手機后殼注塑模具設計畢業論文(文件)

　

【正文】 擇是非常重要的，最好能夠保證材料能夠同時均勻的充滿整個模具型腔，澆口與模具型腔的接觸位置最好是平面接觸。由于型腔直接與高溫高壓的塑料相接觸，它直接決定到塑件幾何形狀和尺寸。本設計采用整體嵌入式，每個型腔和型芯都采用單獨加工的方法加工制成，然后壓入模板中見圖61和62，凹模或凸模從下面嵌入模板，再用螺釘將其與定模模板和支撐板固定。關于注射模的強度要求，對于一些中小型注射模可憑經驗估算確定尺寸，大型注射模的型腔等主要零件則采取理論計算進行設計。塑料的平均收縮率由公式計算得： 定模型腔尺寸計算1. 徑向尺寸計算（見圖63） （）模具型腔徑向基本尺寸；塑料的平均收縮率；塑件外表面徑向基本尺寸；修正系數，塑件尺寸較大、精度級別較低時，取小值；當尺寸較小、精度級別較高，取大值。1. 徑向尺寸計算（見圖64）：（1） 型芯類尺寸計算公式: （） 模具型芯徑向基本尺寸；塑料的平均收縮率；塑件內表面徑向基本尺寸；修正系數，塑件尺寸較大、精度級別較低時，取小值；當尺寸較小、精度級別較高，取大值。第7章 合模導向和定位機構設計 合模導向和定位機構設計塑料模閉合時為保證型腔形狀和尺寸的準確性，應按一定的方向和位置合模，所以必須設有到想定位機構。本次設計中采用的是導柱導向，導柱和導套的設計見圖71。 “白化”以及卡滯等現象，已達到成型的要求。根據手機后殼的結構特點，本次設計采用了推桿脫模機構。 2. 推桿的形狀、尺寸與固定形式推桿要有足夠的剛性，以便承受推出力，不讓其在推出時變形。選擇推桿位置時應注意，如果塑件各處的脫模阻力相同，推桿要均勻布置，這樣才能保證塑件推出時受力均勻，推出塑件時動作平穩，而且塑件不會變形。4. 脫模機構的導向與復位每開合模一次，脫模機構就往復運動一次，除推桿和復位桿與模板的是滑動配合外，剩余部分均處于浮動狀態。本次設計的脫模機構的導向和復位機構如圖85所示。 固定板固定板在模具中起著很大作用，例如固定成型零部件、合模導向機構及推出脫模機構等各種結構。 支承板和墊塊支承板也稱墊板，對固定板上的各零件起著支承作用。模座、墊塊與支承板之間可采用六角螺釘固定。本次設計的模座厚度為30 mm，能達到使用要求，模座材料采用45鋼。知道了注塑模的工作原理，能計算出模具中型腔、型芯等主要零件的尺寸，并能確定出精度。我的主要成果如下：圖111 模具二維裝配圖1—鎖模腳螺釘；2—定模底板；3—凸模；4—定位圈；5—澆口套；6—固定螺釘；7—凹模；8—冷卻水道；9—導套；10—導柱；11—定模板；12—動模板；13—動模墊塊；14—推桿固定板；15—推板；16—支架；17—動模底板；18—鎖模腳螺釘；19—推板螺釘；20—推桿；21—拉料桿；22—推板導套；23—推板導柱；24—復位桿；25—檔釘；26—鎖公模螺釘參考文獻（標號需要全部加粗）[1] 李雪梅, 羅曉曄, 許忠斌. 精密注塑用模具設計問題的探討[J]. 機床與液壓, 2006, (4): 217218.[2] 謝志鵬, 楊現鋒, 王霖林. 先進陶瓷的精密注射成型[J]. 長沙理工大學學報( 自然科學版),2006,3(3): 102106.[3] 謝志鵬, 劉偉. 高技術陶瓷產品的精密注射成型制備技術的應用與發展[J]. 中國陶瓷工業, 2010, 17(5): 4750.[4] [J] . 塑料工業, 2010. 38(5): 16.[5] 羅遠強, 施優優, 王玨, 許忠斌, 蔡周永, 黃曉波. 精密注塑機新型合模機構[J]. 輕工機械, 2008, 26(5): 1013.[6] 葛朋. 精密注塑成型技術淺談[J]. 2008, (4): 4041.[7] 劉方輝, 錢心遠, 張杰. CAD / CAE / CAM 技術在現代塑料模設計制造中的應用[J]. 模具工業, 2010, 36(1): 16.[8] 鐘佩思, 趙國強, 武迎迎. 基于注射成型模擬技術的塑料件澆口位置優化設計[J]. 塑料工業, 2006, 34(7): 2931.[9] 錢宇強, 孫友松, 肖小亭, 楊國華. 大型注塑制品熔接痕分析及解決對策[J]. 塑料工業, 2006, 34(12): 3539.[10] 周莉. 如何提高注塑模具使用壽命[J]. Die and Mould Technology, 2007, (3): 4648.[11] Mustafa Kurt, Yusuf Kaynak amp。 Cabral. Multidisciplinary optimization of injection molding systems[J]. Struct Multidisc Optim, 2010, 41: 621–635.[13] 陳萬林. 實用塑料注射模設計與制造[M]. 北京: 機械工業出版社. 2000: 6367.[14] 徐佩弦. 塑料制品與模具設計[M]. 北京: : 125127.[15] 黃銳主編, 曾邦. 塑料成型工藝學（第二版）[M]. 北京: 中國輕工業出版社. 2005: 432433.[16] 張克惠. 塑料材料學[M]. 西安: 西北工業大學出版社. 2006: 2940.[17] 洪慎章. 實用注塑成型及模具設計[M]. 北京. 機械工業出版社. 2006: 337.[18] 黃虹. 塑料成型加工與模具[M]. 北京: 化學工業出版社. 2003: 81.[19] 四川大學, 北京化工大學, 天津輕工業學院合編. 塑料成型模具[M]. 北京: 中國輕工業出版社. 2000: 146155.[20] 廣東工業大學內部教材. 塑料模具設計手冊[Z]. 2005: 5358.[21] 馮開平, 左宗義. 畫法幾何與機械制圖[M]. 廣州: 華南理工大學出版社. 2003: 4, 167.[22] 伍先明, 王群, 張厚安. 塑料模具設計指導[Z]. 北京: 國防出版社. 2006: 6771. [23] 許發樾. 實用模具設計與制造手冊[M]. 北京: 機械工業出版社, 2000: 1013.[24] 黃虹. 塑料成型加工與模具[M]. 北京: 化學工業出版社, 2002: 6265.[25] 徐佩弦. 塑料制品與模具設計[M]. 北京: 中國輕工業出版社, 2001, 812
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。,Barkin Bakir amp。在模具設計中，精度的確定是很重要的，要綜合考慮尺寸精度及配合要求，特別是各模板及型芯、型腔等配合精度要求高的部件，它們的精度確定的合理與否將影響到塑件的質量，會對產品的使用性能及企業的經濟效益產生很大的影響。然后，運用pro/E軟件繪制了手機后蓋的三維造型圖，并用AUTOCAD繪制了二維模具裝配圖及主要成型零部件圖。模座是指與注射機相聯的模具底板。改變支承板和墊塊的厚度，可改變模具的封閉高度，以使閉合高度和開模行程與注射機規格相匹配。固定板在模具中的工作條件與結構形式由注射成型工藝條件決定。本設計開設的水孔位置如圖91所示：圖91 冷卻水管位置示意圖第10章 支承與連接零件的設計與選擇注射模的支承零部件包括各種固定板、