180萬噸年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置離心壓縮機(jī)試車安裝方案(精品)-閱讀頁(yè)

　　

【正文】 ： 從壓縮機(jī)側(cè)打表：⑵、軸向找正從壓縮機(jī)側(cè)或汽輪機(jī)側(cè)打表均可：⑶、找正允許偏差執(zhí)行廠家說明書中找正允許偏差要求：徑向、軸向均為177。⑴、二次灌漿在機(jī)組最終找正、精對(duì)中后進(jìn)行，灌漿采用無收縮灌漿料進(jìn)行。⑵、在進(jìn)行二次灌漿前應(yīng)復(fù)測(cè)下列項(xiàng)目，并做好記錄： 聯(lián)軸器對(duì)中偏差和端面間隙； 機(jī)組各部滑銷、立銷、錨爪、聯(lián)系螺栓的間隙值； 地腳螺栓是否全部緊固；⑶、二次灌漿基礎(chǔ)表面清掃干凈，用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)12小時(shí)以上，灌漿前清除表面積水；⑷、二次灌漿應(yīng)從基礎(chǔ)的任一端開始進(jìn)行，不得間斷，直至整個(gè)灌漿部位灌滿為止。⑸、制作二次灌漿所需的模板，模板上邊緣應(yīng)不低于底座邊；⑹、灌漿料要做試塊，要有合格的檢驗(yàn)報(bào)告。 管道安裝● 現(xiàn)場(chǎng)管道預(yù)制工作應(yīng)按照設(shè)計(jì)院或業(yè)主提供的管道圖進(jìn)行，且應(yīng)符合下面的要求：1）管道切割和端面準(zhǔn)備使用切割砂輪機(jī)和/或管子切割機(jī)等進(jìn)行所有管道的切割。2）彎管彎管的曲率半徑應(yīng)是管直徑的3倍。3）鉆孔用于安裝溫度計(jì)，壓力導(dǎo)管等的孔應(yīng)用電鉆或小型砂輪機(jī)在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行加工孔，孔加工好后應(yīng)磨掉管子內(nèi)部大毛邊。5）焊接a）焊接一定要由合格的或已通過性能合格考試的焊工擔(dān)任；b）油管、蒸汽管、工藝氣管等的焊接方法采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊（YIG）打底，再用電弧焊進(jìn)行填充；c）每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)使用有相應(yīng)母材金屬性質(zhì)的特定焊條焊接；d）在開始焊接前，應(yīng)檢查焊接坡口，坡口應(yīng)完全清潔；e）在常規(guī)焊接條件相同的情況下，點(diǎn)焊應(yīng)由合格焊工擔(dān)任；f）每個(gè)焊接地方應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱和熱處理；g）在每一焊道上的任何焊渣、焊接飛濺物應(yīng)使用清潔錘子，鋼絲刷和砂輪機(jī)將它們完全清除掉。6）管支架的布置和安裝a）所用管支架應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況在相關(guān)管線的空視圖規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行布置；b）管支架應(yīng)小心安裝，使驅(qū)動(dòng)機(jī)和被驅(qū)動(dòng)設(shè)備在冷態(tài)和熱態(tài)的條件下對(duì)中都不要有過大的偏差。 管道的檢查1）管道安裝結(jié)束后應(yīng)按圖紙上的說明進(jìn)行壓力試驗(yàn)或氣密封試驗(yàn)；2）對(duì)焊的地方要按圖紙上的說明進(jìn)行射線拍片檢查；3）所用焊接點(diǎn)要按圖紙上的說明進(jìn)行檢查。 工藝氣管道安裝★　工藝氣管與壓縮機(jī)連接的工藝氣管道和壓縮機(jī)本體相比，可能略大一些而且很多管道也是連接在壓縮機(jī)缸體上的，因此，如果管道安裝不符合要求，則高速轉(zhuǎn)動(dòng)的壓縮機(jī)可能受到影響。★　管道安裝絕不能從壓縮機(jī)接管側(cè)開始。★　管道法蘭用4個(gè)或者4個(gè)以上的螺栓/螺母與壓縮機(jī)接管法蘭作臨時(shí)連接，使它們相互的平行度保持在≤。為防止管道支撐將任何力施加到壓縮機(jī)上，必須對(duì)管子端部作臨時(shí)支撐，以防止管道擺動(dòng)。★　最后連接點(diǎn)焊部分最后焊接要求由兩個(gè)焊工相互位于對(duì)稱的位置同時(shí)進(jìn)行焊接，使受焊接熱產(chǎn)生的變形降到最小。保證法蘭平行度。★　焊接結(jié)束后，要拆除臨時(shí)支撐，管道應(yīng)松動(dòng)并支撐它自身的重量，在壓縮機(jī)和管道法蘭間有一定的間隙。★　，對(duì)中的偏差在5/100mm內(nèi)。★　工藝氣管道必須逐個(gè)連接，管道每次緊固后都用千分表檢查對(duì)中偏差。 油系統(tǒng)的安裝油站設(shè)備（油箱，潤(rùn)滑油泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)，油冷器，油過濾器，調(diào)節(jié)控制閥，潤(rùn)滑油等）是安裝并放在底板上的。）