威海職業學院應用電子技術專業人才培養方案-文庫吧

【正文】 校企合作共同注入教育資金共監教學質量共建環境氛圍共同進行管理核心教學做一體化課程內容選擇與重構課程體系構建生產性實訓頂崗實習以行動為導向共建師資隊伍共建實踐條件合作開發課程圖4 “行動導向、校企共育”人才培養模式圖 四、課程體系構建與教學內容改革通過校企合作，會同企業專家進行行動領域分析，剖析電子類崗位的工作任務與工作內容，遴選崗位的典型工作任務，根據典型工作任務，逆向反求，分析完成崗位典型工作任務所需要的能力，以及培養該能力所需的知識、技能、素質，歸納轉換為學習領域，構建基于職業分析的課程體系。基于崗位工作過程，選擇和重構教學內容。其課程體系構建與教學內容重構路徑見圖5。專業面向的職業崗位崗位1崗位2崗位N任務1任務2任務N任務1任務2任務N任務1任務2任務N典型任務1典型任務3典型任務2典型任務N能力1能力2能力N能力1能力2能力N知識技能素質知識技能素質知識技能素質……基于工作過程教學內容選擇與重構行動領域（工作任務與職業能力分析)學習領域（教學內容歸納與課程構建)學習情境（課程內容重構)需求導向逆向反求歸納轉換整合優化圖5 專業課程體系構建路徑（一）課程體系構建與教學內容改革1. 遴選崗位典型工作任務本專業聘請了企業技術、管理專家作為專業建設指導委員會成員，對于本專業的人才培養過程進行全程指導。針對本專業人才培養服務的三個崗位群，本專業教學團隊走訪了威海北洋電氣集團、富士康科技集團（煙臺園區）、青島海爾集團等山東半島區域內有代表性的企業，通過與企業一線技術人員進行深度訪談，了解崗位的工作任務、工作過程與工作內容。與合作企業一線技術人員及教育專家共同分析工作過程與工作任務，分析、歸納出典型工作任務，再經過專業建設指導委員會專家研討，確定崗位典型工作任務，并將三個崗位群共同具有一些典型的工作任務提煉出來，作為三個崗位群共有的學習任務。由工作任務遴選崗位的典型工作任務見表1。表1 由工作任務遴選崗位的典型工作任務序號工作任務實例典型工作任務1阻容元件、二、三極管、電感、集成電路的參數、識別與檢測元器件的識別、檢驗2電話機、電視機、傳真機、手機充電器、萬用表、收音機的緊固件、塑料件、線材的檢驗結構件檢驗3領料、元件成型、發料物料管理與準備4電話機、手機充電器、萬用表、收音機等線路板手工插件裝配線路板手工裝配5萬用表、收音機等線路板元器件和連接線手工焊接線路板手工焊接6成型機、自動插件機、自動編帶機、波峰焊接機等設備的工作參數設定和基本操作產品裝配通用設備操作7自動插件機、自動編帶機等設備的工藝編程產品裝配通用設備編程8電話機、電視機、傳真機、手機充電器、萬用表、收音機等線路板部件修理線路板部件修理9電話機、電視機、傳真機、手機充電器、萬用表、收音機等線路板部件檢驗線路板部件檢驗10直流穩壓電源、喊話器、摩托車防盜報警器、無線話筒、下雨報警器、血型檢測器、秒表的設計制作簡單電路設計與元件選用11直流穩壓電源、放大器、電話機電路原理圖的設計與仿真原理圖設計12直流穩壓電源、放大器、電話機的PCB布線設計與制作PCB設計與制作13手機充電器的電壓與電流測試、電話機的振鈴與話音信號測試、傳真機靜態與動態測試、收音機收音信號測試電路調試14電話機、電視機、傳真機、手機充電器、萬用表、收音機組裝工藝流程設計電子產品生產的工藝流程設計15編寫電話機、電視機、傳真機、手機充電器的部品、元件成形、插件、調試、維修、組裝、檢驗、包裝作業指導書編制電子產品生產的工藝文件16編寫波峰焊接機、自動插件機設備的操作規程編制電子產品生產設備的操作規程17對插件崗位、組裝崗位、人工焊接崗位、產品測試崗位、包裝搬運等崗位進行作業指導對操作工人的工藝技術指導18電話機、電視機、傳真機、手機充電器、萬用表、收音機部件、結構件組裝電子產品部件、結構件組裝19手機充電器電壓與電流輸出、電話機的振鈴與話音信號、傳真機靜態與動態測試、收音機收音信號故障診斷簡單電路