0398某大學新校一期工程施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 室、值班室。(2) 標準養護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在20177。5℃。相對濕度應在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。(3) 試件模具： 100mm100mm100mm 的試模應不少于14 組，15mm150mm150mm 的試模應不少于4 組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。(4) 嚴格按施工規范的規定，取夠試塊組數，并認真考慮留置60d 強度及冬施同條件養護試塊。混凝土試塊取樣應有代表性，注意標準養護條件，及時送檢。取樣方法：（按GBJ10787 等標準規范）(1) 普通混凝土：1）每100 盤，但不超過100m3 的同配合比混凝土，取樣次數不得少于一組。2）每一工作臺班的同配合比混凝土不足100 盤時其取樣次數不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤混凝土中取樣。每組試塊為三塊，根據骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm 以下，試模用100mm100mm100mm，石子在40mm 以下，試模用150mml50mml50mm。注：①當原材料或配合比有變時相應增加組數。②檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養護試件。(2) 混凝土強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發，并在溫度為20177。5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度20177。3℃。濕度90％以上的標準養護室中養護，在標準養護室內試塊應放在架上，彼此間隔為10～20mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養護。(3) 水泥試驗的取樣方法及數量規定按GB 1257390 規定執行。常用水泥試驗的取樣應按下述規定進行：1）散裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠(場)的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過500t，隨機從3 個車罐中抽取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg 水泥作為檢驗試樣。2）袋裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過100t。隨機從20 袋中各采取等量水泥經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg 水泥作為檢驗試樣。3）對已進廠(場)的每批水泥，視在廠(場)存放情況，應重新采集試樣復驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復驗，并按復驗結果使用。4）取樣要有代表性，一般可以從20 個以上的不同部分或20 袋中取等量樣品，總數至少12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。(4) 混凝土用砂應按JGJ 5292 規范執行。1）砂試驗以同一產地。同一規范、同一進場時間，每400m3 或600t 為一驗收批，不足400m3 或600t 時亦為一驗收批。2）每一驗收批取一組，數量為22kg。3）取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8 份(每份11kg 以上)攪拌均勻后用四分法縮分至22kg 組成一組試樣。(5) 混凝土用碎石或卵石應按JGJ 5392 規范進廳抽樣。1）碎(卵)石試驗應以同一產地、同一規格、同一進廠(場)時間，每400m3 或600t 為一驗收批，不足400m3 或600t 時亦為一驗收批。2）每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5 個不同部位，鏟出表層后取樣。共15 份為一組，在皮帶運輸機上取時，應在機尾出料處定時抽取8 份。在汽車、火車、貨船上取樣時按不同部位和深度抽取大致相同的16 份。根據產品的粒徑及需檢項目來確定，常規為：100～200kg。 混凝土澆筑施工本工程采用現場攪拌混凝土澆筑，現場設置一中型混凝土攪拌站，由集團公司實驗室根據設計要求提出設計配合比。并嚴格按配合比生產混凝土。混凝土攪拌時間應符合規范的規定。：：（1） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2） 澆筑混凝土時應分段、分層連續進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的，最大不超過50cm。（3） 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為30～40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4） 澆筑混凝土時應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（5） 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。：（1） 柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱高在3m以內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（3） 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。（4） 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。、板混凝土澆筑：本期工程各單體工程的梁板混凝土澆搗將采用泵送的方法，將混凝土輸送至澆搗部位。（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置:樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位。