鋼箱梁方案-文庫(kù)吧

【正文】 切，確保合攏段的長(zhǎng)度。 (7)鋼箱梁焊接工藝原則和質(zhì)量保證措施 1)焊接方法上以自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊 為主，確保焊縫質(zhì)量穩(wěn)定。 2)半自動(dòng)焊以線能量較小的 CO2氣體保護(hù)焊為主，減小焊接變形。 3)根據(jù)本設(shè)計(jì)要求選擇焊接材料，進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，在確保焊縫各項(xiàng)指標(biāo)與母材匹配，且不低于母材的前提下，制定相應(yīng)的焊接工藝。 4)嚴(yán)格控制焊材質(zhì)量，嚴(yán)格倉(cāng)儲(chǔ)管理，并按規(guī)定認(rèn)真對(duì)焊材進(jìn)行烘干、保溫。 5)根據(jù)不同的熔透焊采取相應(yīng)的工藝措施：對(duì)不能翻身雙面焊的焊縫 (包括對(duì)接、棱角接、角接 )配制相應(yīng)的陶瓷墊進(jìn)行單面焊雙面成形焊接；對(duì)可翻身的熔透焊縫第二面焊前首先用碳弧氣刨清根等方法確保熔透。 6)根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)實(shí)際情況 制定預(yù)熱溫度和層間溫度。施焊時(shí)焊接環(huán)境溫度 5℃ 以上和相對(duì)濕度不高于 80%。 7)按規(guī)定作產(chǎn)品試板進(jìn)行相應(yīng)檢驗(yàn)，檢查相應(yīng)類型焊縫內(nèi)在機(jī)械性能穩(wěn)定性。 8)焊工根據(jù)焊縫種類不同位置分別進(jìn)行考試，考試合格發(fā)給證書，焊工持證上崗。 9)嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，外觀、磁粉、超聲波、射線等檢測(cè)均按規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行并做記錄。 10)在鋼箱梁 總拼 區(qū)，板單元 兩拼 區(qū)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)制作活動(dòng)加蓋風(fēng)雨棚，保證風(fēng)雨天氣正常焊接施工。 11)接受業(yè)主和監(jiān)理人員的監(jiān)督和指導(dǎo)，共同協(xié)作為確保焊接質(zhì)量。 (9)鋼箱梁防腐質(zhì)量控制 鋼梁的防腐是保證大橋壽命的重 點(diǎn)之一，防腐處理的質(zhì)量是保證該橋防腐壽命的關(guān)鍵。涂裝質(zhì)量主要取決于除銹質(zhì)量和涂裝前的保潔狀況。為了控制鋼箱梁防腐質(zhì)量，我們將采用 以 下措施： 1)除銹作業(yè)在封閉的車間進(jìn)行。 2)加強(qiáng)環(huán)境條件控制，確保環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、露點(diǎn)溫度、鋼板溫度等完全符合施工條件，才能進(jìn)行除銹、涂裝作業(yè)。 3)通過(guò)工藝試驗(yàn)，確定合理的除銹、涂裝工藝參數(shù)，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行已 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 確定的工藝參數(shù)。 4)不斷檢測(cè)濕膜厚度，以控制干膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 、關(guān)鍵工藝及裝備 嘉閔高架路中 鋼箱梁制造中，我們將充分地采納與完善國(guó)內(nèi)鋼箱梁制造的新工 藝、新技術(shù)，并結(jié)合我公司的既有設(shè)備及已有經(jīng)驗(yàn)， 采用下述關(guān)鍵工藝及裝備 。 