品管實務技能ppt111-品質管理(已改無錯字)

　　

【正文】 務 技 能 上海企達企業管理咨詢有限公司 例：某車間生產效率一直偏低，連續三個月均在定額指標 65%— 75%之間。 步驟一： 特性為“生產效率低落” 生產效率低落 步驟二： 找出大方向原因從 5M1E方向著手。 生產效率低 環 境 管 理 人 員 方 法 材 料 機 器 上海企達企業管理咨詢有限公司 步驟三： 找出形成大原因之小原因。 環 境 管 理 人 員 溫度 濕度 薪資制度 污染 考核制度 管理人員 缺乏訓練 不足 生手多 變換多 士氣 不良高 維修多 場所亂 沒有標準 經常中斷 工具 不良多 廠家多 不足 故障高 方 法 材 料 機 器 品 質 生產效率低 開機率低 品 管 實 務 技 能 上海企達企業管理咨詢有限公司 步驟四：找出主要原因，并把它圈起來。 環 境 管 理 人 員 溫度 濕度 薪資制度 污染 考核制度 管理人員 缺乏訓練 不足 生手多 變換多 士氣 不良高 維修多 場所亂 沒有標準 經常中斷 工具 不良多 廠家多 不足 故障高 方 法 材 料 機 器 品 質 生產效率低 開機率低 品 管 實 務 技 能 上海企達企業管理咨詢有限公司 步驟五： 主要原因進行再分析。 步驟六： 依據提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果。 （ 分析到能采取措施為止。在分析主要原因時，可采用投票形式、舉手表決、現場實驗等方法） 缺乏訓練計劃 缺乏教導人員 缺乏時間 缺乏場所 缺乏教材 缺乏訓練 品 管 實 務 技 能 上海企達企業管理咨詢有限公司 品 管 實 務 技 能 上海企達企業管理咨詢有限公司 互動教學方案 針對存在的各類質量問題運用 帕累托圖 +腦力風暴 +魚刺圖對質量問題進行分析，找出主要原因并訂出改善計劃 十一、溝通技巧 a. 溝通二要素： 意義的傳遞；被理解； b. 溝通的障礙： 過濾 。 選擇性知覺 。 情緒 。 語言 。 非語言提示 品 管 實 務 技 能 上海企達企業管理咨詢有限公司 c. 有效溝通的六個要領和三個層次 六個要素： 能傾聽、能贊美、能心平氣和、 能變通、能清楚、能幽默 三個層次： 綜效的 信 （雙贏） 任 度 恭敬的 （妥協） 防衛的 （贏 /輸） 合作度 品 管 實 務 技 能 上海企達企業管理咨詢有限公司 第四部分 統計過程控制 品 管 實 務 技 能 上海企達企業管理咨詢有限公司 SPC： Statistical Process Control 統計制程控制 /統計過程管制 利用統計學的原理對制造業制程中的品質 進行管制 ， 以達到第一次就把品質做好 。 （ 在有大量數據產生的地方都可利用 ） 品 管 實 務 技 能 上海企達企業管理咨詢有限公司 ◆ 變差 : 沒有兩件產品 /特性是完全相同的 ， 任何過程都存在許多引起 變差的原因 ， 產品間的差距及產品與標準間的差距總是存在的 ， 這種差異叫 變差 。 ◆ 變差產生的原因 ：普通原因和特殊原因 普通原因： （ 共同原因 /非機遇性原因 Common Cause) 制程中變異因素是在統計的管制狀態下 ， 其產品特性有固定的分布 。 特殊原因： （ 機遇性原因 Special Cause) 制程中變異因素不在統計的管制狀態下 ， 其產品特性沒有固定的分 布 。 品 管 實 務 技 能 上海企達企業管理咨詢有限公司 ， 從而對這些特殊原因采取適當的措施 (或是消 除或是保留 )； 因；提高過程能力，使產品符合規范。 品 管 實 務 技 能 上海企達企業管理咨詢有限公司 就是利用統計的工具，識別企業生產過程中的變差，從而消除機遇性變差（特殊原因引起），采取系統的管理措施消除變差的普通原因來改進過程的能力。 品 管 實 務 技 能 上海企達企業管理咨詢有限公司 ： 各事件所產生的頻次會趨近于一個客觀機率 ， 只要有足夠多的測量值 ， 則測量值會趨向于一 個可預測的狀態 ， 這種狀態就叫分布 。 : 以數學公式訂定 ， 其分布與平均值呈絕對 的對稱且具有常見的鐘型 ， 是實踐中最常見的一種 分布 ， 如產品的長度 、 寬度 、 重量 、 高度 、 測量的 誤差等都近似服從正態分布 。 品 管 實 務 技 能 上海企達企業管理咨詢有限公司 % % % % % % % % 2σ 1σ X 3σ 1σ 3σ 2σ 品 管 實 務 技 能 上海企達企業管理咨詢有限公司 ： 不論母群體是否正態分布 ， 但在其中抽取 n個樣品的平均數而組成的群體 ， 則此群體非常接近正態分布 。 ： 如果某一個量的變化受到許多隨機因素的影響 ， 這種影響的總后果是各個因素的疊加 ， 而且這些因素中沒有任何一個起主導作用 ， 那么這個量就是一個服從正態分布的隨機變量 。 品 管 實 務 技 能 上海企達企業管理咨詢有限公司 XR 平均數全距 不良率管制圖 Pchart 計量： Xб 平均值標準差 計數值： 不良數管制圖 NPchart XRm 個別值移動全距 缺點數 Cchart MoR 中位值 、 全距管制圖 單位缺點數 Uchart XbarR平均數全距管制圖 1） 簡介： 是 SPC計量值部份最重要 、 最常用的管制圖之一 。 可以使我們很好地 了解制程品質的進展狀態 （ 發展趨勢 ） 。 分為： 解析管制圖： 根據實際量測出來的數據 ， 經過計算出管制圖上下限之后畫出 。 用途： 主要用來對產品初期品質進行測定和監控 ， 以了解在現有環境中品 質的制程能力 。 制程管制圖： 根據之前的歷史數據 ， 也可以根據經驗或相似的各項標準 ， 并以 此為依據作為今后管制圖的管制界限 。 以之前較好或標準的管制界限來衡量近期的品質狀況 。 上海企達企業管理咨詢有限公司 2） 圖形制作 (1)數據收集： 確定子組大小 、 頻率 、 小組數的大小 ： 選擇子組應使得一個子組內各樣本之間的 出現變差的機會小 。 b .應注意： 子組樣本的容量應穩定 。 c. 頻 率： 子組間的時間間隔 。 d. 子組數的大小 ： 包含 100個或更多單值讀數的 25個或 更多子組的數據 品 管 實 務 技 能 上海企達企業管理咨詢有限公司 (2)將數據列表 ， 并計算各組數據的平均數及全距 Xi= Ri=每組中最大 每組中最小值 (3)計算出平均數和全距的中心線與管制上下線： XCL= RCL= 每組量測數值總和 每組樣本數 X1+X2+…+X K R1+R2+…+Rt K 品 管 實 務 技 能 上海企達企業管理咨詢有限公司 ? 過程能力： 是指過程要素已經充分標準化，在受控狀態下實現過程目標的能力 。 ? 過程能力指數 : 是過程能力與過程目標或標準要求相比較的定量描繪的數值，實際上是指過程結果滿足質量要