軸類零件數控車削加工工藝過程及編程分析設計說明書-免費閱讀

　　

【正文】 此零件由圓柱、圓錐、圓弧、內螺紋、外螺紋、內孔等組成，對于數控車床的工 33 藝分析和編程具有一定的普遍性，它基本囊括了數控車床所能加工的所有基本形狀。 （ 6）用 “ 手輪 ” 方式 車削工件外圓。根據標準刀具設定的坐標系后，移動實 32 際刀具至零件表面，輸入零件表面的實際測量值，系統自動計算出其差值作為該把刀具的偏置量。當系統輸出刀架反轉信號后，在診斷號 D211 的時間內，如果系統沒有接收到時 *TCP 信 28 號，系統將產生報警，并關閉刀架反轉信號。本方法同樣適用于以步進電機作為執行部件的開環位置伺服系統型數控機床。 byx ?? （ 6） 再令 xx? ybay? 式（ 5）變為 2 ayx ?? （ 7） 從式 (5)到式 (6)的變換表明：橢圓 (1)在 x 軸方向均勻擴大 b/a 倍即變為圓 (2)，反過來，圓 (2)在 x 軸方向上均勻壓縮 b/a 倍即成為橢圓 (1)；從式 (1)到式 (3)的變換表明：橢圓 (1)在 y 軸方向均勻壓縮 b/a 倍即變為圓 (3)，反過來圓 (3)在 y 軸方向上均勻擴大 b/a 倍即成為橢圓 (1)。由于必須按照允許的精度要求計算各小段直線或圓弧的起點和終點，當工件輪廓較長而精度要求很高時，逼近段直線或圓弧必須分得很細，因而計算量大，給手工編程帶來很多的不便，同時這種按逼近曲線或近似畫法進行編程的方法從原理上講就已經帶來了誤差，因而無法加工出高精度的橢圓形零件。 G73代碼表示封閉切削循環指令。 （ 2） 坐標值和尺寸 作為指令軸移動量的方法，有絕對值指令和增量值指令兩種方法，在此加工程序中采用了兩種 指令結合使用的方式。切槽時，主軸轉速 n=600r/min。刀具明細表如表 6 所示： 表 6 數控刀具明細表 零件編號 零件名稱 材料 數控刀具明細表 程序編號 車間 使用設備 XXX 軸 45鋼 O2021 數控中心 KND6126B 刀號 刀位號 刀具名稱 刀具 刀補地址 換刀方式 加工部位 直徑 /mm 長度 /mm 設定 補償 設定 直徑 長度 T05 高速鋼 手動 中心孔 T06 高速鋼 手動 右端孔 T07 T0705 YT15 20 30 自動 右端內 輪廓 T08 T0806 YT15 20 30 自動 右端內輪廓 T09 T0907 YT15 24 24 自動 內輪廓切槽 T10 T1008 YT15 24 23 自動 內螺紋 編制 張武彬 審核 批準 年 月 日 共 2 頁 第 2 頁 22 切削用量選擇 （ 1）外輪廓切削用量選擇： 背吃刀量選擇：外輪廓粗車循環時選 ap=3mm, 精車 ap=。 (5) 工件影響因素 選擇刀具時，必須考慮以下與工件有關的因素： ①工件形狀：穩定性； ②工件材質：硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類型； ③毛坯類型：鍛件、鑄件等； ④工藝系統剛性：機床夾具、工件、刀具等； ⑤表面質量； ⑥加工精度； ⑦切削深度； ⑧進給量； ⑨刀具耐用度。 ② 刀片形狀的選擇 刀片形狀主要依據被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀 片的轉位次數等因素選擇。 （ 3） 刀片夾緊系統 ① 杠桿式夾緊系統 杠桿式夾緊系統是最常用的刀片夾緊方式。然后采用與左端加工相同的加工原則進行加工。 其主要技術參數如表 1 所示： 表 1 CKD6126 主要技術參數 A A A A6046+ 051 0 55+ 0358 9 一般規格 床身上最大工件回轉直徑 300mm 滑板上最大工件回轉直徑 120mm 最大工件長度 350mm 床頭箱 主軸通孔直徑 φ 50mm 主軸前端錐孔錐度 莫氏錐度 6 號 主軸轉速范圍 3004000r/min 走刀系統 縱向最小移動距離 橫向最小移動距離 縱向最大移動速度 6m/min 橫向最大移動速度 4m/min 刀架系統 刀具的截面尺寸 16 16mm 下滑板的最大橫向行程 240mm 下滑板的最大縱向行程 270mm 刀具形式 排刀架 (雙燕尾 )或電動刀架 刀夾數量 6 床尾 床尾主軸直徑 φ 40mm 床尾主軸孔錐度 莫氏錐度 3 號 床尾 主軸最大行程 60mm 其它 主電機功率 機床重量 1500kg 外形尺寸 (長 寬 高 ) 1638 1078 1650mm 10 該零件加工所需機床調整單如表 2 所示： 表 2 數控機床調整單 零件號 XXX 零件名稱 軸 工序號 制表 張武彬 F位碼調整旋鈕 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 刀具補償撥盤 1 6 2 7 3 8 4 9 5 10 對稱切削開關位置 X Y Z B 垂直校驗開關位置 斷 工件冷卻 油冷 5. 