的加工。 工步2：六方臺輪廓粗加工 選用Φ20立銑刀進行粗加工。 工步3：開放槽腔粗加工 選用Φ12立銑刀，設置“壁余量”“，終底部面余量”為0mm。 工步5：六角型腔加工 選用Φ8立銑刀加工至要求尺寸。 工步7：六方臺輪廓精加工： 選用Φ8立銑刀加工至要求尺寸。 工步9：鉆中心孔： 選用Φ12中心鉆進行鉆孔定位，加工至工件表面以下3mm即可。 工步11：精銑Φ30圓孔壁面： 選用Φ8的立銑刀加工至要求尺寸。切削用量包含主軸轉速、背吃刀量、進給速度。粗加工時應優先選擇最大的背吃刀量，其次根據刀具、工件的材料特性選擇較大的進給量和合理的轉速。刀具幾何參數，對切削變形、切削力、切削溫度、刀具壽命等都有顯著影響。根據以上關聯制定工藝卡片如下所示。2）在工具欄中單擊“新建”按鈕，彈出“文件新建”對話框。如圖3 1所示。2）在“常規”選項卡中，修改“小數位數”為0，“文本高度”為3，設置“尺寸標簽”為“值”如圖3 2所示。2）在“創建草圖”對話框中，系統默認創建草圖“類型”為“在平面上”的草圖，“草圖平面”的指定方法為“現有的平面”，提示“選擇草圖平面的對象或選擇要定向的草圖軸”，系統默認選擇了XC_YC基準平面，如圖3 4所示。圖3 3“草圖”按鈕圖3 4“創建草圖”對話框3）在草圖曲線工具欄上單擊“矩形”按鈕，然后在繪圖區中以基準軸為大致的中心位置繪制矩形，如圖3 5所示。系統命名當前尺寸標注為“P9”，在數值框中輸入矩形的長度尺寸180后回車，系統按照表達式“P9=180”計算值立即將矩形長度調整為180的長度。6）使用相同的尺寸標注方法，對矩形的豎直線進行尺寸標注，如圖3 8所示。圖3 7指定YC軸為中心圖3 8正方形尺寸約束．繪制正六邊形草圖1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，彈出“創建草圖”對話框。2）在草圖曲線工具欄上單擊“圓”按鈕，然后在繪圖區中捕捉原點，以任意直徑繪制一輔助圓。在草圖中系統以點劃線顯示參考線，當創建實體時參考線不作為截面線。繪制時同時捕捉與圓的相切關系。圖3 9繪制連續直線圖3 10制作拐角5）在工具欄中單擊“約束”按鈕，系統提示“選擇要創建約束的曲線”，在繪圖區中拾取六條直線，然后在“約束”對話條中單擊“等長”約束按鈕，系統調整所有線段長度為相同長度。再拾取第四條直線，同樣應用“水平約束，系統根據以上約束調整六條直線為正六邊形，如圖3 11所示。8）系統提示“草圖已完全約束”，在工具欄中單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。單擊“確定”按鈕，繼續以XCYC平面為創建草圖的平面，進入草圖繪制環境，系統命名當前草圖名為“SKETCH_002”，并在“模型歷史記錄”列表中生成“Sketch（3）”記錄。2） 在工具欄中單擊“鏡像曲線”按鈕，彈出“鏡像曲線”對話框，首先選擇XC基準軸線為鏡像中心線，然后選擇繪制的斜線為要鏡像的曲線，單擊“確定”按鈕，獲得鏡像副本，如圖3 14所示。5）單擊“約束”按鈕，拾取圓弧和輔助圓，應用“同心”約束。6)單擊“制作拐角”按鈕，拾取斜線與圓弧線進行修剪，如圖3 16所示。8）單擊“約束”按鈕，先拾取斜線的左端點，再拾取與所選斜線相交的六邊形邊線，應用“點在曲線上”約束，系統調整斜線端點位置到六邊形邊線上。9）系統提示“草圖已完全約束”，在工具欄上單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。直接單擊“確定”按鈕，繼續以XCYC平面為創建草圖的平面，進入草圖繪制環境，系統命名當前草圖名為“SKETCH_003”，并在“模型歷史記錄”列表中生成“Sketch（4）”記錄。