0398某大學新校一期工程施工組織設計(已改無錯字)

　　

【正文】 流程：套柱箍筋豎向鋼筋連接畫箍筋間距線綁扎箍筋避雷接地等焊接。Ⅱ.梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距放箍筋穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層架立筋穿次梁上層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎。 質量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，各工序將嚴格按照ISO9002 的程序實行，并滿足圖紙要求和規范要求。參見“鋼筋工程質量程序控制”。 鋼筋直螺紋連接施工(1) 達到JGJ 10796 中接頭A 級標準，100%斷母材棒。(2) 檢測方便，無需測力扳手。操作簡單、快捷。(3) 鋼筋套絲可預制，不占工期，加工效率高。(4) 施工連接時不用電，不用氣，無明火作業，無漏油污染，風雨無阻，可全天侯施工。(5) 適應性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。2．施工準備(1) 參與接頭加工的操作工人、技術管理和質量管理人員均參加技術培訓；設備操作工人經考核合格后持證上崗。(2) 對運入現場的連接套筒進行檢查。套筒應有產品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節疤等缺陷；尺寸應符合要求。(3) 清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。(4) 根據要求的螺紋相關尺寸，調整螺紋軋制機的設置。(5) 檢查螺紋軋制機運轉是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。3．接頭螺紋軋制加工工藝(1) 將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。(2) 開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭(移動尺寸根據螺紋相關尺寸調整)，使鋼筋端頭伸人軋制頭內并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。(3) 逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。(4) 將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規格分類堆放整齊待用。4．直螺紋接頭連接工藝(1) 鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。(2) 調接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊(如圖49 所示)。5 質量檢查（1）外觀檢查：根據目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質量。（2）強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規定(同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規格接頭，以500 個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批)進行現場取樣試驗，試驗結果應為符合《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ 10796)要求。 電渣壓力焊施工電渣壓力焊施工(參照集團公司工藝標準QB/WJ 21199《鋼筋電渣壓力焊施工工藝標準》執行。)1．工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查2．電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm 區段內)鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（3）安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數進行。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。3．施焊操作要點：(1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2) 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3) 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。(4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。(5) 接頭焊畢，應停歇20～30s 后(在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(6) 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋， 倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。：（1）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異?，F象，應參照表查找原因，及時清除。（2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于20℃時，則不宜進行施焊。（3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。第6節 模板工程 模板設計的基本原則1．保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證混凝土出模后的整體效果。2．采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3．采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資，提高經濟效益。本工程模板體系分三種形式，采用工具式模板體系。先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。 模板周轉材料供應及調配整個一期工程模板用量57200m2；鋼管4350t；扣件561000 個、木方2320m2。由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周轉材料需用計劃表，周轉材料需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統一調配。現場建立嚴格的周轉材料進場管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。 柱子模板(1) 矩形柱模板（如圖410）本期工程絕大部分柱子斷面為矩形斷面。斷面尺寸( 單位:mm):250450 、300300、400400、400600、500500、600600、750750、700700、800700、800800、900700、900900、2501000、7001000、4501600、6001200 不等。