1000m3球罐施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 且均勻一致，母材與焊縫應圓滑過渡。焊縫增寬一般不得大于原始坡口寬度3mm，；角焊縫尺寸應滿足要求且均勻一致，成形良好；對于母材表面的機械損傷及工卡具去除處缺陷，；，補焊后用砂輪打磨平滑。．無損檢測從事無損檢測工作的人員應持有技監局鍋爐壓力容器部門頒發的無損檢測技術等級證書并具有相應的檢測項目，取得II級以上證書的人員方可簽發相應檢測項目的檢測報告；無損檢測應在焊縫表面質量檢查合格后進行，焊縫表面不得有影響無損檢測的質量因素存在；無損檢測量按標準及圖紙要求進行；射線檢測的底片處理、射線底片的標記、透度計等均按標準要求進行。四. 球罐的安裝1. 施工技術裝備的準備焊前預熱，焊接層間溫度的控制及焊后消氫處理的及時進行是預防產生焊接冷、熱裂紋，獲得最佳焊縫組織，提高焊接接頭塑、韌性最有效的工藝之一。為了保證施工質量，為此在施工現場配置一套排管式火焰加熱設備進行焊前的預熱、焊接過程中層間溫度的保持以及焊后消氫處理的及時進行。 內外腳手架：為了保證工程順利進行，球罐內外均搭腳手架以便拼裝和焊接。 拼裝工、卡具為滿足球罐整體裝配質量要求，拼裝采用我廠自行設計制作的卡具， 球罐整體熱處理設備機具為滿足球罐整體熱處理質量的要求，整體熱處理采用柴油內燃熱處理法進行，我廠采用與東北大學合作研制的“HAUCK”噴嘴，其優點是能將柴油充分霧化，以便達到使球罐整體受熱均勻的目的。 球罐對接焊縫射線無損探傷裝置球罐對接焊縫的射線無損探傷采用γ射線源照相法進行，采用此方法可以提高無損探傷施工效率。2. 施工機具準備施工機具配置一覽表序號機 具 名 稱規 格數 量備 注1組裝平臺8m3m1支柱及球板組裝2可控硅電焊機ZX5500B15焊接3直流電焊機AX75002清根4空壓機6m3/min1清根5空壓機1m3/min1打渣6電動試壓泵SY3501試壓7氣動打渣機4打渣8焊條烘干箱500℃1焊條洪干9焊條保溫箱500℃1焊條保溫10焊條保溫筒5Kg18焊條保溫11軸流風機球罐內通風12去濕機1焊條庫去濕13γ射線源80～100居里1焊縫射線探傷14超聲波探傷儀CTS222焊縫UT15磁力探傷儀YJ11C2焊縫表面MT16起重設備25T1吊裝17加熱設備16焊縫預熱及后熱18熱處理裝置1球罐整體熱處理19噴砂裝置1球罐的除銹20噴漆裝置1球罐的防腐 球片出廠資料的審查：球片運至安裝工地后，工地責任工程師應會同各有關專業技術負責人對球片出廠的技術資料進行復查，并對實物進行核查。出廠資料應完整、齊全。需核查的資料包括： a．球殼板出廠合格證； b．人孔、管座、接管、法蘭出廠合格證； c．支柱、拉桿等零部件出廠合格證； d．各種材料的質量證明書及有關復驗報告； e．材料代用審批手續； f．鋼板超聲波探傷報告；g．管座等受壓元件焊縫的無損檢測報告。h. 焊條擴散氫含量的復驗報告；，驗收部位如圖所示：，并如實地填寫工作見證，作為安裝過程中調整的依據。表：基礎各部位尺寸序號項 目允許偏差1基礎中心圓直徑Db+5mm2基礎方位1176。3相鄰支柱基礎中心距s+2mm4地腳螺栓中心與基礎中心的間距（Sa）+2mm5地腳螺栓予留孔中心與基礎中心的間距（Sb）+8mm6各支柱基礎上表面標高7相鄰支柱基礎的標高差≤4mm8單個支柱基礎表面不平度5mm，各個柱基頂面各測五點、并按照圖紙對標高的要求對稱放置墊塊。 球殼板應具有良好的表面質量。：球板幾何尺寸的偏差應符合下表的規定：表：球殼板幾何尺寸允許偏差序號項目允許偏差1長度方向弦長+2任意寬度方向弦長+2mm3對角線方向弦長+3mm4兩條對角線間的距離≤5mm，其允許偏差為3mm。，其尺寸偏差按圖紙要求控制。，抽查數量不少于球板總數的40％應包括所有與支柱連接的赤道板和所有上下極帶。厚度測量為每塊球殼板檢查五點（四角及板中心），球殼板超聲波探傷應符合JB/T4730—2005規定，Ⅱ級合格。：球罐采用散裝法進行組裝，組裝前先在內部搭設腳手架，鋪好跳板，以便組裝焊接。內部腳手架搭完并球殼板拼裝完后，再行搭設外部腳手架。： 球殼板與支柱，極帶板的組焊需要平臺上完成，為保證組裝質量，應搭設83m的裝配平臺，裝配平臺的水平度必須滿足球板組焊質量的要求。