分析20手機充電器電壓與電流輸出、電話機的振鈴與話音信號、傳真機靜態與動態測試、收音機收音信號故障排除簡單電路修理21電話機、電視機、傳真機、手機充電器、萬用表、收音機的外觀檢驗、功能檢驗、指標檢驗電子產品整機質量檢驗22編制生產作業計劃、材料采購計劃，生產作業組織，生產線平衡控制，作業人員調配，生產統計與分析，生產調度電子產品的生產管理23電話機、電視機、傳真機、手機充電器、萬用表、收音機的質量判定、缺陷統計分析、生產質量的動態預測、質量過程控制、質量改進電子產品的質量管理24倒計時器、數字時鐘、信號發生器、彩燈控制器、數字萬用表的設計制作對單片機小系統軟硬件設計、調試25根據圖紙要求，安裝電子產品組裝生產線、自動插件機、印刷機、點膠機、貼片機、回流焊機、波峰焊機、檢測設備根據圖紙安裝設備26根據圖紙要求，拆卸電子產品組裝生產線、自動插件機、印刷機、點膠機、貼片機、回流焊機、波峰焊機、檢測設備根據圖紙拆卸設備27編寫印刷機、點膠機、貼片機、回流焊機、AOI設備的工作程序表面貼裝設備編程28設定和調整印刷機、點膠機、貼片機、回流焊機、AOI設備的工作參數表面貼裝設備調試29專用U盤、AC/DC小型電源板、打印機主板、微機主板表面貼裝電子元器件、輔料選用；表面貼裝電子元器件、輔料選用；30表面貼裝的自動化組裝工藝流程設計，焊膏印刷工藝設計，點膠工藝設計、貼片工藝設計，回流焊工藝設計表面貼裝工藝設計31焊膏印刷質量檢驗、點膠質量檢驗、貼片質量檢驗、回流焊質量檢驗、產品質量檢驗表面貼裝質量檢驗32焊膏印刷質量控制、貼片質量控制、回流焊質量控制，產品質量判定，缺陷產生原因分析，工藝改進表面貼裝質量控制33印刷機、貼片機、點膠機、回流焊機、波峰焊機、AOI設備操作表面貼裝設備的操作34印刷機、貼片機、點膠機、回流焊機、波峰焊機、AOI設備的使用檢查、保養表面貼裝設備的保養35印刷機、貼片機、點膠機、回流焊機、波峰焊機、AOI設備常見故障的診斷與維修表面貼裝設備的常見故障診斷與維修2．基于職業分析構建課程體系在分析三個崗位群典型工作任務的基礎上，逆向反求，分析完成崗位典型工作任務所需要的能力，將培養該能力所需的知識、技能、素質，歸納轉換為學習領域，構建基于職業分析的課程體系。典型工作任務到學習領域的轉換見表2，構建的專業核心課程結構體系見圖6。電子產品制造崗位專業核心能力電路板設計能力原理圖繪圖能力單片機系統設計能力創新能力)設備操作、調試能力生產工藝指導能力生產管理能力質量管理能力)故障檢測分析排除能力設備安裝讀圖能力設備調試保養能力設備編程操作能力)單元電路分析與構成能力儀器儀表使用能力元件識別與測試能力手工焊接與拆焊能力裝配與調試能力)學習領域課程電子產品制圖與制版電子創新設計（拓展）單片機小系統應用電子生產工藝設計與管理表面貼裝工藝設計與管理電氣安裝的規劃與實施電子電路的分析與設計信號的檢測與控制機械圖樣的識別與繪制表面貼裝設備編程與操作自動化設備編程控制表面貼裝設備維修（拓展）職業崗位專業名稱應用電子技術自動化設備操作與維護電子產品開發崗位基本技能圖6 專業學習領域結構體系分析圖由以上結構體系可以看出，由專業核心能力逆向反求所得的學習領域課程即為專業核心課程，分別為：電子產品制圖與制版、單片機小系統應用、電子生產工藝設計與管理、表面貼裝工藝設計與管理、機械圖樣的識別與繪制、信號的檢測與控制、表面貼裝設備編程與操作、自動化設備編程控制8門課程。表2 典型工作任務到學習領域的轉換典型工作任務對應能力知識、技能、素質學習領域；、結構件組裝；、拆卸設備；、裝簡單設備；；、細致的工作作風機械圖樣的識別與繪制、檢驗；；；；；、測量和選用合適的元器件；、儀表、工具的使用能力；、制作能力；；、焊接線路板；；、細致的工作作風電氣安裝的規劃、修理；；、設計電路原理圖；電子電路的分析與設計； DXP繪制電路圖并進行仿真、PCB設計、設計線路板；電子產品制圖與制版、調試、調試；，并能對單片機系統設計應用；、調試；；單片機小系統應用；；；；；、操作；；；、元件成型、插件、焊修、調試、檢驗、包裝等各工位的操作能力，能夠在工藝技術方面指導操作工人；、設備操作規程；、自動插件機、波峰焊接機、自動在線檢測設備等常見設備的基本操作能力；；；；、文檔、報告的能力1．