、鋼板趕平 為消除鋼板的殘余變形（尤其是局部硬彎） 和減少軋制內(nèi)應(yīng)力，以及為消除大型下料零件 切割后的殘余應(yīng)力，從而減少了制造過(guò)程中的 變形，我們?cè)阡摪鍜佂璩P前及大型零件下料 后使用 WC4350X4000 分組驅(qū)動(dòng)輥式板材矯正 機(jī) 趕平，這是保證單元制作平面度的必要工序。 同時(shí)采用磁力吊配合上下料，避免虎頭卡吊裝使鋼板產(chǎn)生局部塑性變形。 、數(shù)控下料及噴粉劃線 技術(shù)的應(yīng) 用 、 對(duì)于形狀復(fù)雜的零件優(yōu)先采用數(shù)控火焰切割機(jī)精確下料，切割時(shí)雙槍對(duì)稱、采用合理的切割順序及增加必要的補(bǔ)償量來(lái)保證其幾何形狀和尺寸精度。對(duì)于矩形板件，切割的同時(shí)將坡口一并切出。精確預(yù)留后續(xù)焊接的收縮量，實(shí)現(xiàn)無(wú)余量切割 。 、 對(duì)后續(xù)工序需劃線的零件，在數(shù)控切割時(shí)或切割后，利用 數(shù)控切割機(jī)噴粉 劃線功能，在零件上劃出基準(zhǔn)線或組裝線。 數(shù)控水下等離子切割機(jī) 數(shù)控多頭直條機(jī) 數(shù)控火焰切割機(jī) 磁力吊 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 超身波錘擊處理設(shè)備 、 等離子切割機(jī)切割 利用 上海 伊薩公司 制造 的等離子切割機(jī)，進(jìn)行較薄板及不規(guī)則零件的切割，以降低切割時(shí)所造成的熱切割變形，并提高較薄板切 割面的切割質(zhì)量。 、板邊緣機(jī)械加工 為保證下料零件板邊直線度、消除火焰切割淬硬層從而達(dá)到充分釋放火焰切割內(nèi)應(yīng)力、完成零件坡口及零件配厚的加工，我公司現(xiàn)有一臺(tái) XB12 型銑邊機(jī)，用于零件的邊緣加工。 、 單元無(wú)馬板定位組裝、反變形焊接、無(wú)余量切割技術(shù) 、 頂板 單元在定位組裝胎型上組裝（卡槽定位），避免焊接馬板對(duì)母材的損傷。 、 頂 底 板 在反變形胎架上機(jī)械卡固定位，船位 CO2 氣體保護(hù)自動(dòng)焊同向施焊 U 形肋兩側(cè)焊縫，減少焊接變形、確保焊接質(zhì)量。 、 根據(jù)單元對(duì)接、箱體 焊接、環(huán)縫焊接收縮的規(guī)律，并考慮彈性壓縮量，設(shè)置一定的工藝補(bǔ)償量，對(duì)單元實(shí)行無(wú)余量切割，減少現(xiàn)場(chǎng)總體組裝工作量。 、超身波錘擊設(shè)備 針對(duì) 本橋關(guān)鍵受力 焊縫 區(qū)，焊接完成后使用超身波錘擊處理設(shè)備進(jìn)行錘擊處理，以減小殘余應(yīng)力和變形。 對(duì) 整體 橫隔板和橋面間角焊縫等采用超聲 錘擊 均衡焊接內(nèi)應(yīng)力，以提高抗疲勞性能。 、焊接自動(dòng)化技術(shù) 根據(jù)接頭型式，合理選用高效焊接方法。在鋼梁制造中優(yōu)先采用自動(dòng)和半自動(dòng) CO2焊，板單元的縱、橫向?qū)雍缚p采用埋弧自動(dòng)焊。由于廣泛采用焊接自動(dòng)化技術(shù)，可以穩(wěn)定控制焊接質(zhì)量，減小人 工技能差別的影響。同時(shí)由于機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，能顯著提高工 銑邊機(jī) 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 效，縮短生產(chǎn)周期，降低制造成本。 、厚板焊接 由于本橋大量采用厚板熔透對(duì)接形式，其焊接中焊縫質(zhì)量主要包括兩個(gè)方面，其一是裂紋敏感性，其二是焊接熱影響區(qū)的力學(xué)性能，同時(shí)還應(yīng)注意控制焊縫角變形。對(duì)此我們采取如下措施： 1）嚴(yán)把材料（包括鋼材及焊接材料）進(jìn)貨關(guān)。 