。注：高位油箱需要清洗，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主共同檢查合格后方能安裝使用。 酸洗程序管道預(yù)制完成后，需對(duì)油管和輔助氣管進(jìn)行酸洗。但是，如果要采用鹽酸或硫酸對(duì)碳鋼進(jìn)行酸洗時(shí)，則應(yīng)使用抑制劑，同時(shí)使用酸介質(zhì)必須是液態(tài)的，防止過度酸洗。對(duì)于帶螺紋的所有管道，要包上防酸類的乙烯帶或橡皮帶，防止螺紋損傷。工業(yè)水沖洗溶液溶液溫度時(shí)間磷酸520%4080℃13小時(shí)常溫415小時(shí)常溫415小時(shí) 在常溫下滴入36%的氫氧化鈉溶液，歷時(shí)30分鐘至1小時(shí)工業(yè)水沖洗進(jìn)行蒸汽吹掃，并用壓縮空氣進(jìn)行吹干吹入防銹油用乙烯布或布帶覆蓋 油沖洗目的油沖洗工作是為了消除管內(nèi)的雜物，如砂、木屑、粉塵以及在設(shè)備安裝和管道安裝時(shí)在機(jī)器設(shè)備和管道內(nèi)形成的焊渣。．2 油沖洗的準(zhǔn)備工作 ★有品質(zhì)檢查 油沖洗前，需要把新油化驗(yàn)檢測(cè)并作好記錄。過濾合格后，換用200網(wǎng)目鋼絲網(wǎng)直到完成為止；2）臨時(shí)過濾器用來檢查潤(rùn)滑油和調(diào)速油供油管的情況。2）用碳鋼管配制的旁通管要徹底酸洗，聚乙烯耐油或橡膠軟管要經(jīng)得起高溫（80℃），內(nèi)部完全沒有雜質(zhì)的新軟管。靠近跳閘節(jié)流閥油缸和抽汽止回閥油缸及其管道安裝的臨時(shí)管道處，將供油管和導(dǎo)淋管拆開；7）沖洗用油采用最靠近汽輪機(jī)調(diào)速器法蘭的調(diào)速器供油管提供沖洗用油。2 ）清洗油過濾器的內(nèi)側(cè)打開油過濾器的頂蓋，內(nèi)部無鐵銹且沒有雜物沉積，確認(rèn)后恢復(fù)頂蓋。不使用擦布；b）上述工作完成后，恢復(fù)人孔和關(guān)閉所有的閥門；c）用200網(wǎng)目的鋼絲網(wǎng)過濾，將沖洗油注入油槽。．4 沖洗泵油沖洗另備油泵或用裝置配置的油泵。．6 油沖洗需要的工具和儀表在沖洗前應(yīng)配備好下面的工具和儀表：1）工具：木制頭的榔頭、扳手等；2）儀表：壓力表和溫度計(jì)；3）其它的各種設(shè)備，用于裝油的油罐或油桶以及沖洗用的設(shè)備；4）鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)目：100和200目。．7油沖洗操作在油沖洗準(zhǔn)備工作完成并確認(rèn)油循環(huán)無異常后，就進(jìn)行油沖洗操作。提高沖洗效果的方法：通過手動(dòng)操作各管路上的閥門。3 )加熱和冷卻★ 為加快把雜物帶走，最有效的辦法是反復(fù)交替加熱和冷卻。Max tompMin tomp75℃55℃35℃2H 3H 2H 2H 2H 3HOperating Hours4) 鼓泡在油沖洗過程中，將氮?dú)饣蚋稍锟諝鈬娙牍┯凸軐?duì)油進(jìn)行吹氣，但要注意油不得倒流，這種方法沖洗更加有效。具體時(shí)間將取決于管道的清潔度。1) 檢查時(shí)間間隔在油鮮花開始時(shí)，許多雜質(zhì)要過濾出，因此每隔一個(gè)小時(shí)進(jìn)行檢查。2) 油沖洗的評(píng)定a）拆下裝在供油旁通管的臨時(shí)過濾器，并對(duì)它們進(jìn)行檢查；b）由200目的鋼絲網(wǎng)過濾出的顆粒減少并且用指尖能將它碾碎，則繼續(xù)油沖洗6個(gè)多小時(shí)后，由買賣雙方之間共同協(xié)商確定。★ 儀表的壓力導(dǎo)管用20200升的油從管端倒入，或接旁路清洗這些管子。經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表確認(rèn)。5 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試車前的檢查確認(rèn) 試車程序輔助設(shè)備及系統(tǒng)的水、氣、油的單機(jī)試車機(jī)組油循環(huán)聯(lián)軸節(jié)栓拆除汽輪機(jī)單機(jī)試車聯(lián)軸節(jié)復(fù)位壓縮機(jī)組機(jī)械試車機(jī)組性能考核商業(yè)運(yùn)行（1）試車前的檢查確認(rèn)工作● 機(jī)組電器、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試、整定完畢。● 試車方案已編制，技術(shù)交底已完成，試車人員已通過培訓(xùn)，廠家已來現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員。