會利用整形工藝工具、設備對元件整形加工；2．能根據生產設備、人員、產品情況制定產品生產的工藝流程；3. 能編制產品生產的工藝文件；4. 掌握波峰焊接的工藝流程，并編制其操作規程；5. 能對波峰焊接機進行調試、操作；6. 能使用在線測試儀等手段對線路板檢驗；7. 具備判定線路板裝配質量是否合格的能力；8. 理解靜電的產生與防范；9. 具備電子行業的職業規范、質量第一的觀點和分工協作的團隊意識及嚴謹細致的工作作風；10. 熟練運用辦公軟件制作圖表、文檔、報告的能力；11. 具備基本的生產管理能力，具有獨立工作、著眼全局的整體觀點和追求綜合效益的管理素質電子生產工藝設計與管理、輔料選用；；；1. SMT產品組裝工藝設計；2. SMT產品生產質量控制能力1. 能對SMT產品組裝工藝進行設計；2. 能對SMT產品組裝質量進行檢驗與控制；3. 具備電子行業的職業規范、質量第一的觀點、安全生產和分工協作的團隊意識及嚴謹細致的工作作風表面貼裝工藝設計與管理；；；、調試及操作能力；；、調試、操作；；；；表面貼裝設備操作與編程；；、維修、自動控制系統故障進行判斷，對簡單故障能予以排除；，環境保護，良好的溝通能力信號的檢測與控制自動化設備編程控制表面貼裝設備維修3．基于工作過程重構課程內容課程內容的選擇和重構是從專業的整個課程結構體系去考慮，從實現高職人才培養目標著眼，從培養人才所需知識、能力、素質出發，把培養職業能力作為主線，并貫穿始終。在課程內容的選擇和重構上，遵循以下原則：1）課程內容的選擇（1）以崗位能力的培養為目標，分析該崗位所應具有的知識和技能，選擇相應的課程內容。選擇課程內容時，應盡可能地直接明確具體的知識點、技能點等要求，打破傳統學科課程及其體系的束縛。（2）依據行業組織制定的職業能力標準和國家統一的職業資格證書制度，根據產業需求、就業市場信息和崗位技能要求確定專業課程的具體內容，將課程內容與職業技能進行有效銜接。（3）課程內容盡可能及時反映科學技術的最新發展，如新技術、新材料、新工藝、新設備、新標準等，要注意吸收在實際工作中起關鍵作用的經驗和技巧。（4）注重人文與專業技術的結合，將通識教育內容滲透到專業教育，培養學生的綜合素質，滿足行業多崗位轉換甚至崗位工作內涵變化、發展所需的知識和能力，更好的實現就業并能適應崗位的遷移。2）課程內容的重構基于生產流程以項目為導向重構課程內容。具體做法是：選擇實際生產（如手機充電器）或使用的產品（如收音機）作為項目或任務載體，用幾個項目或任務載體囊括整個課程內容，然后將與項目相關的知識與技能融匯在項目中。每個項目按照咨訊（信息收集）、計劃（計劃安排）、決策（分析決策）、實施（項目實施）、檢查 (項目檢查)、評估（評價改進）六步進行設計，采用項目教學法或任務教學法開展課程的一體化教學。案例：學習領域課程《表面貼裝工藝設計與管理》課程內容改革學習領域定位：《表面貼裝工藝設計與管理》是本專業的一門專業核心課程。通過本課程的學習，使學生具有較高水平的表面組裝工藝設計能力、質量檢驗能力和生產管理能力。學習目標：通過本領域的教學做一體化學習，使學生掌握電子產品表面貼裝工藝流程及各流程環節的工藝技術和工藝規范，能夠進行產品表面貼裝工藝文件的編制、工藝技術管理和質量控制，充分了解表面貼裝工藝工作在產品生產過程中的重要地位，培養學生樹立質量第一的意識、分工協作的團隊精神、嚴謹細致的工作作風和良好的職業道德，為將來從事電子產品表面貼裝工藝技術、生產管理與質量控制等工作打下堅實基礎。根據本學習領域的定位和學習目標，以行動為導向，基于工作過程對原課程內容進行了解構與重構。解構和重構過程見圖7。焊接機理與可焊性測試基礎知識工藝技術