3)單擊“自動判斷尺寸”按鈕，先拾取圓弧圓心和XC基準軸標注垂直距離，輸入長度值70，再拾取圓弧標注半徑，輸入半徑值82，系統調整圓弧位置，如圖3 19所示。5）單擊“鏡像曲線”按鈕，首先選擇XC基準軸線為鏡像中心線，然后選擇圓弧為要鏡像的曲線，單擊“確定”按鈕，獲得鏡像副本。7）單擊“直線”按鈕，連接兩條圓弧線的端點，形成封閉曲線串，如圖3 20所示。在工具欄中單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。直接單擊“確定”按鈕，繼續以XCYC平面為創建草圖的平面，進入草圖繪制環境，系統命名當前草圖名為“SKETCH_004”，并在“模型歷史紀錄”列表中生成“Sketch（5）”記錄。如圖3 21所示。4）繼續用此方法，約束其余兩圓。系統提示“草圖已完全約束”，在工具欄中單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。在選擇意圖工具欄中設置“相連曲線”方式，系統提示“選擇要草繪的平面，或選擇截面幾何圖形”，在繪圖區中拾取六邊形的一條直線，系統自動串聯六邊形，并生成預覽的拉伸實體效果。圖3 24拉伸六邊形1）在“部件導航器”的“模型歷史紀錄”列表中取消勾選“Sketch（1）”，如圖3 25所示，隱藏“SKETCH_000”正方形草圖。圖3 25取消勾選草圖Sketh(1)圖3 26“靜態線框”顯示 3）單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對話框。圖3 27在相交處停止選項3） 在繪圖區中拾取開放槽草圖的圓弧線 ，系統自動串聯斜線生成預覽的拉伸片體效果，如圖3 28所示。如圖圖3 29所示。如圖3 30所示。選擇“圓形陣列”類型，選擇新創建的拉伸特征（開放槽）。選擇以“基準軸”定義旋轉曲線，并拾取ZC基準軸，系統生成圓形陣列的預覽效果，如圖3 31所示。單擊“取消”按鈕退出。2） 輸入“限制”的開始“距離”值為5，終點“距離”值為25，在“布爾”運算中選擇“求差”，系統默認選擇六方體為要求差的目標體，單擊“應用”按鈕，以新建實體切割六方體，創建出圓形槽腔。圖3 32圓形槽腔．創建六角形實體1） 繼續創建拉伸實體，在繪圖區中拾取圓弧尖角草圖。如圖3 33所示。選擇“圓形陣列”類型，選擇新創建的拉伸特征（圓弧尖角實體）4） 系統提示“輸入圓形陣列參數”，輸入“數量”為6，“角度”為60。5） 單擊“是”按鈕，系統用新建六角實體與六方體組合為一個整體，單擊“取消”按鈕退出。2）單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對話框。3）在繪圖區中拾取正方形草圖，生成向上拉伸實體效果，單擊“反向”按鈕，向下拉伸實體。如圖3 35所示圖3 35基礎平臺．創建中心圓孔1)在工具欄中單擊“靜態線框”按鈕，將實體以線框方式顯示。3）拾取直徑為30的圓，輸入“限制”的開始“距離”值為0，終點“距離”值為10，在“布爾”運算中選擇“求差”，系統默認選擇圓柱體為要求差的目標體，單擊“應用”按鈕。選擇在“布爾”運算中選擇“求差”，系統默認選擇圓柱體為要求差的目標體，單擊“確定”按鈕。圖3 36創建中心圓孔1）在工具欄中單擊“邊倒圓”按鈕，彈出“邊倒圓”對話框。3）修改“半徑”值為8，拾取開放槽轉角豎直棱邊，系統生成預覽的倒圓角效果，單擊“應用”按鈕。5）修改“半徑”，拾取六角形實體尖角豎直棱邊，單擊“確定”按鈕。 圖3 37六角型腔實體第4章 零件刀具路徑 1）雙擊UG