：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不小于7晝夜，防水混凝土養護期不少于14d。：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7）現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。：本期工程中圖書館、理科院系綜合樓、Ａ類實驗樓等均有后澆帶設計要求。按設計要求有的要求主體結構封頂后方可封閉；有的要求28d后即可封閉。后澆帶作為一個特殊的混凝土部分，其施工方法如下：（1）在施工基礎墊層時，將后澆帶處基礎墊層降低50～100mm，以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時，后澆帶應每隔50m 設一集水坑，以便及時排除雨水和養護用水。（2）后澆帶四周砌磚圍護，頂部并加以遮蓋，以防施工過程中的垃圾等污染鋼筋及施工縫的結合面。（3）后澆帶施工縫采用鋼絲網作側模。（4）后澆帶混凝土施工前，清除鋼筋表面銹層，混凝土表面鑿毛，鋼絲網可不拆除，清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗。（5）鋼筋若采用斷離法，則按設計及規范要求搭接或焊接，有加強附加鋼筋的，還需按附加鋼筋具體位置穿插施工。（6）后澆帶混凝土澆筑時溫度盡量低于主體混凝土澆筑時溫度。并采用微膨脹混凝土，強度等級宜提高一級。（7）后澆帶施工縫處理自下而上逐層進行，后澆帶混凝土強度達到設計要求后，視工程特點按規定逐層拆除模板。（8）后澆帶混凝土初凝后，在12h內覆蓋澆水養護14d，養護期間要保持混凝土表面濕潤。 施工噪聲控制根據《城市區域環境噪聲標準》，在居民、文教區的等效聲級為夜間： 40dB晝間： 50dB施工現場噪聲較大的機具為振搗棒、空壓機、運輸車和攪拌機等。針對本工程施工期間主要噪聲源(振搗棒、運輸車和攪拌機)，特采取如下措施：1．振搗棒采用德國進口的低噪聲產品；2．在攪拌場設臨時簡易廠房，將主要發聲的攪拌機具放置在廠房內；3．教育工人保證施工現場不發生大的、刺耳的響聲。 質量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現場由項目經理牽頭，質檢部負責實施，現場統一協調，統一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質量和澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現場施工工序的監督，嚴禁現場違反操作規程和施工規范施工。第9節 砌體工程 灰砂磚砌體施工本期工程各單位工程177。1 工藝流程選定合格砌塊拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層2 施工要點（1）砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3。最下面用燒紅普通磚砌3 層，以防勒霉腳難以抹灰。 的混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉角處應相互咬搓。水平灰縫要求不大于15mm，垂直灰縫要求不大于20mm。（2）砌塊與墻柱的相接處，必須預留拉結筋，以防因收縮而拉裂墻體。拉結構造鋼筋，用水泥粘結砂漿粘結，厚度20mm。砌塊端與墻、柱應用砂漿擠嚴塞實。 時，宜停歇24h 后再繼續砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。（3）砌體墻頂與樓板或梁底應加1 層燒紅普通磚斜砌。紅磚與樓板之間抹粘結砂漿(普通砂漿加108 膠)。再用小木楔將紅磚與樓板底(或梁底)楔牢，并用粘結砂漿將縫隙塞實抹平。（4）砌塊與門口連結，若采用后塞口做法， 以內時，每邊砌3 塊預埋木磚或預埋鐵件的混凝土塊； 時砌4 塊。安裝門框時先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內的木磚釘牢。若采用先立口，應預先將砸扁帽的釘子釘在門框上，每側邊3 個，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。砌塊和門框外側須用粘結砂漿擠壓密實。門窗過梁可采用燒紅普通磚拱過梁或用鋼筋混凝土梁帶。廚房、廁所等部位墻身底部應砌500mm 厚燒紅普通磚。（5）抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂漿拉毛墻面。（6）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mml0mm 孔眼的鋼絲網，每邊寬度不小于200mm，在燒結普通磚與砌塊交接處每邊100mm 寬。將掛網展平，用射釘與梁柱或墻體連接，或與預埋的鋼筋點焊固定。網材搭接做到平整、連續、牢固，搭接長度不小于l00mm。（7）對砌塊墻身先隔夜淋水2～3 次，第二天進行基層處理，基層處理前砌塊含水率應小于35%，處理時先用摻108 膠水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結牢固，隨后進行抹灰，不得待墻面干燥凝固后再抹灰。（8）抹灰采用水泥石灰砂漿分層進行。基層處理完畢立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面層灰。抹灰應分層壓實，無脫層空鼓。掛網必須置于抹灰層內，不得外露，以防生銹和腐蝕。廚房、衛生間的內墻采用防水砂漿抹灰。3 質量及安全措施(1) 樓面堆放砌塊時不準超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。(2) 砌體內不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。(3) 如遇大風雨，對強度未達到要求，穩定性較差的砌體必須加設臨時支撐保護。(4) 施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應堅固牢靠，待砌筑砂漿達到70%設計強度標準值以上，方可拆除支撐和模板。(5) 大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應與抹灰所用材料一致。鋼絲網釘掛要牢固，必須經檢查合格后方可抹灰。(6) 各種抹灰砂漿層凝結前應防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動，水泥砂漿應在濕潤的條件下養護。 輕質隔斷墻施工一期工程實驗廠房B區采用輕質隔斷墻作為圍護結構。1. 工藝流程：2. 施工要點：