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_2009-20xx公路試驗檢測工程師考試問答題真題(材料)-文庫吧

2025-10-21 13:54 本頁面

【正文】歇爾試件4560mm。同時將馬歇爾試驗儀的上下壓頭也放入水槽中達到同樣溫度。（2）將壓頭從水槽中取出，擦拭干凈，連同試件一起安在加載設備上。（3）在上壓頭的球座上放好鋼球，并對準荷載測定裝置的壓頭。（4）采用自動馬歇爾試驗儀時，將傳感器與計算機連接好。（5）啟動加載設備，使試件承受荷載，加載速度50+5mm/min。傳感器自動記錄壓力和試件變形曲線并將數據存入計算機。（6）從恒溫水槽中取出試件至測出最大荷載的時間不得超過30s。簡要寫出普通瀝青混合料配合比設計流程（1）根據瀝青混合料類型選擇規范規定的礦料級配范圍。（2）確定工程設計級配范圍。（3）在工程設計級配范圍內優選13組不同礦料級配。（4）對設計級配，初選5組瀝青用量，拌合混合料，制作馬歇爾試件。（5）確定理論最大密度，測定試件毛體積相對密度，進行馬歇爾試驗。（6）經技術經濟分析，確定1組設計級配及最佳瀝青用量。（7）進行車轍試驗、浸水馬歇爾試驗、凍融劈裂試驗、礦渣膨脹試驗等。（8）完成配合比設計，提交材料品種、配比、礦料級配、最佳瀝青用量。簡要寫出SMA改性瀝青混合料配比設計流程（1）材料選擇、試驗（2）選擇初始級配，（公稱最大粒徑≤）通過率為關鍵性篩孔，選用中值及中值177。4%三個檔次，設計3組配合比。（3）選擇初始瀝青用量，制作馬歇爾試件。（4）分析VMA、VCA，確定設計級配。（5）對設計級配變化瀝青用量做馬歇爾試件。（6）分析VV、VFA等，確定最佳瀝青用量。（7）進行馬歇爾試驗，檢查穩定度、流值。（8）進行各種配合比設計檢驗。（9）確定配合比、瀝青用量。水泥混凝土的配合比設計步驟（1）計算初步配合比（2）提出基準配合比（3）確定試驗室配合比（4）換算工地配合比簡要寫出基層水泥穩定土混合料配合比設計步驟（1）材料試驗（2）按5種水泥劑量配制同一種樣品不同水泥劑量混合料，分別為3%、4%、5%、6%、7%（3）確定各種混合料的最佳含水率和最大干密度，至少進行3個不同劑量混合料的擊實試驗，即最小、中間、最大劑量（4）按規定壓實度分別計算不同劑量試件應有的干密度。（5）按最佳含水率和計算得的干密度制備試件（6）在規定溫度下保濕養生6d，浸水24h后，進行無側限抗壓強度試驗。（7）計算平均值和偏差系數。（8）選定合適的水泥劑量，此劑量R≥Rd（1ZaCv）（9）%%（10）選定水泥劑量水泥混凝土工作性的檢測方法，以及其使用范圍（1）坍落度法：，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物。（2）韋勃稠度試驗：適用于干稠性水泥混凝土，集料粒徑不大于40mm，坍落度值小于10mm的塑性混凝土（3）擴展度法：適用于坍落度220mm以上的大流動性的混凝土拌合物。混凝土拌合物的坍落度試驗步驟（1）試驗前將坍落度筒內外洗凈，放在經水浸濕過的鋼板上，踏緊踏腳板（2）將代表樣分三層裝入筒內，每層裝入高度稍大于筒高約1/3，用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次，插搗在全部面積上進行，沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底部時插至底部，插搗其他兩層時，應插頭本層并插入下層約2030mm（3）在插搗頂層時，裝入的混凝土應高出坍落筒，隨插搗過程隨時添加拌合物，當頂層插搗完畢后，立即垂直的提起坍落筒，提筒在510s完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用，（4）將坍落筒放在錐體混凝土試件一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出木尺底面至試樣坍落后的最高點之間的垂直距離，即為該混凝土拌合物的坍落度（5）同一次拌合的混凝土拌合物，必要時，宜測坍落度兩次，取其平均值作為測定值。