品管培訓資料doc21--品管實用手法介紹-品質管理(已改無錯字)

　　

【正文】 頁 企業 () 大量的管理資料下載 ◇點集中于中心線附近時 (可能是分組或層別不當，對分組、層別再下功夫 )。 ⑨管理圖與工程變化的關 系： ◇工程安定： X、 R 都沒有異常，但隨機變化。 ◇工程平均有變化： X連串， R安定， X有時在管理外。 ◇工程變異有變化： R連串甚至在管理外， X點也有大變異，甚至在管理外。 ◇工程平均、工程變異都有變化： X、 R都有管理外的點出現。 ◇工程具有傾向性：工程變異沒有變化 (R安定 )，工程平均逐漸變化，甚至出現管理外。 6σ (6S)與 CPK(CP)的使用： ：試 觀察兩組數據，哪一組分散程度 (變異程度 )大。 A． 10 平均值： X=6 R=5 B． 9 平均值： X=6 R=5 σ 1＝ Σ ( X－ X)2 /(n1) ＝ [(5－ 6) 2＋ (5－ 6) 2＋ (5－ 6) 2＋ (5－ 6) 2＋ (10－ 6) 2]/4 ＝ 5 ＝ σ 2＝ (4－ 6) 2＋ (4－ 6) 2＋ (5－ 6) 2＋ (5－ 6) 2＋ (10－ 6) 2]/4 ＝ ＝ σ是表示 數據出現在平均值周圍機率的大小，表示數據的偏離程度 (分散、變異程度 )。 X－ σ ～ X～ X＋σ % X－ 2σ ～ X＋ 2σ % X－ 3σ ～ X＋ 3σ % (正態分布圖的總面積為 1) S：樣本標準差 按標準隨機取樣時， S 可以反應全體σ的狀況，且保持基本穩定。 σ：全體標準差 (6S)使用： A． 直方圖：標準正態分布曲線的簡化，其作用是用于確定平均值與數據分布中心是否一致，以及 分 析數據變異有沒有在177。 3S 之內。 2σ σ X +σ 2σ 第 14 頁 企業 () 大量的管理資料下載 B．管理圖：用于設置管理控制界限。 兩種失誤：① 3S 控制線外的隨機變異機率為 %(被誤判為異常原因 )。 ②控制中心線 (平均值 )已偏離設計中心，但抽樣時沒有發現超差，從而判定工程安定。 (如下圖 ) 、 CPK、 CPU、 CPL、介紹： A． 規格同數據分布的關系 CP=1～ CP=1 設計規格 X UCL 3S 2S S 0 1S 2S 3S 2S S 0 1S 設計中心 平均值 實際規格 2σ +2σ 3σ +3σ X X 3σ +3σ 設計規格 =實際規格 LCL 第 15 頁 企業 () 大量的管理資料下載 CP1 CP (用 CPK 衡量 ) B． 工程能力指數 CP 只考慮變異，不考慮工程平均的偏移。 CP=(SUSL)/6S 的評斷： ① CP≥ 時工程能力充分，可考慮簡化作業過程，以降低生產成本。 ② ≤ CP＜ 時，具有工程能力，但不充分 ③ CP＜ 時，工程能力不足。 C． CPK： (既考慮了變異，又考慮了工程平均 ) CPK=(1K) CP=(1K) (SUSL)/6S，其中 K=(MX)/[(SUSL)/2] 簡化： CPK=(SUX)/3S (SU＞ X＞ M) CPK=(XSL) /3S (SL＜ X＜ M) ： 只有上限： CPU CP=(SUX)/3S 只有下限： CPL CP=(XSL)/3S E．理論不良率： (概率差 )一般要用到正態分布數據表。 柏拉圖、魚刺圖、層別法 柏拉圖 3σ +3σ 5σ +5σ X 3σ +3σ 設計規格 實際規格 設計規格 產品范圍 3σ +3σ 設計規格 實際規格 第 16 頁 企業 () 大量的管理資料下載 ：將調查對象的現象或原因及其對應發生的頻次、件數等數據進行收集，并將數據以柱狀圖方式及曲線方式，按多到少的順序排列的圖。 ： (注 塑零件 ) 某注塑零件外觀不良狀況 序號 不良項目 發生件數 不良比率 1 縮水 50 % 2 色偏差 22 % 3 披鋒 17 % 4 孔不通 (盲孔 ) 10 % 5 變形 5 % 6 其它 19 % 合計 123 100% ： A． 可以發現缺陷項目的大小及其影響程度； B． 可以清楚各個項目的比率，從而找出改進方向； C． 通常對前 23項作為改善對策的研究對象； D． 作圖簡單、方便、一目了然，誰都可以判斷。 ，則以不良造成的損失金額來分類，從而得出重點控制項目。 ：用于以下項目的統計分析： A． 品質上：不良件數、不合格率、特采件數、市場投訴數、返品件數等。 B． 效率上：作業必要時間、設備運轉、停止時間分析、故障時間分析。 C． 士氣上：出勤率、改善參與率、出席率、提案件數。 D． 采購上：進貨不良率、進貨金額、廠家等。 魚刺圖 ：把問題的結果與產生的原因之間的聯系進行總結整理后，用魚骨圖的形式體現的圖表，稱為魚 刺圖，又稱為特性要因圖、樹圖、石川圖。 ：篩選出要因及對策方案，歸納整理各種意見，提高工程內管理及改善水平，決定分析、解決問題的優先順序。 ： (羅列發生問題的原因的特性要因圖 )。 % % % % % 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 50 40 30 20 10 100% 縮水 色 差 披 鋒 盲 孔 變 形 其 它 第 17 頁 企業 () 大量的管理資料下載 (明確解決對策的特性 )。 特性要因分析法： (4M1E)出現問題時考慮以下幾個方面： A． 人 (Man) 如：人員的熟悉程度、情緒、依標準作業的程度、人員的變更等。 B． 機器、設備 (Machinery) 如：新 /舊設備、電壓 /電流設定、氣壓的變化、機器的精度等。 C． 物料 (Material) 如：材質、公差、特性、外觀等。 D． 工作方法 (Method) 如：作業流程、工藝條件的設置等。 E．環境 (Environment)