零件加工工藝分析 確定零件的定位基準和裝夾方式 （ 1）先采用未加工零件的表面作為粗基準。機床床身采用樹脂砂造型，導軌經過超音頻淬火和精密磨削。 （ 3）由圖紙分析，此零件需換向加工（兩次裝夾），因此需分設坐標系。 3. 零件圖工藝分析 零件圖如圖 1 所示： 圖 1：軸零件圖 本零件圖為小型數控土豆去毛機橫向進給部連接小軸 ,由圖 1 知，零件材料為 45鋼，無熱處理 和硬度要求。此外，數控車削加工一般采用通用或組合夾具，加工過程中能進行自動換刀，減少了輔助時間。 (5) 技術交流和技術創新相結合。如何從工藝的角度根據各企業的設備現狀、產品生產規模、零件結構形式與加工精度要求等方面來合理地進行產品工藝方案設計，充分發揮企業現有數控設備與傳統設備的加工效率，使企業設備資源與人力資源得到充分利用，需要從多個方面來探討。數控機床加工工藝相比較普通機床加工工藝的優越性有以下幾點： (1) 數控加工工藝的“內容十分 具體、工藝設計工作相當嚴密”。然而正是其靈活性和高精度要求對其高效應用帶來了的局限性，如存在數控程序的編制、刀具工裝夾具的準備周期長等不利因素。 此外根據數控機床高速、高效、高精度、高自動化等特點，數控加工還具有以下工藝特點： 1) 切削量用比普通機床大。隨后很快出現了像 EUCLID， UGII， INTERGRAPH， Master C A M， Pro/Engineering及 NPU/GNCP 等系統，這些系統都有效的解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示，交互設計、修改及刀具軌跡生成，走刀過程的仿真顯示、驗證等問題，推動了 CAD 和CAM 向一體化方向發展。 如需要圖紙等資料，聯系 1961660126 關鍵詞： 數控加工 數控加工工藝 程序編寫 3 1. 引言 高度發達的制造業和先進的制造技術已經成為當前衡量一個國家綜合經濟實力和科技水平的重要標志之一，成為一個國家在競爭激烈的國際市場上獲勝的關鍵因素。論文的內容必須符合歷史唯物主義和唯物辯證法，符合“實事求是”、“有的放矢”、“既分析又綜合” 的科學研究方法。 [01] Brown, H. D. Teaching by Principles: An Interactive Approach to Language Pedagogy[M]. Prentice Hall Regents, 1994. [02] Brown, J Set al. Situated Cognition and the Culture of Learning[J]. Educational Reasercher, 1, 1989. [03] Chris, Dede. The Evolution of Constructivist Learning Environments: Immersion in Distributed Virtual Worlds[J]. Educational Technology, SeptOct, 1995. 學位申請者如果能通過規定的課程考試，而論文的審查和答辯合格，那么就給予學位。 如需要圖紙等資料，聯系 1961660126 研究成果的嚴肅態度以及向讀者提供有關信息的出處，正文之后一般應列出參考文獻表引文應以原始文獻和第一手資料為原則。所有引用別人的觀點或文字，無論曾否發表，無論是紙質或電 子版，都必須注明出處或加以注釋。如果說學位申請者的課程考試通過了，但論文在答辯時被評為不合格，那么就不會授予他學位。 一般普通刊物（省級、國家級）審核時間為一周，高質量的雜志，審核時間為 1420天。隨著我國從制造業大國走向制造業強國的步伐的加快，掌握以數控技術為主的先進制造技術，提高計算機輔助設計與制造（ CAD/CAM） 的技術水平成為一個制造企業持續進步，賴以生存的重要支撐。到了 80 年代，在 CAD/CAM 一體化概念的基礎上，逐步形成了計算機集成制造系統（ CIMS）及 并行工程（ CE）的概念。 2) 工序相對集中。數控工藝的合理性與高質量數控程序的快速編制是限制數控加工的瓶頸問題之一。數控機床加工工藝與普通機床加工工藝相比較，由于采用數控機床加工具有加工工序少，所需專用工裝數量少等特點，克服了普通傳動工藝方法的弱點，一般說來，數控加工的工序內容要比普通機床加工的工序內容復雜。數控工藝與普通工藝結合的好壞直接影響到數控機床與普通機床加工效率的發揮，進而影響到生產計劃任務的完成。 2. 數控車床的特點 數控車床是目前國內數量最多，應用最廣數控機床，由于采用了數