● 盤車● 暖管暖機(jī)，并做真空度試驗(yàn)● 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)（按要求的升速速度進(jìn)行）● 停機(jī)及排水（4）機(jī)組機(jī)械單試● 聯(lián)軸節(jié)復(fù)位● 干氣密封系統(tǒng)投運(yùn)● 潤(rùn)滑油系統(tǒng)起動(dòng)●　盤車●　，各軸承溫度不大于65℃，推力瓦（主推、付推） 不大于85℃。★　在汽輪機(jī)4個(gè)支腿處架上百分表查看汽輪機(jī)膨脹系數(shù)。，防喘措施的落實(shí) ● 機(jī)組啟動(dòng)：首先將汽輪機(jī)升速成至2000rpm，維持1小時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定的“冷、暖、熱”三態(tài)加載的數(shù)據(jù)進(jìn)行升速，直至汽輪機(jī)升速至最低控制轉(zhuǎn)速；檢查軸溫、軸振動(dòng)、軸位移；● 暖機(jī)合格且在升速之前,應(yīng)操作危急保安裝置做脫扣試驗(yàn),確認(rèn)主汽閥、調(diào)速閥關(guān)閉應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。● ,應(yīng),調(diào)試氣壓信號(hào)與轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)關(guān)系并應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。2%范圍之內(nèi)。 ②軸承進(jìn)油溫度應(yīng)為45177。 ③軸位移符合技術(shù)文件規(guī)定,機(jī)體各部位的線脹指示器的指示值應(yīng)對(duì)應(yīng)均等。● 試運(yùn)行合格后,可手動(dòng)危急保安裝置停機(jī),同時(shí)測(cè)出主汽閥關(guān)閉到汽輪機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。3℃,汽缸內(nèi)溫度降到90℃以下,盤車器及油系統(tǒng)方可停止運(yùn)行。◆ 全開壓縮機(jī)的入口閥、出口閥、放空閥、防喘振閥，以電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)微開入口閥；◆ 按照氣輪機(jī)單機(jī)試車時(shí)的開車順序啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)；◆ 機(jī)組試運(yùn)行應(yīng)該在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2～4小時(shí)，經(jīng)全面檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 　①機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常聲響； 　②冷卻水系統(tǒng)中的水溫、壓力應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定； 　 ③潤(rùn)滑油壓、密封油壓、控制油壓均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，軸承潤(rùn)滑油進(jìn)口油溫度宜為45177。⑻、對(duì)技術(shù)、質(zhì)量問題予以確認(rèn)、批準(zhǔn)糾正措施。⑽、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的HSE管理、監(jiān)督和檢查工作等。⑴、施工負(fù)責(zé)人主管現(xiàn)場(chǎng)安裝施工，負(fù)責(zé)各班組施工的綜合管理，組織施工現(xiàn)場(chǎng)各工種按照作業(yè)指導(dǎo)書有秩序的交叉作業(yè)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)；組織安裝現(xiàn)場(chǎng)工序交接；負(fù)責(zé)與項(xiàng)目組的施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)管理。⑷、材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本項(xiàng)目所承擔(dān)施工任務(wù)的所有材料的接收、保存、發(fā)放及回收，嚴(yán)格按照施工技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行材料管理，并及時(shí)做好接收、發(fā)放及回收臺(tái)帳。