： 拼裝球板用定位塊須在施工準備階段組焊完畢，定位塊設置的原則是：首先，使用數量應滿足拼裝的需要；其次，為保證裝配應力的均勻，定位塊之間的距離應均勻。 定位塊的焊接工作量大，定位塊與球板的焊接處其表面焊接缺陷發生的幾率較高，所以定位塊焊接應作為球罐焊接管理的一項重要內容，定位塊焊接應遵循：a、 與球殼板焊接同工藝，同規范；b、 引弧在定位塊上進行，避免由于引弧熄弧產生的弧坑而損傷母材；c、 定位塊焊縫的焊肉高度不小于6mm； 拼裝工作結束，去除定位塊時，禁止強力拆除，應使用火焰切割去除并留有一定余量，余量采用砂輪打磨去除，并對此部位進行磁粉檢測。7. 球罐的現場拼裝： 拼裝方法及工藝流程：球罐采用以赤道帶為基準的散裝法，球罐的拼裝順序為：赤道帶下極帶側板上極帶側板下極帶邊板及中板上極帶邊板及中板，詳見下圖球罐安裝工藝流程圖。圖：球罐安裝工藝流程圖上、下段支柱組焊 立支柱 組裝支柱間赤道板 組裝下極帶側板 組裝上極帶側板 組裝下極帶邊、中板 組裝上極帶邊、中板 各帶縱縫大坡口的焊接 各帶縱縫小坡口側清根、滲透探傷 各帶縱縫小坡口側焊接 各帶環縫大坡口的焊接 各帶環縫小坡口側清根、滲透探傷 各帶環縫小坡口側焊接 焊縫射線探傷 焊縫超聲波復驗 球罐整體熱處理 球罐水壓試驗 焊縫表面磁粉復驗 球罐梯子平臺的安裝 球罐噴砂防腐 球罐交工驗收 下段支柱與上段支柱及赤道帶的組焊：用水平測量儀調整放在裝配平臺上的赤道板四個角，使其在一個水平面上，墊實、墊穩、固定。調整好赤道帶四角的水平度后，然后組對上、下段支柱，在支柱組對時，注意支柱的地腳螺栓孔的方位，同時注意支柱的直線度。：吊裝擬采用25噸汽車吊進行作業，吊車進場前應對球罐基礎附近及進出場道路進行平整及夯實以利于吊裝作業。首先，按支柱編號順序把拼裝好的赤道板與支柱吊裝就位，吊裝就位時注意避免碰撞埋好的地腳螺栓和附帶的拉桿螺紋。支柱就位后，戴上地腳螺栓的螺帽、固定預先捆好的纜繩，使其穩定。調整預先墊好的基礎上的鍥鐵，使支柱的垂直度達到要求，擰緊螺母，進行下一根支柱與赤道帶的吊裝。兩根支柱與赤道帶就位調整后在其之間插裝赤道帶板三塊板之間用龍門板連接，調整上、下端口使在一個水平上，然后用預先附帶的卡具及鍥鐵來調整球板的組對間隙、角變形及錯邊量。拼裝完赤道帶應進行校正整園并對徑口幾何尺寸、水平度進行檢查，檢查記錄為拼裝上、下極帶側板的依據，赤道帶組裝完畢后，吊裝下極帶和上極帶側板，用倒鏈來調整側板的就位角度，用卡具將其與赤道板連接，并調整組裝間隙，錯邊量及焊前角變形，然后將其點固，使其組裝幾何尺寸符合圖紙要求。吊裝并拼裝完側板后，吊裝在組裝平臺上組裝焊接完畢的下極帶和上極帶中邊板，吊裝時應注意管口方位。 組裝質量要求及質量保證措施：（見下表）項 目允許偏差檢測工具間隙2177。2mm塞尺錯邊量≤3mm500mm樣板及塞尺焊前角變形≤7mm1米樣板焊后角變形≤10mm1米樣板支柱的垂直度≤10mm板尺 線墜支柱的直線度≤10mm板尺 線墜橢圓度盤尺：為確保球罐的整體裝配質量達到GB123371998所規定的要求，并使各項指標控制在更低的范圍內，在組裝過程中按以下幾個步驟進行質量監控。1）球板組對后點固前2）球罐正式焊接前3）焊縫坡口的焊前除銹上述步驟的檢查由組裝組長、組裝技術人具體負責，最后由質量負責人確認，并且如實填寫見證資料。焊接方法均采用手工電弧焊，大坡口側焊接完畢后，對小坡口側進行清根，著色檢驗合格后，再進行小坡口側焊接。 焊工資格凡參加球罐上任何部位施焊的焊工，必須持有勞動部門簽發的鍋爐壓力容器焊工合格證，并按相應的位置、鋼種進行焊接。 焊接材料球罐主體焊縫（16MnR之間）均選用E5015焊條；16MnR與其他材料之間的焊接選用E4315或按照圖紙的規定選用；所有的焊條必須具有出廠合格證和復驗證，并經材料責任工程師審核簽認，工地焊接負責人認可合格后方可使用。 焊條放在專用的焊條庫內，庫內配置去濕機，焊條庫內相對濕度不高于60%，每天抽查兩次。 焊條堆放應距地面一定高度，并按品種批號，規格排放整齊，并設有明顯標記。 焊條使用前須經350℃—400℃烘干1小時，烘干好的焊條存放在100—150℃恒溫箱中，隨用隨取。 焊條的保管、烘干、發放、回收要有專人負責，并做好各項記錄、焊條重復烘干次數不超過二次。 焊接順序及焊接工藝先焊縱縫，后焊環縫，先焊大坡口，后焊小坡口，焊接工藝詳見焊接工藝評定。焊接環境溫濕度應在距球0. 5—1米處測量，如出現下列任一情況，又無防護措施時禁止