塑膠跑道及基礎工程-文庫吧

【正文】 兩側清理干凈。 、回填時砌筑砂漿和混凝土應達到設計規定的抗壓強度要求。 、溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強度也應達到設計要求。 、排水溝回填時兩側必須對稱回 填，嚴禁單側回填。 、回填土應該分層回填壓實，回填后壓實度符合設計和有關規范要求。 二、塑膠跑道基礎施工方案 ： 施工流程：基礎開挖平整、夯實→ 150mm厚三七 灰土→ 150mm厚C25 砼 → 13mm透氣 型塑膠面層 基礎開挖平整、夯實 ： 根據場地設計標高將基礎開挖，采用人工結合機械進行場地平整，采用 20t 振動壓路機進行場地碾壓。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。 壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過 4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內 側向外側，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊 ～ 。應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現象，排水良好，壓實度符合設計要求。如出現上述情況，則必須進行土基處理。處理方法如下： a、將軟土挖掉，用黃土或 8%灰土（改良土回填）； b、片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實到 93%以上為止。 壓實的同時要注意控制好坡度。 150mm厚三七灰土 ： 施工流程： 施工放樣 →上土→運灰→整形→碾壓→檢測合格→養生 測量放線 根據灰土施工寬度，實際寬度較灰土 基層寬出 50cm，以保證基層壓實質量。 采用挖掘機上土，按送鋪厚度 17cm大致均勻分布。 采用裝載機配合自卸汽車，將已消解好的石灰運達施工現場，用預先計算好的碼方尺進行碼方，經監理驗收后，以用人工均勻放開。 灰土試驗段按路面平行線控制標高，先用推土機根據填筑高度推平，然后進行高程測設，每 10cm一段面測設 3點，然后拉線找 平通筋，并放少量白灰明確標志，平地機細致整平配合人工修整邊緣。 150mm厚 C25砼 施工： 本工程采用商品砼，在購買時嚴格按照國家標準，絕對不采用不合 格的商品砼，確保工程質量。 ① 基層準備 對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進行處理。混凝土層攤鋪施工前應清理基層表面，并灑水潤濕。 ② 模板安裝 安裝模板前，根據設計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實。采用木模板時，板厚宜為 2cm 以上。嚴格控制模板的安裝質量，保證穩固、順直、平整，樁間無起伏。 根據本工程特點，模板工程是混凝土成型施 工質量的關鍵，因此要加強模板工程的管理。 a、 首先要確保模板材料的質量和模板制作質量，周轉膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時不準亂扔亂放，應碼放成堆。 b、 支撐系統應確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩定性，不致發生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。 ，認可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負責看護模板。 混凝土澆筑： 、 澆筑前的準備工作 ①對模板及其支架進行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿足要求；模板中 的垃圾、泥土上的油污應加以清出；木模板應澆水濕潤，但不允許留有積水。 ②準備和檢查材料、機具等；注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆 筑混凝土。 ③ 做好施工組織工作和技術、安全交底工作。 、 澆筑工作的要求： ①現場應有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現場的拌合物有離析，應用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。 ②混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現象，則應再進行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現象，須重新拌合后才能澆筑。 ③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應連續工 作。當必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前面混凝土凝結之前，將后續混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土條件確定，當超過時應留置施工縫。 ④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進行振搗成型。 平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每 4m 斷面應配備 1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應重疊 100200mm。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度 35mm為限，并不宜少于 15s。振動板應由 2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應隨時對缺料的部位進行人工找平，多余的料應適 當鏟除。人工找平時應使用同批拌合物，嚴禁使用純砂漿。應隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。 ⑤混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛；振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現象。水泥混凝土振搗應有交接制度，防止漏振和重振現象發生。 ⑥ 水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到 98%以上。 ⑦當砼強度達到設計強度的 25～ 30%時用切割機切割每間隔 56 米左右切一條切割縫，深 30～ 50mm。 、 注意事項： 塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后，應保持混凝土面層高度低于道牙 30mm； ，應控制好坡度，跑道直道段橫坡度為 %，彎道的向心坡度以頂點 %向東西側遞減至 %。 C25水泥基礎的養生： 混凝土面層鋪筑完成后應立即開始養生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B生 ,并及時灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態，并由此確定每天的灑水遍數。 在雨季或養生用水充足的情況下，可采用濕法養生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水數次，使覆蓋物底部始終保持 潮濕狀態。 一般養生天數宜為 15 天，高溫天不宜少于 10 天，常溫天不宜少于 15 天（低溫天應適當延長），混凝土養生初期嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設計強度 40%后，行人方可通行。 13mm透氣型塑膠面層 ： a 施工前準備 項目經理和測量人員應根據施工圖紙設計出施工方案，經測量核準后放出施工線（攤鋪機施工時行駛的路線）。根據擬鋪設塑膠厚度，調整前刮板離地面高度 (前刮板高度≈ 塑膠鋪設厚度 )。 根據工藝要求調整平板高度、角度及溫度高于板后高度 3～ 5㎜ ，燙平板溫度設定為 110℃ .實驗攤鋪機前進、后退及弧度線 移動，一切運轉正常且加熱板熱到 100120℃時，傳遞信息給配料人員開始投料、配料。 b 底膠層： 底膠層分粘結層和顆粒層 配料人員按要求配好粘底料后，施工人員將其均勻地涂覆在已劃出的施工線內（即鋪設區域內）。涂覆底膠在鋪膠前 20 分鐘進行，且應按鋪設計劃涂覆。 配料人員要嚴格執行工藝配比，先將黑顆粒倒入攪拌罐中，將粘合劑與催化劑在另一容器中攪拌均勻后一起到入攪拌罐，當膠液與黑顆粒攪拌均勻后裝入運料車。運料車人員將攪拌好的料運到鋪設區域，由現場操作人員將物料用鐵扒摟平，盡量使物料厚度均勻、平整、無堆 積。攤鋪厚度在鋪設厚度的 。 機上操作人員須時刻觀察進入燙板前的物料堆積情況，如有缺料現象應及時填補物料，以保證塑膠面層壓實和平整；當物料堆積嚴重時，應