⑴、項(xiàng)目經(jīng)理在組織進(jìn)行施工準(zhǔn)備時(shí)，要針對(duì)工程特點(diǎn)、業(yè)主的期望和要求，制定出質(zhì)量方針、目標(biāo)，項(xiàng)目質(zhì)量方針和目標(biāo)由項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)發(fā)布實(shí)施，并要求項(xiàng)目部各級(jí)人員理解并貫徹執(zhí)行；⑵、選擇優(yōu)秀的施工隊(duì)伍進(jìn)入項(xiàng)目部組成施工項(xiàng)目組，施工單位根據(jù)接受的任務(wù)，進(jìn)行人員的派遣和任命，并在項(xiàng)目部備案。⑷、施工作業(yè)的質(zhì)量監(jiān)督由作業(yè)層的自檢、互檢，項(xiàng)目部的質(zhì)量監(jiān)督和外部監(jiān)控組成。⑹、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上一道工序不合格不得轉(zhuǎn)入到下一道工序。⑺、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員及時(shí)收集安裝數(shù)據(jù)，填寫安裝技術(shù)文件表格和質(zhì)量評(píng)定表，做到資料與工程同步。無事故、無人身傷害、無環(huán)境污染、無工時(shí)損失。⑵、負(fù)責(zé)HSE管理體系的宣貫及HSE培訓(xùn)、教育。⑷、負(fù)責(zé)傷亡事故、財(cái)產(chǎn)損失及破壞環(huán)境事故的調(diào)查處理。〔6〕．監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)班組每周的HSE活動(dòng)及班前安全講話；及時(shí)總結(jié)、布置HSE的實(shí)施工作。6．HSE管理體系運(yùn)作起重運(yùn)輸、吊裝作業(yè)分工明確責(zé)任至人，要做到統(tǒng)一指揮，并使用統(tǒng)一規(guī)定的信號(hào)、旗語(yǔ)。吊裝作業(yè)前設(shè)置警戒區(qū)域（拉好警戒繩），吊車的吊臂下嚴(yán)禁站人。⑴、施工范圍內(nèi)的金屬切割與焊接作業(yè)時(shí)防火、防爆工作要嚴(yán)格按項(xiàng)目部的有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求進(jìn)行，對(duì)動(dòng)火周圍的易燃易爆物應(yīng)進(jìn)行徹底清理干凈。⑵、焊工操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。⑶、高處切割時(shí)要系好安全帶，并將之懸掛在牢靠的地點(diǎn)，高掛低用，防止割下的材料擺放整齊、用繩索放置地面以防止從高空墜落傷人，必須設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人員。搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)點(diǎn)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠。⑶、搭設(shè)完成的腳手架必須經(jīng)過項(xiàng)目部和HSE部掛牌后方可投入使用；⑷、腳手架使用完畢應(yīng)及時(shí)拆除。損壞的工具立即停止使用或修理好。⑵、電動(dòng)工具在不使用或更換刀片、鉆頭和砂輪片時(shí)要斷開電源。⑵、關(guān)鍵傳動(dòng)設(shè)備必須采取可靠的遮蓋措施，對(duì)精密設(shè)備，施工單位應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，必要時(shí)應(yīng)實(shí)行區(qū)域通行證制度。鋼絲繩不得有斷絲、打結(jié)、銹蝕等缺陷；起吊時(shí)應(yīng)先試吊并有專人指揮，嚴(yán)禁在設(shè)備下方行走或停留；設(shè)備應(yīng)緩慢起，設(shè)備放置穩(wěn)固并有枕木支墊2清理檢查零部件損壞224設(shè)備內(nèi)部孔洞用膠皮堵塞，工作表覆蓋膠皮。清洗周圍嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。零部件擺列整齊，輕拿、輕放。5軸對(duì)中零件損壞、人員傷害224工具使用嚴(yán)格執(zhí)行說明要求，禁止拆卸，機(jī)加工面保護(hù)牢固。7管道酸洗人員傷害236應(yīng)穿防護(hù)服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具。成立酸洗小組，服從指揮，禁止亂動(dòng)閥門。成立試車小組，服從指揮，禁止亂動(dòng)閥門。10臨時(shí)用電觸電236穿絕緣鞋，用電設(shè)備必須有接地保護(hù)并有漏電保護(hù)裝置11動(dòng)火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)236嚴(yán)格執(zhí)行廠內(nèi)的動(dòng)火作業(yè)制度，動(dòng)火附近的窨井應(yīng)封閉。、安全員以及對(duì)該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工