110千伏欖塘主變電站工程(施組)總體方案-在線瀏覽

　　

【正文】 設主管部門有關文明施工（穗建筑[1999]175號文及[1999]060號文）的規定，并按照甲方要求安排工作時間，在施工中盡量減少噪音，必要時采取有效的隔音措施。文明施工目標：標準化管理，做好文明施工及環境保護管理，保證成為廣州市文明工地，在施工全過程爭創廣州市安全文明施工生產樣板工地。第三節 施工段規劃及施工順序本工程必須將重點放在樁基施工，軸線施測，超高樓層模板的安裝，加固，模板安裝的平整度，尤其模板安裝為重點。砌體工程施工與主體框架施工穿插進行，在二層樓面模板拆除后，即可進行墻體砌筑。裝修階段要優先安排外墻裝飾工程施工，在砌筑完成兩天后即開始外墻打底。分部驗收主體工程，預留洞口小型構件安裝就位→室內腳手架搭設→抄平放線安裝門窗框→墻面批灰→水電安裝→管道預留洞搗灌→樓面抄平水→清洗基層→掃水泥砂漿結合層→面層32外裝修，自上而下順序進行。安裝給排水，電氣等專業管道預留要及時配合土建施工，待土建創造出工作面后，安裝工程全面展開。施工進度計劃：根據甲方要求，計劃總工期為180天。（樁長按10m計算）基礎半地下室施工為15天。砌筑工程為35天。外墻裝飾工程為25天。道路室外排水采用穿插施工，工期考慮在以上。施工進度安排詳見列表。現場具體平面布置《施工總平面布置圖》，見圖。三、臨時用電 由甲方提供臨時供電線路，臨時用電從變壓器配電送入，再分兩路接向現場，及生活區。根據設計意圖、工程總體布局、工程特點與施工部署等，確定控制軸線并進行內業計算。儀器配置：測量儀器必須通過計量所檢驗并有合格證，依據現場情況配置以下測量儀器：序 號名 稱數 量1J5電子經緯儀一臺250m鋼卷尺二把3S1精密水準儀一臺4S3型水準儀兩臺5塔尺三把6對講機二臺7大、中、小線錘各二個二、平面測量控制網的建立及校核根據甲方提供的測量定位放線依據及本工程的建筑結構設計特征，確定本建筑物的首級測量控制網。為保證測量時視線暢通無阻，所以均在平行各軸線一定距離的位置建立控制線，軸線控制標志點設置在基坑外用砼做的樁點或附近建筑物上。上部結構施工時，采用激光控制技術，樓板上設激光孔，將控制軸線直接投測至施工樓層，然后利用正交法放出各條軸線。四、建筑物高程控制高程控制網的建立對甲方移交的標高水平點進行現場確認和標測，辦理移交手續，進行妥當保護，據此基礎上建立場地內的標高控制網點，在現場選適當堅硬的地方，測設出A、B、C三個臨時水準點，其閉合差fn≤n1/2，然后由這三個水準點，把建筑物的相對標高引測到水準基座上，然后用50m鋼尺向上測出比樓層面高出50cm 控制標高。在建筑物首層外墻柱上確定+，作為向上標高控制的引測點。樓面平整控制方法當一層樓板模板鋼筋完成后，測量人員用水準儀把標高引測至樓面上，在一根柱的鋼筋及墻鋼筋上測設一個比樓板面設計標高高500mm的水平標高，用紅油漆做上標記，以控制樓面標高。沉降觀測點制作、現場保護①采用直徑為20mm的圓鋼（不銹鋼），一端彎成90o角打磨成半球形狀，另一端焊接在柱上。③沉降觀測點采用砌磚體保護。測量方法：沉降觀測采用幾何水準測量方法進行，根據建筑物最終沉降觀測中誤差精度要求，確定采用二級水準觀測，環形閉合的方法，使用SI精密水準儀，因瓦合金標尺，按光學測量法觀測，采用環形閉合水準路線，（n為測站數）。觀測注意事項①觀測應在成像清晰、穩定時進行，照明不足的地方采用人工照明。③測量中固定人員進行觀測，固定水準儀和塔尺、水準基點與觀測路線，按規定日期、方法及路線進行觀測。六、 測量精度控制平面控制網的控制線：主軸線測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20″。且不大于20mm。第二節 基礎分部工程一、預應力混凝土管樁樁基礎分部工程為預應力混凝土管樁157根，樁外徑D=500mm，壁厚125mm，管樁離心砼強度C80，樁有效長度15～23M。同時，報請監理單位復檢確認后，進行試樁。（一）、相關技術標準11 允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1樁位基礎樁中間樁d /2每根樁1用尺量外緣樁d /4單柱下的單樁80 mm2樁尖高程177。（mm）；表中L為樁的長度，（mm）。沉樁順序，一般由一端向另一端連續進行，當樁基平面尺寸較大或樁距較小時，宜由中間向兩端或四周進行，如樁埋置有深淺，宜先沉深的，后沉淺的；在斜坡地帶，應先沉坡頂的，后沉坡腳的。132 防止偏位，注意隨時檢查在沉樁開始時，應嚴格控制樁位及豎樁的豎直度或斜樁的傾斜度，在沉樁過程中，不得采用頂、拉樁頭或樁身的辦法來糾偏，以防樁身開裂并增加樁身附加力矩。133 沉入群樁時注意對地基土和臨近建筑物的影響在軟塑粘性土地區沉入群樁時，在每一基礎下沉完畢后，應測量其樁頂標高，待全部基樁均勻下沉完畢后，再測量各樁的標高，以檢查樁頂是否有隆起的現象。