電子廠崗位基本作業工藝標準-全文預覽

　　

【正文】 用線體給電視機上磁，但要注意上磁量的一致性，且不可上磁過重），將電視機加電用全紅信號或藍場檢查圖象，應無色斑現象。 CRT 板的裝入： 插入時要使力的方向與 CRT 管頸平行，并且要使力作用在 CRT 管座的中心位置；一次插入，不能左右搖擺；插裝 CRT 板時，不可用力過大，以免使管頸受損。如圖 34 寸以 及 34 寸以上的機型采用“對稱 8 字型”的消磁線圈綁扎方法。 應有熟練的操作工人。（電烙鐵的其它項目檢查，仍按其它相關規定執行） 在需要進行靜電控制的線體或工位 要有防靜電標識，如右圖： 18 八、 CTV裝調基本生產條件和作業標準 1. 基本生產條件： 線體（包括提升機）必須運行平穩、各工位導電輪通電正常、各工位板通電正常；線體必須確保通電時間在 15 分鐘以上，并且確保從老化線到白平衡工位不能長時間斷電；線體必須設置地線。 （或感應電）造成對元器件的損傷；在生產過程中，各檢焊工位所 使用的電烙鐵必須可靠，并且至少每周要用指針式三用表檢測一次，確保其正常有效。 檢測方法一 （此方法為優先推薦的檢測方法）： 將靜電測試儀的“ PRESISATNCE RANGE”選擇開關置于“ 5MΩ ”位置，將 防靜電手鐲的地線夾在靜電測試儀的“ ALLIGATOR”位置上，將佩帶防靜電手鐲的手放在“ PRESS BELOW TO TEST”位置上，如綠色“ PASS”燈亮，則表明防靜電手鐲良好；若紅色“ FAIL”燈亮，則表明防靜電手鐲未戴好或有故障，應及時糾正或更換送修，并重新檢測 記錄。 17 七、生產過程靜電控制標準 彩色電視機中有一部分靜電敏感元件（主要包括各種小信號處理集成電路以及其他靜電敏感元件等），為了 提高產品的質量和可靠性，凡是與其直接接觸的員工（直接接觸是指手指或身體的其他裸露部位直接與元件引腳相接觸），必須要求進行靜電防護。 （ V1ppV2pp） 5%左右。 電壓確定：（僅適用于東芝總線系列： TB1238AN、 TB1231AN、 TB1240AN） 將 38MHz 中頻信號通過 c144（高頻頭的 IF 輸出端）輸入預中放電路。 90dB 信號，調整 AGC 使圖象剛好無扭曲和 干擾；將射頻輸入改為 80dB 以上全彩條信號，用 100： 1 探頭（或 3P 探頭）檢測預中放輸出（ Q101 的 C 極）并記錄好電壓V2pp。 ： 各調試、檢驗機架必須設置放電裝置（如圖）。 16 六、機芯裝調基本生產條件和作業標準 ： 線體必須設置地線。 應定期對剪鉗刀刃進行檢查（推薦使用剪紙條的方法），以確保其鋒利。 注意事項： ，以確保元件引腳不能與其它焊點接觸，以及元 件不會與高電壓、大電流銅箔 相接觸。 對一些重心高且易擺動的元件（如：行線性電感、行幅調寬電感、枕校電感、內枕電感以及一些晶振等）必須要進行加錫處理。 引腳加錫標準： 對焊盤較大的位置的元件引腳要特別注意焊點的情況，如果焊點錫薄要進行加錫處理。 焊接后維護作業：完成焊接后 ，拔掉電源插頭，把烙鐵頭在濕海綿上擦干凈。 ，烙鐵頭仍保留與結合部位接觸。如果焊錫熔化緩慢，流動性差，助焊劑將呈黃色粒狀時， 表明電烙鐵溫度過低。 ：將烙鐵的電源線插入電源插座（外接地式要將地線夾好），確認已在加熱，接 地電阻小于 1Ω （要在熱的狀態下確認）。根據錫線的熔點可分為常溫錫線、高溫錫線和低溫錫 線。 電烙鐵功率選擇參考 規格 2035W 40W 620W 烙鐵頭 尖頭：比較適用于小焊點作業 錐頭：比較適用于大面積焊點作業 烙鐵溫度 280~380℃ 310~400℃ 330~420℃ 對目前電視機生產而言，對于一般焊點的焊接和補焊使用 40W 電烙鐵；對于大的焊點（如高壓包、高頻頭、開關變壓器以及一些散熱片固定 腳等）的焊接和補焊，推薦使用 60W電烙鐵。 良好的焊接點必須具有良好的機械和電氣連接特性，焊點要飽滿、光亮、美觀。 波峰焊接焊 點要求： 焊點飽滿，有光澤，沒有大面積錫短、缺錫等不良，疵點率應小于 2020PPM。 5℃。 錫爐除銅作業方法： 將錫爐由正常生產狀態（錫爐溫度 250℃ ）下斷電，使錫爐溫度下降到 183177。 適當調節錫爐鏈條與水平的夾角，角度過大會造成錫薄等不良。調節波峰大小旋鈕和清潔波峰篩子使波峰平穩。 錫爐作業標準： 助焊劑發泡高度 必須保持錫槽的干凈。 發泡式錫爐的助焊劑發泡應該均勻，助 焊劑發泡的直徑應該小于 105mm。助焊劑更換周期為 1 次 /周或 1 次 /10 天。 助焊劑作業標準 定期檢查并確保噴霧嘴和噴霧管的通氣狀態（最少每天一次，具體可視焊劑固體含量的高低而定），推薦方法：可用白紙貼在 PCB 底面，通過噴霧區后檢查白紙上的助焊劑是否均勻。 焊接時間的控制： 焊接時間一般應控制在 24 秒之間，焊接時間過長會對元器件產生一定的不良影響，焊接時間過短又會使被焊金屬與焊錫發生的“金屬共熔反應”不夠充分而造成焊接不良。