如兩次結果相差20mm以上，須做第三次試驗（6）混凝土拌合物坍落度以mm計，結果精確至5mm。EDTA滴定測水泥或石灰含量（1）準備標準曲線（2）請簡述烘干法測定無機結合料穩定細粒土含水率試驗步驟（1）取潔凈干燥的鋁盒，稱其重量m1。取約50g試樣，經手工木錘粉碎后放在鋁盒中，盡快蓋上盒蓋，盡量避免水分散失，稱其重量m2。（2）對于水泥穩定材料，將烘箱溫度調到110℃；對于其他材料，將烘箱調到105℃。待烘箱達到設定溫度后，取下盒蓋，并將盛有試樣的鋁盒放在盒蓋上，一起放入烘箱中進行烘干。需要的烘干時間隨試樣種類和試樣數量而變化。（3）烘干后，從烘箱中取出盛有試樣的鋁盒，并將盒蓋蓋緊（4）將盛有烘干試樣的鋁盒放入干燥器內冷卻，然后稱鋁盒和烘干試樣的質量m3。1試述無側限抗壓強度試驗方法（1）制備高徑比為1:1的時間，每組試件，小試件不少于6個，中試件不少于9個，大試件不少于13個（2）把試件按標準養生方法進行7d養生（3）選擇合適量程的測力計和拉力機（4）將浸水一晝夜的試件從水中取出，擦拭表面可見水，秤取試件質量m（5）用游標卡尺量試件的高度h（6）將試件置于路面材料強度試驗機的升降臺上，進行抗壓試驗。加載速率1mm/min。記錄試件破壞時的最大壓力P（N）（7）從試件內部取有代表性的樣品測定其含水量w（8）計算試件的無側限抗壓強度Rc。1簡述頂面法測定室內抗壓回彈模量的試驗步驟（1）選擇合適量程的測力計和試驗機（2）選擇加載板上的計算單位壓力（3）將試件浸水24h后從水中取出并用布擦干后放在加載底板上，并手壓加載頂板在試件頂面邊加壓邊旋轉，使細砂填補表面微觀的不平整，并使多余的砂流出，以增加頂板與試件的接觸面積。（4）安置千分表，使千分表的腳支在加載頂板直徑線的兩側并離試件中心距離大致相等（5）將帶有試件的側性變裝置放到路面材料強度試驗儀的升降臺上，調整升降臺的高度，使加載頂板與測力環下端的壓頭中心與加載頂板的中心接觸（6）預壓：先用擬施加的最大荷載的一半進行兩次加荷卸荷預壓試驗，使加載頂板與試件表面緊密接觸。第2次卸載后等待1min，然后將千分表的短指針約調到中間位置，并將長指針調到0，記錄千分表的原始讀數（7）回彈形變測量：將預定的單位壓力分成56個等分，作為每次施加的壓力值。實際施加的荷載應較預定基數增加一級。施加第1級荷載（預定最大荷載的1/5），待荷載作用達1min時，記錄千分表的讀數，同時卸去荷載，記錄千分表的讀數，卸去荷載，再記錄千分表的讀數，并施加第3級荷載。如此逐級進行，直至記錄下最后一級荷載下的回彈形變。1簡述灌砂法檢測壓實度的試驗操作過程1）準備試驗儀器。2）標定筒下部圓錐體內砂的質量。3）標定量砂的單位質量。4）選一塊平坦表面，并清掃干凈，其面積不得小于基板的面積。5）將基板放在平坦的表面上,當表面的粗糙度較大時,要考慮粗糙表面砂的質量。6）沿基板孔鑿洞，并將洞內所材料取出稱重。7）灌砂：打開灌砂筒的開關，讓砂流入試坑內，砂不流時，關閉開關，并稱取灌砂筒內剩余砂的質量。8）計算試坑內砂的質量。9）測定試樣的含水量

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