（二）、 預應力管樁施工過程測量放線 標定樁位 樁機就位 吊樁 插樁 樁身對中調整 樁機試打 接樁 按設計要求收錘 切割樁頭。測量人員必須記錄兩個樁徑中心點以及水平標高，確保樁位準確和樁頂標高基本符合設計要求。（2）定位：將樁機就位好，然后吊樁對正樁位，由負責樁位檢查的人員檢查是否就位準確，再請監理人員核準確認。（4）打樁：按規范要求進行施工，打到強風化巖層時或遇障礙物時，需及時觀察貫入度，以防止斷樁。施焊時兩個焊工對稱進行）焊縫應飽滿連續，焊縫不少于二層，焊完第一層應及時清除焊渣，每層焊縫接頭應錯開，并應錯開，并在自然冷卻10min才打入土中。（7）送樁，當打樁至原地面時，使用送管樁，將樁打至達到收樁條件，一般情況下，配樁時應考慮送樁深度在6m為宜。（9）打樁順序機線路：A、根據承臺樁的密集程度：①自中間向兩個方向對稱進行。B、根據樁尖設計標高，宜先深后淺。D、核心筒的樁的隔行跳打方式依次進行。（一）鋼筋施工的準備本工程所采用的鋼筋必須具備出廠質量證明書或試驗報告單，并按現行國家有關標準、規定分批抽取試樣送檢，經有資質的質檢部門檢驗合格方可投入使用。加工好的鋼筋按各部位的各種規格進行分類分區段堆放整齊，編號掛牌。鋼筋安裝綁扎前準備好必要綁扎用具(如鋼筋鉤、帶扳口的撬棍)、綁扎用的鐵絲、保護層的砂漿墊塊等。若鋼筋需要代換時，必須征得設計單位的同意，并嚴格遵守現行混凝土結構設計規范的各項規定。板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢。鋼筋交叉部位，應按有利于結構的原則進行交叉排列，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規范要求（），又要保證板不超高且要有足夠的保護層。支架鋼筋的高度h＝板厚－20，當板面鋼筋直徑d≤Φ10時，采用Φ10做支架，當直徑d≥Φ12時，采用φ12做支架，每平方米設置一個。梁柱交叉處箍以適當縮小些，避免此處鋼筋面超高。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。平直部分長度不小于10d（d為鋼筋直徑），箍筋與主筋要垂直，間距準確，接頭位置錯開綁扎。柱箍筋應預先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內柱箍筋的加密，滿足抗震要求。上下水管道及設備孔洞均需按平面圖位置及大小留設，不得后鑿，板上鋼筋可繞過洞外，不得任意切斷。澆筑砼時被碰歪撞斜的鋼筋必須及時校正，保證鋼筋位置準確。鋼筋綁扎搭接時，其搭接長度必須按圖紙設計要求執行，并且滿足現行的《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區不得超過1/4，受壓區不得超過1/2。鋼筋電弧焊的質量必須符合《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ 1896）的有關規定，其試驗方法須滿足《鋼筋焊接接頭試驗方法》的要求。焊接鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。當柱邊長超過600mm采用Ф14穿柱螺栓拉結，穿柱螺栓加套管，使穿柱螺栓能重復使用。柱模安裝好后，校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸無誤后，將其支撐牢固，經固定后，需再復核垂直度，防止固定過程中模板移位元元元。柱支模時模板底部必須留有清理孔，便于清理垃圾及松動砂、碎石，待搗砼前清洗干凈后封閉。為保證柱砼的強度達到設計要求，澆筑砼后，隔一天（）可拆模養護。地下室外壁以及有抗滲要求的構件須采用Ф12止水穿墻螺栓。為使穿墻螺栓在拆模板后不外露，在貼模板處預埋—254040mm木介子，并用限位介子（—35050mm）固定好以保證墻體厚度。有預留洞口的墻體，先安裝一側模板，待確定位置后，安裝預留洞盒并用鋼筋點焊固定，再安裝另一側模板，且在安裝另一側模板之前，應掃清墻內雜物。大塊側模塊拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。層間梁、板模板施工梁、板模板全部用18mm厚的優質膠合板制作，模邊用刨修平直。根據工程結構形式和特點，結合現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。梁側模則設置45176。當梁高超過700mm時，每隔600mm高加一道Ф12穿梁螺栓，間距600mm。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。上口與樓板交接處釘枋木壓正。為保證邊梁的砼截面尺寸準確，邊梁模安裝好后，加Φ10mm的螺栓，邊梁模用直角形的螺栓，短的一頭直接勾在樓層模板上，另一頭伸出邊梁的外側，加鋼管(Φ48)圍檁。