食品公司倉庫施工組織設(shè)計(已改無錯字)

　　

【正文】 （ 3）加工方法： ① 對已彎曲或變形的鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直； ② 鋼筋切割采用切割機 或鋼筋截斷機 進(jìn)行，不得采用氣割或其它熱切割方式； ③ 鋼筋按設(shè)計圖紙要求的形式在彎曲機上彎曲，對小箍筋可采用人工彎曲。 鋼筋安裝 （ 1）本工程所有鋼筋均在倉號內(nèi)人工進(jìn)行安裝。 （ 2）鋼筋安裝的位置、間距嚴(yán)格按設(shè) 計文件及規(guī)范的要求執(zhí)行，做好鋼筋架立、加固工作，使安裝后的鋼筋具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 （ 3）在砼澆筑過程中，安排專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋架立位置。如發(fā)現(xiàn)移動則及時矯正，并防止為方便砼澆筑而擅自移動或割除鋼筋現(xiàn)象發(fā)生。 27 鋼筋接頭 的 形式 （ 1）本工程的鋼筋接頭 形式 采用 圖紙說明中規(guī)定的方式 ， 具體 如下： ① 柱 鋼筋 采用電渣壓力 焊 接。 ② 其余鋼筋采用閃光對焊方式。 （ 2）底板鋼筋網(wǎng)綁扎前要求在基面上用墨線標(biāo)定所有鋼筋的位置，然后按線擺放綁扎鋼筋網(wǎng)。為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋之間應(yīng)用 ф 16鋼筋制作的馬蹬 鐵支撐，支撐間距縱橫向均為 1m。 （ 3）梁柱鋼筋綁扎時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，以利固定鋼筋， 且鋼筋網(wǎng)內(nèi)加設(shè)Φ 8@600 S型拉勾進(jìn)行拉結(jié)。 （ 4）綁扎底板鋼筋時，筋接頭宜留在高于底板上表面 1～ 范圍內(nèi)，接頭應(yīng)錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（ 35d 長度范圍，且不得小于 500mm），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面面積的百分率不得大于 50%。 （ 5）鋼筋保護(hù)層的控制采用素砼墊塊支墊，在預(yù)制塊內(nèi)埋設(shè) 22綁扎鉛絲，以利固定在主筋上。 混凝土澆筑 現(xiàn)場混凝土主要采用現(xiàn)場攪拌站拌制，依據(jù)我公司中心試驗室試配的理論配合比，調(diào)整后，確定的每盤砂、石、水泥、水用量，由項目部指定人員負(fù)責(zé)。 混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。 混凝土運輸采用機械泵送，適當(dāng)配以手推車、吊斗等。在運輸過程中，按規(guī)范要求控制運輸時間及距離，防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得直接用于主體結(jié)構(gòu)。 混凝土澆筑施工 澆筑 前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2 米，如超過 2m 時必須采取加串筒或溜槽措施。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，不超過 500mm。使用振動棒時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間 28 距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫 。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定 ,一般超過 2小時應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 柱、墻混凝土澆筑 柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土相同配 比的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)，振搗密實，以避免冷縫。柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 300mm 左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度一致?；炷琳駬v要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ 25 振動棒，其它墻梁部位采用Φ 50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上 ，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。 梁、板混凝土澆筑 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振動器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。注意應(yīng)用移動標(biāo)志或插釬檢查以控制混凝土板厚度。澆筑樓板混凝土?xí)r采用下腳有高度刻痕的豎向短鋼筋于板上作為板厚控制標(biāo)志（見圖 2），標(biāo)高控制短鋼筋間距為 ～ ，樓板面用平板式振動器隨搗隨壓密實。為避免混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，板面混凝土澆搗后，應(yīng)在初凝前二次壓實。 29 樓板 標(biāo)高控制短鋼筋（φ 6） 圖 2 板厚控制示意圖 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。 泵送混凝土施工 泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿）， 潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 泵送中途若停歇時間超 過 20min，管道又較長時，應(yīng)每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2～ 3 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝 30 土量（Φ 125mm 徑管每 100米有 ），以便決定混凝土需要量。 泵送完畢清理管道時， 采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)用草席加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。在混凝土強度達(dá)到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù) 2天以上。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 混凝土修補 對凸出部位，采用鑿子、石工錘和砂輪等工具，將凸出部位修鑿（或打磨）至滿足規(guī)范規(guī)定平整度要求。 對凹陷部位，先將凹陷部位（如蜂窩等）修鑿至符合要求的外形尺寸（如深度需挖至鋼筋以下 75mm 處），再沖洗干凈，經(jīng)工程師檢查合格后，再按要求回填混凝土、水泥砂漿、橡膠液水泥砂漿或環(huán)氧砂漿等，修補后的表面顏色應(yīng)與周圍混凝土面相協(xié)調(diào)。 