采用18mm 厚竹膠合板配制，橫向采用50100 木方背楞，豎向采用2φ48 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。當柱子截面大于1000mm，加φ12 對拉螺桿。采用對拉螺栓固定，以保證混凝土的施工質量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為300mm，垂直方向為900mm。(2) 圓柱模板本工程圓形柱子較少，僅圖書館有14 根D=600mm 圓柱、3 號、4 號樓也有少量D=400mm、D=500mm 圓柱。所以采用定型鋼模板，圓柱模板的面板采用4mm 鋼板卷曲成型，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強肋均為6mm 厚鋼板，豎向加強肋為505扁鋼，邊框四周設1721 橢圓孔作組合連接用(圖411 所示)。每塊圓柱模均設節點，用于斜撐及平臺挑架的連接。面板采用角鋼做箍進行加固。(3) 異形柱模板圖書館KZKZ11 為異形柱，模板支撐方式同矩形柱支模方式。所不同之處增加對拉螺栓以及橫向采用50100 木方背楞，豎向采用2φ48 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。KZ9 支模如圖412 所示。 框架梁、頂板模板頂板模板擬采用18mm 厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉次數高，混凝土成型質量好。采用鋼管腳手架支撐體系(鋼管立桿間距10001000)，此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點。頂板擱柵采用50100 木方，擱柵間距300mm，100100 木方作擱柵托梁。梁模板采用18mm 厚膠合板。梁板模板支撐見圖413。 特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據。模板工程必須符合GB 50204－92施工驗收規范，跨度大于6m的梁，按2‰全長跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3‰全長起拱。1．樓梯模板樓梯模板一般比較復雜，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模。安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。樓梯段模板組裝示意如圖414所示。2．階梯教室模板階梯教室模板支撐詳見插圖 預埋件和預留孔洞的設置1． 豎向構件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起(圖415所示)，為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。2．水平構件預埋件的留置（1）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法(圖416所示)。（2）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高(圖417所示)。3．預留孔洞的留置（1）梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模(圖418示)，井字架與鋼筋焊牢。（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊(圖419所示)。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上(圖420所示)。（3）樓板用螺絲固定孔模（見圖421）。 模板施工注意事項1．嚴格控制柱頂標高(誤差不超過177。10mm)，模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。2．模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。3．嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待混凝土強度達75％以上方可拆除。4．模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統在安裝過程中的穩定性。第7節 腳手架工程 一般腳手架的搭設除圖書館及行政管理樓外，其余單位工程外腳手采用雙排Φ48腳手架鋼管及其連接扣件搭設。圖書館及行政管理樓主樓部分外腳手采用懸挑鋼管腳手架。腳手架搭設施工順序：定位放線佀擺放掃地桿安放立桿底座堅硬支撐板豎立桿并同時扣緊掃地桿搭設水平桿連接與墻拉接點搭設剪刀撐腳手架驗收 特殊部位腳手架的搭設1． 圖書館4 根預應力大梁模板腳手架支撐詳見插圖。2. 行政管理中心大樓屋面懸挑結構腳手架支撐詳見插圖。 腳手架搭設安全措施1．腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。2．安全網、護身欄、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。3．架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。搭設時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。4．統一指揮，上下呼應，動作協調。5．架子搭設隨時驗收，合格后方可上人。6．設專人維護腳手架，并經常檢查腳手管及扣件的穩固性。所有腳手架經過大風大雨后，要進行安全檢查。7．腳手架搭好驗收后未經項目部技術部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構配件。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。第8節 混凝土工程本期工程所用混凝土由現場攪拌站供應，結構混凝土的強度等級見第二章工程概況表23。 現場混凝土攪拌站的建設我公司計劃在場區內設置一座中型混凝土攪拌站供應本期工程結構施工的混凝土。具體布置位置詳見施工總平面布置圖(見插圖)，該攪拌站主機選用德國制造ELBA45 型。整個配套設備能達到自動上料、自動稱量、自動出料和集中操作控制，使攪拌站后臺上料作業實現機械化、自動化。 混凝土生產、供應及調配用拉鏟將砂、石裝入貯料斗漏到計量斗內，待達到一定重量后，計量斗的秤桿抬起接觸到行程開關，電磁鐵斷電，貯料斗門利用彈簧回縮力（或氣動開關閥）自行關閉，砂、石、水泥分別都裝有這種控制設備。當三種材料全部達到規定重量后，攪拌機料斗下落碰撞三個計量斗門上的斜桿，砂、石水泥同時流入上料斗內。料斗提升時，計量斗門立即全部自行關閉。當計量斗門關閉接觸行程開關，電磁開關重新打開貯料斗門，砂、石、水泥又進入計量斗內，如此反復循環作業（如422）。 試驗及配合比設計控制1．配合比試驗商品混凝土攪拌站設施及水泥、砂石料和外加劑等經監理單位認可后，提前9d，將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料(需要時)送到監理單位指定的當地權威試驗部門，按所需混凝土等級試配，得出優化配合比，由現場總工程師審核，并把試配結果提前報送監理工程師審查合格后，方準許生產。當水泥廠家、品種、標號發生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2．現場試驗試驗準備工作:(1) 施工現場必須設有30m2 試驗室用房，包括標準養護室、成型