2）材料進(jìn)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)最大規(guī)格并雙定尺，盡量減少接頭數(shù)量。 3）開(kāi)工前，進(jìn)行完善、細(xì)致的焊接工藝性試驗(yàn)。 4）根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果，制定合理的焊接工藝文件。 5）選派最優(yōu)秀焊工進(jìn)行崗前培訓(xùn) 。 6）加強(qiáng)焊接材料的管理。 7）加強(qiáng)施工過(guò)程中管理，嚴(yán)格工藝紀(jì)律。 、 單元合件的制造 為 減少 節(jié)段 整體組裝的焊接量，從而減少箱梁的焊接變形，在組裝 節(jié)段 前先將 底板 單元 二合一 組焊成 底板 單元合件，利于加快箱梁組裝生產(chǎn)進(jìn)度。 、 鋼箱梁組焊胎架橫向預(yù)設(shè)拱度 由于鋼箱梁處因恒載產(chǎn)生下?lián)希撓淞赫w組焊時(shí)只能對(duì)箱梁的底板、斜底板實(shí)行彈性約束，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)頂板的約束。為了抵消焊接應(yīng)力作用下上箱口產(chǎn)生的收縮變形，減少 節(jié)段 起吊及吊裝過(guò)程中橫向撓度及變形的影響，整體組裝胎架設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)已有的經(jīng)驗(yàn)和設(shè)計(jì)要求，底 板橫向預(yù)設(shè)工藝補(bǔ)償量和預(yù)拱度，來(lái)抵消整體組焊解馬后箱梁斷面的收縮變形和因恒載產(chǎn)生的下?lián)现担_保鋼箱梁箱口尺寸和橋面的線形尺寸。 、 采用階梯推進(jìn)方式組裝、焊接鋼箱梁技術(shù) 對(duì)每一次預(yù)拼裝的 節(jié)段 組裝采取階梯推進(jìn)方式組織生產(chǎn)，即按照鋼箱梁的組裝順序，從胎架一端向另一端進(jìn)行施工，使同一工序在相鄰 節(jié)段 上形成階梯，這樣有利于各 節(jié)段 的匹配，避免同一部位上下層同時(shí)作業(yè)，確保生產(chǎn)安全性，提高工效，縮短工期。 、單元制造工藝 板單元制造按照 “鋼板趕平及預(yù)處理→數(shù)控精確下料→零件加工（含 U 形肋 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 制造）→胎型組裝→反 變形焊接→局部修整” 的順序進(jìn)行，其關(guān)鍵工藝如下： ● 鋼板趕平及預(yù)處理 ● 數(shù)控精切下料 ● U 形加勁肋制造 ● 用高精度 U 形肋自動(dòng)定位板單元組裝胎組裝頂板單元 ● 橫隔板單元外形尺寸控制 ● 對(duì)單側(cè)有縱肋的板單元采用反變形焊接 ● 優(yōu)先選用自動(dòng)和半自動(dòng) CO2焊接方法 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 、頂?shù)装鍐卧? 矯 正 ● 頂?shù)装寰邢铝虾笥泌s板機(jī)趕平，嚴(yán)格控制平面度。 ● 采用反變形胎，用 CO2 自動(dòng)焊機(jī)施焊，焊后控制松卡溫度，并進(jìn)行適當(dāng)修整。 ● 頂?shù)装宀捎枚嘧炀校ê驴冢话闱闆r下在背塔端留配切量。 U 肋下料后經(jīng)過(guò)矯正、機(jī)加工、壓制成型。 ● 將頂?shù)装鍐卧目v、橫基線返到無(wú) U（扁鋼）肋面，打樣沖眼 ,以備梁段組裝用。 ● 采用磁力吊吊鋼板，以防產(chǎn)生永久變形。用板單元組裝胎組裝 ，組裝胎設(shè)有鋼板。組裝時(shí)將縱、橫基線返到頂?shù)装迳希⒋蛏蠘記_眼。 組裝 U（扁鋼）肋 下 料 ● 焊后上平臺(tái)進(jìn)行修整檢驗(yàn)，以保證頂?shù)装迤矫娑取? 頂、底 板單元是全橋最多最主要的板單元，其制造精度直接影響到全橋的質(zhì)量。 