某水泥有限公司第一輪清潔生產(chǎn)審核報告(已改無錯字)

　　

【正文】 料小車堆料，由傾斜橋式刮板取料機取料，硅石由裝載機取料。 出輔助原料及煤預(yù)均化堆場的各種輔助原料經(jīng)膠帶輸送機分別送至原料調(diào)配站的各自配料庫中；煤經(jīng)膠帶輸送機運至煤粉制備車間原煤倉。 （ 4）原料調(diào)配、原料粉磨及廢氣處理系統(tǒng) 原料調(diào)配站設(shè)四座配料庫，分別用于儲存石灰石、煤矸石、硅石，每座庫下設(shè)置兩套卸料計量輸送設(shè)備，經(jīng)膠帶輸送機運至原料粉磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨。 利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為原料的烘干熱源。 原料在磨內(nèi)被烘干和粉磨。出磨物料由空 氣輸送斜槽、斗式提升機送入組合式選粉機，選出的粗粉返回磨機繼續(xù)粉磨。組合式選粉機排出的廢氣由排風(fēng)機送至廢氣處理系統(tǒng)。成品經(jīng)收集后由空氣輸送斜槽、提升機送入生料均化庫。 增濕塔收集下的窯灰經(jīng)螺旋輸送機及斗式提升機送入生料均化庫，當(dāng)增濕塔收下的顆粒物水分過大時，則增濕塔下的螺旋輸送機反轉(zhuǎn)，將收下的濕料從另一21 吉林東北煤炭工業(yè)環(huán)保研究有限公司 端排出。 原料停磨時，窯尾預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔增濕調(diào)質(zhì)后直接進(jìn)入窯尾布袋收塵器。 經(jīng)布袋收塵器凈化的氣體，由排風(fēng)機和煙囪排入大氣。布袋收塵器處理后煙氣中顆粒物的正常排放濃度 50mg/Nm3。 生料的取樣 裝置設(shè)在進(jìn)生料庫提升機之前，試樣由設(shè)在中央控制室的分析儀進(jìn)行分析，并可根據(jù)其結(jié)果調(diào)整原料配比。 （ 5）生料均化及入窯喂料系統(tǒng) 設(shè)置一座生料均化庫，庫有限儲量為 17000t。 出庫生料經(jīng)庫底部的卸料口卸至生料計量倉，生料計量帶有荷重傳感器，充氣裝置。倉下設(shè)有流量控制閥和流量計，經(jīng)計算后的生料通過空氣輸送斜槽、提升機喂入窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)。 入窯尾提升機前設(shè)有取樣機，通過對出庫生料的取樣、制樣分析，實現(xiàn)對燒成系統(tǒng)的操作進(jìn)行指導(dǎo)。 （ 6）熟料燒成系統(tǒng) 熟料燒成系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)窯，雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器和 TDF 型分解爐，系統(tǒng) 能力 4900t/d，熟料熱耗為 3011kJ/kg（ 719kcal/kg）。 分解爐用三次風(fēng)從窯頭罩上抽取，通過三次風(fēng)管直接送至分解爐。再分解爐內(nèi)，物料有強烈的旋轉(zhuǎn)和噴騰運動，停留時間長。分解爐和窯頭均采用多通道燃燒器，以保證煤的正常穩(wěn)定煅燒。 熟料冷卻采用控制流篦冷機，出冷卻機熟料溫度為 65℃ +環(huán)境溫度。整個冷卻劑系統(tǒng)的熱效率在 74%以上，冷卻機出口設(shè)有熟料破碎機，出破碎機的熟料經(jīng)槽式輸送機至水泥熟料粉磨生產(chǎn)線的熟料儲存庫。冷卻機廢氣經(jīng)電收塵器凈化處理后排入大氣，處理后廢氣中顆粒物的正常排放濃度 50mg/Nm3。 （ 7）熟料儲存及輸送、熟料散裝 熟料儲存采用一座圓庫，有限儲存量為 50000t，儲存器 天。出庫熟料經(jīng)膠帶輸送機運往一期的出庫膠帶輸送機，可輸送至熟料火車及汽車散裝庫，亦可輸送至預(yù)留的調(diào)配站，并在庫側(cè)設(shè)置三套汽車散裝機，可滿足熟料外運的要求。 本項目生產(chǎn)工藝流程詳見圖 23。 