也可以采用一般的點溫計或水銀溫度計（要有足夠的量程）插入焊錫熔液中進行測量。Sn63Pb37 錫鉛合金的熔點為 183℃，幾乎可以不經過半熔狀態而迅速固化或液化，而且其熔液的附著力特別強，可滲透進金屬表面的微小細縫，是目前較為理想 的焊接材料。由于助焊劑配比的不同和預熱器設計結構上的差異，預熱溫度的控制要求也有所差異，根據我公司使用的助焊劑和波峰焊錫爐的情況，一般將預熱溫度控制在 80100℃ 的范圍內。因各松香助焊劑生產廠家的材料配比及生產工藝的差別，其比重要求也有所不同，具體可參考其規格書。 要有明確的錫爐生產參數 (助焊劑比重、預熱溫度、熔錫溫度、焊接時間 )的控制和記錄， 以及必要的檢測儀器和工裝。 ，為防止熱熔膠受熱后流入元件用 704 硅膠進 行固定。 c. 熱熔膠應加在具有支撐作用的部位，并且要同元件腳保持一定距離，以防膠水流入元件 引腳造成虛焊。 注意： 對于一些固定腳折彎的的元器件（如高頻頭等）、一些帶固定卡扣的元器件（如高 壓包等），以及一些采用了防松措施的元器件（ 如帶青蛙爪的元器件等）；只要有可靠的 固定，可以不用膠加固。 1mm 手插料時： Ф L16mm 時 ,h。 2mm 2W 3W 預先成型： h=12177。 大元件（如高壓包）或 PCB 組件拿取時，應拿住能支撐整個元件（或組件）重量的 外殼，而不能抓住象引線之類的脆弱部位來提起整個元件（或 組件）。 凡是接觸 IC 和其它靜電敏感器件的人員必須按要求佩帶防靜 電手鐲，使用防靜電料盒。 要有明確的質量考核制度和記錄。 JD1：表示已按 10mm 成型的誤差為 5%的電阻。 后綴 — 由 3 個數字組成（ S1— S3） 以上三者之間必須用破折號分開，物料編碼的有關規格以及零件材料的識別數碼由專門的技術人員指定。 《手插指 導書》由生產線線長或組長根據生產線情況自行編制，工程部工藝員審核確認。 1 當實際作業內容發生變更時，作業指導書需要做及時修正。 凡使用安全器件以及進行安全檢查的工位，在其指導書中要用 “安全警告” 標志標明，并用文字加以說明。 作業順序及說明欄內，若該工序加工作業有強調注意事項時，須另起一段標 明“ 注意” 對注意事項進行逐項說明，各項之前加上編號“ 1）、 2）、 3）??”其它各欄：物料名稱、物料編號、規格型號、數量、工具名稱等各項根據實 際需要，參照材料清單等資料進行編寫。 工序號一般為兩位數字，若其數值不足兩位，須在前面補零。無論何種機型，只要加工對 象相同，均使用相同的工程代號。 為了能正確地理解作業指導書，必須掌握以下作業指導 書中各專業術語的含義： 工序 ：一個或一組工人在一個工作地對同一個或同時對幾個制件所連續完成的一 部分工藝過程。 1 電子廠 崗位 基本作業工藝標準 第一部分：作業指導書理解 一、作業指導書在生產中的作用及常用專業術語 在當今的現代化大生產中，生產工藝起著越來越重要的作用。這就要求工藝人員在編制作業指導書時要嚴格執行作業指導書擬制規范，以實現作業指導書的標準化。 工程代號 ：每種機型的加工作業按其加工對象的不同分成若干加工種類，每一種 類的加工作業給予一個統一的工程代號。 各工序按其先后順序給予相應的數字編號，形成工序號。 作業順序及說明欄內，須按順序說明加工作業的詳細步驟，各步驟分段書寫， 并在段前 加上編號“ 3??”。 QC檢查工序，需按檢查順序寫明各檢查項目、檢查要求，對定量部分需依 據公司出廠檢驗標準給予準確說明，對有波形顯示部分必須給予圖示，并在 圖中標明定量數值，畫圖要清晰準確，與實際檢查波形一致，需注明所用儀 器、儀器設置及信號、工具等。 1 各種機型作業指導書使用不同的文件編號，同種機型作業指導書使用同一 文件編號。 備注：生產線編制 《手插指導書》要求： 《手插指導書》須將該插件工序所插元器件位號、物料編號、規格及注意事項進行詳細 列表說明。 基體 — 由 6 位數字組成（ d1— d6），此對一個特有的項目提供唯一的識別標志。 如： 18— CD0221— JD1 CD0221：表示 220 歐 1/4W 的碳膜電阻。 要有明 確設備點檢制度和記錄。 線體上要有防靜電地線，防靜電地線的連接要要用焊接方式連接。 ： 元器件的拿取 手指（或身體上任何暴露部位）要盡量避免與元件引腳、印制板焊盤直接接觸，以免 引腳、焊盤粘上人體分泌的腐蝕性液體，影響焊接的質量和可靠性。具體要求如下： 一般成型元件： 元器件的插裝標準： 元件 種類及外型 插裝要求 說明 電阻 R 1/2W 1/4W 1/6W 電阻平貼 PCB（印制板） 1W 預先成型： h=7177。 1mm 手插料時： L 時 ,要緊貼 PCB L 時 ,要預先成型 7 電解電容 自插料時： h=177。 、重量較重的元件，如：直徑大于 16mm 或高度大于 30mm 的電解電容等。 （如直