0398某大學新校一期工程施工組織設計(參考版)

　　

【正文】 輕質隔斷墻施工一期工程實驗廠房B區采用輕質隔斷墻作為圍護結構。鋼絲網釘掛要牢固，必須經檢查合格后方可抹灰。(4) 施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應堅固牢靠，待砌筑砂漿達到70%設計強度標準值以上，方可拆除支撐和模板。(2) 砌體內不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。廚房、衛生間的內墻采用防水砂漿抹灰。抹灰應分層壓實，無脫層空鼓。（8）抹灰采用水泥石灰砂漿分層進行。網材搭接做到平整、連續、牢固，搭接長度不小于l00mm。（6）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mml0mm 孔眼的鋼絲網，每邊寬度不小于200mm，在燒結普通磚與砌塊交接處每邊100mm 寬。廚房、廁所等部位墻身底部應砌500mm 厚燒紅普通磚。砌塊和門框外側須用粘結砂漿擠壓密實。安裝門框時先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內的木磚釘牢。再用小木楔將紅磚與樓板底(或梁底)楔牢，并用粘結砂漿將縫隙塞實抹平。（3）砌體墻頂與樓板或梁底應加1 層燒紅普通磚斜砌。砌塊端與墻、柱應用砂漿擠嚴塞實。（2）砌塊與墻柱的相接處，必須預留拉結筋，以防因收縮而拉裂墻體。 的混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉角處應相互咬搓。1 工藝流程選定合格砌塊拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層2 施工要點（1）砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3。確?；炷猎牧腺|量和澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現場施工工序的監督，嚴禁現場違反操作規程和施工規范施工。針對本工程施工期間主要噪聲源(振搗棒、運輸車和攪拌機)，特采取如下措施：1．振搗棒采用德國進口的低噪聲產品；2．在攪拌場設臨時簡易廠房，將主要發聲的攪拌機具放置在廠房內；3．教育工人保證施工現場不發生大的、刺耳的響聲。（8）后澆帶混凝土初凝后，在12h內覆蓋澆水養護14d，養護期間要保持混凝土表面濕潤。并采用微膨脹混凝土，強度等級宜提高一級。（5）鋼筋若采用斷離法，則按設計及規范要求搭接或焊接，有加強附加鋼筋的，還需按附加鋼筋具體位置穿插施工。（3）后澆帶施工縫采用鋼絲網作側模。雨期施工時，后澆帶應每隔50m 設一集水坑，以便及時排除雨水和養護用水。按設計要求有的要求主體結構封頂后方可封閉；有的要求28d后即可封閉。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不小于7晝夜，防水混凝土養護期不少于14d。：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫用鋼絲網擋牢。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。（3）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。、板混凝土澆筑：本期工程各單體工程的梁板混凝土澆搗將采用泵送的方法，將混凝土輸送至澆搗部位。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。（3） 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。（2）柱高在3m以內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。：（1） 柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（4） 澆筑混凝土時應連續進行。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（3） 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。：：（1） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。并嚴格按配合比生產混凝土。根據產品的粒徑及需檢項目來確定，常規為：100～200kg。共15 份為一組，在皮帶運輸機上取時，應在機尾出料處定時抽取8 份。1）碎(卵)石試驗應以同一產地、同一規格、同一進廠(場)時間，每400m3 或600t 為一驗收批，不足400m3 或600t 時亦為一驗收批。3）取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8 份(每份11kg 以上)攪拌均勻后用四分法縮分至22kg 組成一組試樣。同一規范、同一進場時間，每400m3 或600t 為一驗收批，不足400m3 或600t 時亦為一驗收批。(4) 混凝土用砂應按JGJ 5292 規范執行。4）取樣要有代表性，一般可以從20 個以上的不同部分或20 袋中取等量樣品，總數至少12kg。3）對已進廠(場)的每批水泥，視在廠(場)存放情況，應重新采集試樣復驗其強度和安定性。但一批的總量不得超過100t。但一批的總量不得超過500t，隨機從3 個車罐中抽取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg 水泥作為檢驗試樣。(3) 水泥試驗的取樣方法及數量規定按GB 1257390 規定執行。同條件養護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養護試塊相同。3℃。采用標準養護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發，并在溫度為20177。②檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養護試件。每組試塊為三塊，根據骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm 以下，試模用100mm100mm100mm，石子在40mm 以下，試模用150mml50mml50mm。2）每一工作臺班的同配合比混凝土不足100 盤時其取樣次數不得少于一組?；炷猎噳K取樣應有代表性，注意標準養護條件，及時送檢。作好試塊成型記錄。試塊成型，必須設平板振動器一臺。(3) 試件模具： 100mm100mm100mm 的試模應不少于14 組，15mm150mm150mm 的試模應不少于4 組。5℃。(2) 標準養護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。當水泥廠家、品種、標號發生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。