22 吉林東北煤炭工業(yè)環(huán)保研究有限公司 石灰石礦 煤矸石 硅石、鎳礦 火車運輸 汽車運輸 自卸汽車 受料倉 煤預(yù)均化場 破碎機 煤矸石儲庫 皮帶機 皮帶機 圓形均化堆場 破碎機 聯(lián) 合 儲 庫 配料庫 煤 磨 預(yù)配料皮帶 石灰 石磨頭倉 混合料倉 給料機 煤粉倉 原 料 粉 磨 提升機 生料均化庫 分解爐 回轉(zhuǎn)窯 篦冷機 提升機 熟料庫 火車或汽車散裝 煤粉 煤粉 圖 23 全廠生產(chǎn)工藝流程圖 23 吉林東北煤炭工業(yè)環(huán)保研究有限公司 主要產(chǎn)品的生產(chǎn)情況 主要產(chǎn)品為水泥熟料。 產(chǎn)污和排污現(xiàn)狀分析 水污染源及源強分析 本公司沒有廢水外排，用水主要是生活用水、設(shè)備冷卻水和電廠鍋爐用水，這些水經(jīng)過水處理系統(tǒng)全部實現(xiàn)循環(huán)利用，達(dá)到了零排放。 大氣污染源及源強分析 一、粉塵 （ 1）、主要產(chǎn)生部位 石灰石破碎 現(xiàn)有三臺單段錘式破碎機，型號為 ，能力為 400T/h，最大進(jìn)料粒度 1250 1000 800mm，出料粒度≤ 25mm(占 90%)。粉塵處理設(shè)施配備三臺氣箱式脈沖袋除塵器，型 號規(guī)格為 LPF8/8/6,處理風(fēng)量為 226800m3/h，入口含塵濃度 200g/m3(標(biāo) )，出口含塵濃度為＜ 50mg/m3(標(biāo) )，總過濾面積 576m3。 輔料破碎 輔助原料破碎機是反擊式破碎機，型號為 生產(chǎn)能力為200220t/h，配套的收塵設(shè)備是 LPF8/8/5 袋收塵器，處理風(fēng)量 18144m3/h，入口濃度＜ 100g/m3(標(biāo) )，出口濃度＜ 50g/m3(標(biāo) )，總過濾面積 315m2。 篦冷機 所采用的熟料冷卻機是天津水泥設(shè)計院仕明公司生產(chǎn)的第三代充氣梁篦式冷卻機，型號為 TC12102,5000T/D，入料溫度 1371℃，出料溫度 65℃ +環(huán)境溫度。其配套的收塵器是電收塵器，型號為 YCKD4155，處理風(fēng)量為 600000m3/h，氣體溫度 200250℃，最高 400℃，入口濃度≤ 30g/m3(標(biāo) )，出口濃度≤50mg/m3(標(biāo) )。窯頭采用電收塵器應(yīng)該是比較合理的，但是通過運行來看，入收塵器的溫度不易控制，時常處于超溫狀態(tài)運行，這樣就給收塵器收塵效果帶來影24 吉林東北煤炭工業(yè)環(huán)保研究有限公司 響，比電阻增高，特別是采用篦冷機廢氣余熱發(fā)電后，使得入電收塵器的溫度很高，沉淀極和電暈極極易變形，產(chǎn)生發(fā)電火花，電壓和電流升不上去 而收塵效果不好。很多企業(yè)窯頭篦冷機也采用了布袋收塵器，但是需要幾臺冷卻風(fēng)機對入口管道冷卻以保證入布袋收塵器的溫度，控制起來也非常麻煩。 槽式輸送機 槽式輸送機尾部各個下料點的收塵采用密封后用管道直接連到電收塵器入口管道上，由于管道磨損嚴(yán)重，使得輸送機尾部收塵負(fù)壓很小，同時槽式輸送機上部的密封不嚴(yán)，造成漏風(fēng)也是造成整體收塵效果不好的主要因素。 熟料庫上 兩條線熟料庫上揚塵很大，主要是收塵器沒有發(fā)揮作用，庫上收塵為LPF8/8/5 袋收塵器，入口濃度＜ 100 g/m3(標(biāo) )，出口濃度＜ 50 mg/m3(標(biāo) )，總過濾面積 315m2。由于出篦冷機熟料溫度高，影響熟料輸送和裝車，對熟料進(jìn)行澆水處理，使得入袋收塵器是含蒸汽粉塵，把布袋糊死，收塵效果喪失。 熟料上料系統(tǒng) 一線熟料上料系統(tǒng)收塵器共計六臺，收塵器為氣箱式脈沖袋收塵器 型號：LPF4/8/5，處理風(fēng)量＜ 9000m3/h，入口＜ 200g/m3（標(biāo)）；出口＜ 50 mg/g，總過濾面積 157m2。 