焊 接 修 整 劃 線 ● 用泡沫板和塑料布將底板 U 肋端口封閉，防止雨水和雜物進(jìn)入。 包 裝 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 2）頂（底）板制作工藝流程 N N N N 加工坡口 Y 趕 平 預(yù)處理 精 切下料 趕 平 N 板單元組裝 Y Y 焊 接 修 整 合攏 段（梁段 I）的二次切頭 1) 中跨合攏前（第13 號(hào)斜拉索施補(bǔ)涂底漆 Y 復(fù) 驗(yàn) 進(jìn) 料 U 肋組裝 檢 查 檢 查 檢查 檢 驗(yàn) 不合格品控制程序 Y U 肋焊接 不合格品控制程序 不合格品控制程序 不合格品控制程序 不合格品控制程序 U 肋涂裝 標(biāo) 記 包 裝 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 用樣板檢驗(yàn) U 形肋間距 工藝要點(diǎn)： 1）板單元組裝 頂 板單元 U 形肋采用自動(dòng)定位組裝胎進(jìn)行定位組裝， 嚴(yán)格控制 U 形肋縱、橫向位置。 2）反變形焊接工藝 U 形肋與頂 板的焊接，其熔透深度要求不小于U 形肋板厚的 80%。為減小焊接變形及焊后火焰修整量， 頂?shù)?板 在板單元反變形焊接胎上進(jìn)行船位焊接，既保證了焊縫的熔透深度，又保證了板單元焊后的平面度。 通過(guò) U 形肋焊接試板斷面檢驗(yàn)焊縫熔透深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 3）樣板檢查 為保證 板單元 U 形肋間距滿足 整體式橫隔板要求， 除采用上述的工藝、工裝外，還將采用專用樣板檢查控制橫隔板位置的 U 形肋間 距，樣板自由落入率必須達(dá)到 100％。 板單元反變形旋轉(zhuǎn)焊接胎 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 、橫隔板單元 根據(jù)橫隔板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將每塊邊橫隔板分為 2 塊板單元制造，在 節(jié)段 組裝時(shí) 再焊成一體。 橫隔板不僅是鋼箱梁的骨 架 ，而且在梁段組裝時(shí)起到內(nèi)胎的作用 ，其制造精度直接影響到梁段的幾何尺寸和相鄰梁段箱口間的匹配精度； 本橋橫隔板設(shè)計(jì)為整體式，上下直接插入頂?shù)装?U形肋，因此在橫隔板單元制作過(guò)程中必須嚴(yán)格控制尺寸精度 ●主板和上接板 采用數(shù)控精切下料（先切外形，再切坡口），精確預(yù)留焊接和修整收縮量；肋板、人孔和管線孔圍板采用多 嘴切割機(jī)精切下料。 下 料 矯 正 ●嚴(yán)格控制平面度和直線度。 ● 指派優(yōu)秀修整技師代班指導(dǎo)，嚴(yán)格按修整工藝規(guī)程規(guī)定的順序進(jìn)行修整，并嚴(yán)格控制熱量的輸入，修整全過(guò)程在平臺(tái)上進(jìn)行。 組焊豎肋 ● 以橫隔板底邊為基準(zhǔn)精確劃出上水平肋位置線，所有豎肋均以此線為基準(zhǔn)定位組裝，其目的在于控制上水平肋至底 邊的尺寸，從而便于頂板在梁段組裝時(shí)確定標(biāo)高。 每種板厚的橫隔板先試制一塊，準(zhǔn)確掌握每一 步的焊接和修整收縮量，然后再批量 制造 。 組焊水平肋 及圍板 修 整 ● 板邊與胎架固定，用 CO2 半自動(dòng)焊機(jī)對(duì)稱施焊，嚴(yán)格控制焊接變形。在板單元對(duì)接處，水平肋留400mm 嵌補(bǔ)段。 拼 板 噴粉劃線 二次切割 ● 在水下等離子切割機(jī)上完成 U 槽的二次切割。 ●埋弧自動(dòng)焊焊接，焊后無(wú)損探傷。 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 工藝流程 Y 趕 平 預(yù)處理 趕 平 精切下料 Y N 檢 查 Y N 檢 查 焊 接 Y N 檢 驗(yàn) 補(bǔ)涂底漆 加 工