當計量斗門關閉接觸行程開關，電磁開關重新打開貯料斗門，砂、石、水泥又進入計量斗內，如此反復循環作業（如422）。當三種材料全部達到規定重量后，攪拌機料斗下落碰撞三個計量斗門上的斜桿，砂、石水泥同時流入上料斗內。整個配套設備能達到自動上料、自動稱量、自動出料和集中操作控制，使攪拌站后臺上料作業實現機械化、自動化。 現場混凝土攪拌站的建設我公司計劃在場區內設置一座中型混凝土攪拌站供應本期工程結構施工的混凝土。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。所有腳手架經過大風大雨后，要進行安全檢查。5．架子搭設隨時驗收，合格后方可上人。搭設時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。2．安全網、護身欄、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。2. 行政管理中心大樓屋面懸挑結構腳手架支撐詳見插圖。圖書館及行政管理樓主樓部分外腳手采用懸挑鋼管腳手架。4．模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統在安裝過程中的穩定性。2．模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。 模板施工注意事項1．嚴格控制柱頂標高(誤差不超過177。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上(圖420所示)。3．預留孔洞的留置（1）梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模(圖418示)，井字架與鋼筋焊牢。（2）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。2．階梯教室模板階梯教室模板支撐詳見插圖 預埋件和預留孔洞的設置1． 豎向構件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起(圖415所示)，為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。1．樓梯模板樓梯模板一般比較復雜，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模。 特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據。梁模板采用18mm 厚膠合板。采用鋼管腳手架支撐體系(鋼管立桿間距10001000)，此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點。KZ9 支模如圖412 所示。(3) 異形柱模板圖書館KZKZ11 為異形柱，模板支撐方式同矩形柱支模方式。每塊圓柱模均設節點，用于斜撐及平臺挑架的連接。(2) 圓柱模板本工程圓形柱子較少，僅圖書館有14 根D=600mm 圓柱、3 號、4 號樓也有少量D=400mm、D=500mm 圓柱。當柱子截面大于1000mm，加φ12 對拉螺桿。斷面尺寸( 單位:mm):250450 、300300、400400、400600、500500、600600、750750、700700、800700、800800、900700、900900、2501000、7001000、4501600、6001200 不等。現場建立嚴格的周轉材料進場管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周轉材料需用計劃表，周轉材料需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。3．采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資，提高經濟效益。第6節 模板工程 模板設計的基本原則1．保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證混凝土出模后的整體效果。（3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。若出現異?，F象，應參照表查找原因，及時清除。：（1）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。(6) 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。(4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3．施焊操作要點：(1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。合格后，方可正式生產。（4）試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數進行。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 電渣壓力焊施工電渣壓力焊施工(參照集團公司工藝標準QB/WJ 21199《鋼筋電渣壓力焊施工工藝標準》執行。5 質量檢查（1）外觀檢查：根據目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質量。4．直螺紋接頭連接工藝(1) 鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。(3) 逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。(2) 開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭(移動尺寸根據螺紋相關尺寸調整)，使鋼筋端頭伸人軋制頭內并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。3．接頭螺紋軋制加工工藝(1) 將待軋鋼筋平放在支架上。(4) 根據要求的螺紋相關尺寸，調整螺紋軋制機的設置。套筒應有產品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節疤等缺陷；尺寸應符合要求。2．施工準備(1) 參與接頭加工的操作工人、技術管理和質量管理人員均參加技術培訓；設備操作工人經考核合格后持證上崗。(4) 施工連接時不用電，不用氣，無明火作業，無漏油污染，風雨無阻，可全天侯施工。操作簡單、快捷。 鋼筋直螺紋連接施工(1) 達到JGJ 10796 中接頭A 級標準，100%斷母材棒。 質量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，各工序將嚴格按照ISO9002 的程序實行，并滿足圖紙要求和規范要求。分項工藝流程：Ⅰ.柱筋施工工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋連接畫箍筋間距線綁扎箍筋避雷接地等焊接。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭：受拉區25%，受