汽火散裝車系統(tǒng) 汽火散上料系統(tǒng)也全部采用的是布袋收塵器，但是應(yīng)用的效果不夠理想，主要原因是個別收塵器能力小；再是熟料輸送過程中進(jìn)行澆水而把布袋糊袋，還用就是系統(tǒng)設(shè)計不夠合理，局部漏風(fēng)較嚴(yán)重。 二、煙塵 1 、 2回轉(zhuǎn)窯窯尾 煅燒熟料產(chǎn)生的廢氣煙塵，含粉塵、 SO NOx。其中粉塵處理采用的布袋收塵器，我公司生產(chǎn)熟料采用的是新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，煤粉燃燒器四通道，分解爐是 TDF 分解爐，通過新技術(shù)的采用煙氣中二氧化硫和氮氧化物都能達(dá)到國家控制標(biāo)準(zhǔn)。 25 吉林東北煤炭工業(yè)環(huán)保研究有限公司 噪聲 水泥行業(yè)球蘑機產(chǎn)生的噪聲是在所難免的，我們采取處理的措施主要加強磨機房的封閉隔音，崗位人員注重自身的噪聲防護。粉磨工藝正在向輥式磨即立磨發(fā)展。立磨機的噪音很低，且單位能耗較低。 進(jìn)行現(xiàn)場 考察 考察的計劃安排，考察的內(nèi)容，考察的成果，詳見表 2企業(yè)歷年廢物情況詳見表 2企業(yè)廢物產(chǎn)生的原因見表 25。 表 23 審核考察計劃一覽表 26 吉林東北煤炭工業(yè)環(huán)保研究有限公司 日期 考察內(nèi)容 考察成果 備注 廠址 廠區(qū)地理位置 全廠污染源調(diào)查 全廠污染源數(shù)量及分布 環(huán)保設(shè)施調(diào)查 環(huán)保設(shè)施運行情況 污水處理站處理運行狀況 運行正常 各車間、工段生產(chǎn)線狀況 連續(xù)、正常生產(chǎn)，產(chǎn) 物環(huán)節(jié) 各車間主要設(shè)備及運行情況 主要設(shè)備一覽表 清潔生產(chǎn)方案征集及要求 清潔生產(chǎn)方案 與清潔生產(chǎn)方案提出人溝通，細(xì)化方案內(nèi)容及具體實施辦法 初步可行的清潔生產(chǎn)方案 與企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)及審核小組討論審核重點，打分排序 確定審核重點 針對審核重點開展調(diào)查 獲取審核重點相關(guān)資料 繼續(xù)征集針對審核重點的清潔生產(chǎn)方案 清潔生產(chǎn)方案 與中高費方案提出 人及相關(guān)技術(shù)人員探討方案的技術(shù)可行性 初步可行的中稿費方案 27 吉林東北煤炭工業(yè)環(huán)保研究有限公司 表 2– 4 企業(yè)歷年廢物流情況表（ 2021 年本項目產(chǎn)量較低因此相關(guān)廢物產(chǎn)生量較少） 類別 名稱 近三年年排放量 近三年單位產(chǎn)品消耗量 (公斤 /噸 ) 備注 2021 2021 2021 排放 定額 2021 2021 2021 廢水 全廠廢水量（噸） 0 0 0 0 0 0 廢氣 廢氣量 （ 標(biāo)立方米 ） 煙塵（噸） SO2（噸） 氮氧化物 固廢（萬噸） 總廢渣量 0 0 0 0 0 0 0 有毒廢渣 0 0 0 0 0 0 0 爐渣（全部回用生產(chǎn)） （全部回用生產(chǎn)） 0 0 0 0 0 0 0 生活垃圾 65 70 72 0 其他 28 吉林東北煤炭工業(yè)環(huán)保研究有限公司 表 2– 5 企業(yè)廢物產(chǎn)生原因分析表 主要廢物產(chǎn)生源 原因分析 原輔材料和能源 技術(shù)工藝 設(shè)備 過程控制 產(chǎn)品 廢物特性 管理 員工 煙氣（煙塵、二氧化硫、氮氧化物） 原煤中的含硫多少，影響二氧化硫數(shù)量。 新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝降低氮氧化物生成。 新型設(shè)備選用對 SO2和 NOX都有降低作用。 穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)可以對回轉(zhuǎn)窯熱工制度穩(wěn)定，減少煙塵有害物。 跟產(chǎn)品無關(guān) SO2\NOX主要在煙氣中，采取降低生成措