tpm全員生產保養(ppt)-文庫吧

【正文】 （ Preventive Maintenance） ￣生產保養 PM` 改良保養 CM （ Productive Maintenance） 1957 1960 ￣保養預防 MP 1960 1970 （ Maintenance Preventive） ￣全員生產保養 TPM 1970 1980 （ Total Productive Maintenance） ￣ 全面設備保養與管理 TEMs 1980 （ Total Productive Maintenance） ￣新 TPM 1990 ?設備綜合使用效率的計算： 講到這里，本章以「設備綜合使用效率的計算」，請大家反省并做為結論，也希望大家因此下定決心，開始實施 TPM吧！ ? 突發故障的損失很容易看到 ? 慢性不良的損失不容易看到，但累積起來太多、太大了。 如果你的開工率 — 設備使用率，能夠達60%就很好！不然請下定決心，開始實施TPM吧！ 設備綜合使用效率的計算： 綜合使用效率 =時間運轉率 ?性能運轉率 ?良品率 %100負荷時間負荷時間－停工時間 時間運轉率 ??性能運轉 =速度運轉率 ?純運轉率 %100%100 ????? 負荷時間－停工時間 實際週期時間生產量實際週期時間基準週期時間 %100* ?? (標準 的)生 產數(合格 的)良 品數良品率設備綜合使用效率的計算： A：一日實勤時間 =60分 ?8=480分 B：一日之計劃停止時間 （含生產停止、養護、朝會及管理） =20分 C：一日之負荷時間 =48020=460分 D：一日之停止損失時間 （小故障 10分，部置 20分，調整 20分，其它 10分） =60分 E：一日生產量 400個 H：良品率 98% I：標準或基準周期時間 ／個 J：實際周期時間 ／個 設備綜合使用效率的計算： G：實加工時間 =J ?F=?400=320分 T： M： N： L： ※ ： %87%100460400 ???? CE時間運轉率 % %100 ????? JI速度運轉率 %80%100400320%100 ????EG純運轉率%50% ?????? NM性能運轉率 %% ???????? HLT綜合設備效率實施 TPM的四大步驟 ? 導入 — 高階主管 對 TPM的決心 — TPM的導入教育與文宣 — 建立 TPM組織 — TPM方針與目標的設定 — 展開 TPM的計劃設定 ? 初期 — 實施設備的 5S及教育訓練（ — 示范的 TPM小組組成 — 建立自主養護體制 實施 TPM的四大步驟 ? 活動期 — 自主養護體制的實施（ QCC的 TPM 體制） — 設備效率化的個別改善與整體改善 — 操作與養護技術的提升 — 表揚與獎勵 ? 成熟化 — TPM的完備化（新 TPM化） — 向 PM獎挑戰 — 性能與生產力之提升化 導入期的方法 ? TOP的 TPM決心宣示 — 列入公司經營方針 — 公開在員工或干部會議（文件）上宣向 員工宣導 ? TPM的導入教育與文宣 — 舉辦干部 TPM的教育訓練（分層） — 觀摩或學習他人的實際經驗 — 加強與工會或其他部門的溝通，建立自 主養護的共識 導入期的方法 ? 建立 TPM的推行及實踐組織 董事長 總經理 TQM委員會 TPM委員會 TQM本部 TPM總幹事 各生產廠 各處或部 （同左） TPM幹事 TQM委員會 TPM總幹事 各部 各課 (各責任區 ) 各股或現場 (各責任分區 ) 機臺或工作區 負責人 ==QCC組織 （ 或 QIT組織 ） 推行組織 TPM委員會及總幹事 分別設於公司 TQM委員會 及各廠的 TQM委員會中 實際組織 導入期的方法 ＆推行組織的任務＆ 以專業的立場【 PM分業】分擔 TQM任務 ● 以合作的立場【避免重復與分立】共同進行達 成 TQM目標 247。擬定 TPM的長期方針 ,目標與計劃 (包括 $預算 ) ≠ 擬定 TPM的年度目標與計劃（包括 $預算） ≡ 推動設備 ?觀 念 實 踐 效率改善 全部門、全員的 PM 零故障 自主養護小組活動 自主養護 PMPMCMTPM 計劃養護 的完整活動 TEM（制度） 設備最高效率使用 品質保全 設備生涯管理 ≈舉辦發表、交流、表揚、獎勵的活動 … 協助解決下層、各層的困難 ??? ???導入期的方法 導入期的方法 ? TPM的方針與目標設定 (外部壓力 ) (內部情勢 ) (基本方針 ) 確立各種活動或作業方法 達到最高效率的運作 （ 人性與效率 ） 領先的觀點 （ 前瞻性 ） 改善 ， 繁榮企業 零災害 零故障 眼前的 未來的 效率化趨勢 （ 自動化 ） （ OA化 ） 省能源化 省資源化 價格競爭 高品質化 短交期化 One Touch化 無人化 公司理念 品質需求 生產方針 養護需求 瓶頸與困難 要突破的 弱點要強化的 文化上應改進 的（管理點） ?導入期的方法 工時 次數 % ← 總合效率提升 停工工時降低 停工時數減少 故障工時減少 故障次數減少 小修工時減少 小修次數減少 運轉工時提高 調節次數減少 產量提高 不良品下降 良品率提高 目 標 指 標 ?導入期的方法 ↑ 機能改善 （同上） →管理力提升 每人可操作工時提高 機臺數 ↑ 單位產品工時下降 單位產品產量 ↑ ↓成本下降 單位產品 PM費設備費 ↓ 176。 制度完備 TPM的完備化 安全的改進 零故障 零缺點 177。 士氣的提升 提案改善件數 〝 技術的提升 省能源 省資材 技術建立 新技術的開發 導入期的方法 ? 展開 TPM的計劃設定 年間活動計劃 年間活動目標 日程計劃 活動舉辦 QCC的 PM展開 OR TPM 小組活動 分析 改善 提案 實施與計錄 成果與比較 發表與表揚 ∮TPM 教育訓練 ∮TPM 改善協助 ∮TPM 總點檢 ∮ 5S競賽 ∮TPM 巡查 OR Audit ∮TPM 發表會 初期的方法 ? 設備的 5S教育訓練 設備的 5S ： ，自主管理與改善 ，致力于故障的對策 ，建立一個值得付出的現場 ： ，然而設備卻未考慮是不對的 5S著手，設備更為需要 、保養的基本，唯有做好設備的 5S、 TPM才落實 5S 初期的方法 （續上表） 5S 設備 5S 整理 區分要和不要的，把不 機臺中必要的東西是什么？ Seiri 要的拿走，把要的整理 不要的是什么？ 整頓 安頓有序，要者立即 放在一定的場所，隨時 Seiton 可取用 可取、可用 清掃 把不要、臟污的弄走， 油污、臟的物品、地面 … Seiso 使之清潔 等，都是目標