樓層的梁板模板安裝好后，用水準儀復核標高，在柱筋上標出標高控制點，拉線檢查。模板拆除梁模板拆除須保證拆除時間和砼強度符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB5020492)的有關規定。上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架允許拆一部分；跨度≥4m的梁下須保留支架，其間距不得大于 3m。已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后才允許承受全部使用荷載,當承受施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更加不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。梁及樓板模采用門式鋼架支頂，縱橫用水平鋼管和剪刀撐支撐牢固。門式架支頂搭設順序：安裝底座→第一步門式架裝至底座上→裝剪力撐 鋪平行架→插上駁芯→安裝上一步門式架→裝上U型可調支頂。最初兩榀門式架用剪刀撐固定后，隨即安裝水平架，并銷緊兩端的卡鉤銷片。整體3米高以上的門式架支頂一律要設“掃地桿”。柱、墻砼澆筑前，底部先填以5～10cm厚與砼配料相同標號的水泥砂漿，以免根部產生不密實現象，然后分段分層澆筑，每層厚度不大于500mm。并注意不得震動墻模板。避免碰撞鋼筋、模板及預埋件等，要不斷提上放下振動棒，防止鋼筋鉗死振動棒。平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。柱砼澆筑至梁底標高以下100～150mm時，可在未澆筑的砼里揀出碎石（不要沖洗）埋補至梁底下50mm左右，用振動棒振搗均勻。柱澆筑后12小時內不得淋水，防止柱頭混凝土標號降低。目的使砼的水化熱盡快散失，不僅可以避免因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時間，導致施工冷縫產生，而且由于每層砼量不大，砼散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫和約束裂縫的產生。樓地面砼澆筑過程,要按柱筋所標的標高(一般為樓層的+)進行通線檢查標高,虛鋪厚度略大于板厚,澆筑一定時間后用平板振動器振搗,用刮尺按控制標高刮平,并要考慮找坡。澆筑砼最好室外氣溫較低時（15176。C）進行。C，但根據具體情況可做降溫及保溫處理。砼施工縫處理施工時盡量避免留設施工縫，但如果相互搭接覆蓋時間超過砼的初凝時間時則應留置施工縫。柱的施工縫留在梁底，樓板的施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內。混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動的石子及軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。淋水次數可根據氣溫高低作適當調整。為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行二次碾壓抹光。指定專人在業主和監理公司的現場代表監督下現場制作試件。本工程腳手架搭設材料采用雙排鋼管腳手架施工。～60186。連墻桿采用剛性錨固，每層樓面水平每隔4m以內設一錨固點，豎向每層設一度。（三）桿件的搭設順序鋪設木墊板→擺放掃地桿→逐根樹立立桿并隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→第三、四步大小橫桿→連墻桿→接立桿→加設剪力撐→滿鋪腳手板。建筑物出入口處搭設安全防護棚，棚頂用建筑夾板密鋪，防止高處墜落物傷人，并掛好安全警示牌，在外腳手架各層平橋、斜道、平臺的外立桿內側、安全網外面設擋腳板，擋腳板外側經紅白相間油漆標識，擋腳板高度不小于180㎜，板厚不小于10㎜。平臺、平橋不準堆放雜物，并要定期檢查清理。嚴禁在排柵上往下傾倒垃圾，自覺維護工地文明施工及確保安全。二、 鋼井架施工為加快本工程的施工進度，本工程設置1臺提升井架，主要用來運輸建筑用材料及其它散裝材料，具體位置詳見施工總平面布置圖，吊頂及井架的基礎將根據地質情況，在施工前提供專門的基礎設計方案、安裝（拆除）技術措施和安全措施。第五節 砌體工程本工程所有砌體均使用生產規模大的廠家產品，規格為240*115*53mm，圍墻、外墻及部分內墻厚180mm，其余內墻厚120mm 。材料采購前先把材料的樣板及有關資料報送業主、監理和設計審批，經各方確認后再進行采購。二、磚墻砌筑要點排磚摞底外墻第一皮磚摞底時，根據已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