埋件、排水孔 、配合 等施工 為方便后期金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機械、機電設(shè)備和設(shè)備塔柱等的安裝在前期砼中預(yù)埋有一期 埋件。各種埋件及插筋在埋設(shè)前，將其表面的浮銹、油漬、浮皮等污物清除干凈。埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置、總長及出露部分的長度以及安裝的誤差符合設(shè)計文件的規(guī)定，并加固牢靠，以防止砼澆筑過程中發(fā)生移位及偏斜。 立管和穿樓板支管安裝完后，配合土建封堵板洞，保證立管與套管同心。最后用阻燃密實材料和防水油膏填實管道與套管之間的縫隙，且端面光滑。 預(yù)留立管板洞時，管洞中心即立管的中心在確定時必須滿足管道外皮滿足一下尺寸 管徑（ mm） 32 以下 32～ 50 70～ 100 125～ 150 管外皮到墻面間距（ mm） 20～ 25 25～ 30 30～ 50 60 混凝土雨季施工 混凝土的雨季施工必須做好防雨措施，避免混凝土遭雨水沖刷，影響混凝土質(zhì)量。 （ 1）加強與氣象部門聯(lián)系，及時掌握天氣變化情報，盡量避免在中、大雨天氣澆筑 31 混凝土。 （ 2）雨季來臨前，提前準(zhǔn)備塑料布等防雨物資應(yīng)急使用，以備在澆筑過程中遇雨時將已澆混凝土履蓋，并做好倉面處理工作，如大雨不止，倉面按施工縫處理，如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，但混凝土表面應(yīng)適當(dāng)增鋪砂漿，并相應(yīng)調(diào)整混凝土的用水量。 （ 3）對基礎(chǔ)塊，應(yīng)提前做好倉面周圍的排水溝 ，避免外圍雨水侵入倉內(nèi)。 （ 4）降雨強度每 6min 內(nèi)大于 時，新開倉的混凝土不得開倉澆筑，如果澆筑過程中降雨強度每 6min 大于 時，中止混凝土入倉作業(yè)，已入倉的混凝土其表面采用塑料布履蓋，并應(yīng)盡快將混凝土平倉搗實。 （ 5）適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時適當(dāng)減少混凝土的水灰比。 施工質(zhì)量控制 做好各類混凝土配合比設(shè)計和原材料（包括骨料、水泥、添加劑、 水等）以及混凝土的控制試驗 。 混凝土澆筑前嚴(yán)格按三檢制程序做好各工序的質(zhì)量檢驗工作，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，方 可開倉澆筑。 認(rèn)真做好施工縫的縫面處理工作，確保上、下層混凝土連接緊密。 做好平倉振搗作業(yè)，嚴(yán)防漏振，確保混凝土振搗密實。不同等級強度的混凝土同時澆筑成形時，必須對兩種混凝土生產(chǎn)、運輸、入倉進(jìn)行明確的規(guī)定，由專人負(fù)責(zé)指揮，避免兩類混凝土混雜。 認(rèn)真做好溫控、防雨和防凍工作和混凝土的保護(hù)工作。 嚴(yán)格按要求做好各類混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 混凝土原材料質(zhì)量檢驗措施 （ 1）水泥檢驗 每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，同時，施工前應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣檢 測，檢測取樣以 200～ 400t 同品種、同標(biāo)號水泥為一個取樣單位，不足 200t 時按一個取樣單位計。檢測的項目包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗。 （ 2） 混合材料檢驗 32 粉煤灰及其它經(jīng)批準(zhǔn)的摻和料的檢測取樣以每 100～ 200t 為一取樣單位，不足 100t以 100t 計，檢測項目包括細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標(biāo)。 （ 3） 外加劑的檢驗 配制混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，同時應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，貯存時間過長的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加 劑。 （ 4） 水質(zhì)檢驗 拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，應(yīng)按監(jiān)理人指示定期進(jìn)行檢測，在水質(zhì)改變或?qū)λ从袘岩蓵r，應(yīng)采取砂漿強度試驗法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿 28 天齡期抗壓強度的 90%時，該水不能繼續(xù)使用。 混凝土質(zhì)量的檢測 （ 1） 混凝土拌和均勻性檢測 ① 按監(jiān)理人的指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測； ② 定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于 30kg），以測定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于 30kg/m3； ③ 用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中 所占百分比時，其差值不應(yīng)大于 10%。 （ 2） 塌落度檢測 按施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場混凝土塌落度的檢測，出機口應(yīng)檢測 4 次，倉面應(yīng)檢測 2 次。 （ 3） 強度檢測 現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以下表為準(zhǔn)，非大體積混凝土的抗拉強度的檢驗以 28 天齡期的試件按每 200m3成型件 3 個， 3 個試件應(yīng)取自同一盤混凝土： 混凝土齡期試件取樣表 類別 28天齡期試件 設(shè)計齡期試件數(shù) 大體積混凝土 每 500m3成型試件 3個 每 1000m3成型試件 3個 非大體積混凝土 每 100m3成型試件 3個 每 200m3成型試件 3個 砌體工程 適用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范 《砌體工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020398； 33 砌磚工程 材料 （ 1） 磚 按設(shè)計圖紙要求選用磚的品種和標(biāo)號。 防潮層以上采用燒結(jié)頁巖多孔磚；防潮層一下采用燒結(jié)頁巖磚。 （ 2） 砌磚砂漿 ① 水泥：采用符合要求的普通硅酸鹽水泥； ② 生石灰：熟化成石灰膏時，應(yīng)用網(wǎng)過濾，使其充分熟化，熟化時間不得少于 7天； ③ 砂漿應(yīng)滿足下列要求： 符合施工圖紙規(guī)定的強度等級； 保水性能好（分層度不大于 20㎜）； 拌和均勻； ④ 砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，若需改變，則應(yīng)重新試驗并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)； ⑤ 漿的配合比采用重量比，水泥、塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等的配料精度控制在