tqm-全面質量管理(ppt135頁)-全文預覽

　　

【正文】 他 費用： ?派往各區支持服務的損失、因售后質量不合格引起的損失 (如商譽損失 ...等 )。 ? 延長保固損失： ?因質量欠佳延長保固期免費更換零件材料及相關服務費用的成本。 ? 其 他 費用： ?進料不合格的損失、處理質量不合格及糾正工程的費用、重檢驗費用、損失分析費用與產品降為次級品的損失。 ? 簽證及其它費用： ?申請國內外各類質量簽證的費用，質量團體獎、分等檢驗、公證檢驗等相關費用，以及其它相關文具等雜支。 ? 材料、成品檢查損耗： ?破壞試驗所損耗的物料成本。 ? 制程質量審核： ?在線檢查人員工時與制程抽查工時等工資成本。 ? 質量控制培訓： ?公司舉辦質量研習班，員工參與外界舉辦的質量培訓班 ?訂閱質量書刊雜志 ?前往技術合作公司質量實習所引發的成本。 預防成本的組成 ? 質量控制工程： ?質量控制計劃的開發及執行 ?品保體系的審核評價 ?數據分析和糾正措施 ?控制設備的設計與發展 ?檢驗、量測工具的設計 ?可靠度工程計劃等相關費用。 PAF的關系 ? 當質量意識與改善程度低時，質量相關成本非常高，尤其是損失成本。 ? 費根堡博士 (Feigenbaum， 1983)將其分為 4大類。 質量成本的發展歷程 ? 未來趨勢 預防成本時期中，雖可使制造的質量達到一定水平，但除了好質量的外，低成本更是企業獲利的保證。 圖例： 圖例： 型矩陣圖 L 圖例： 型矩陣圖 T 型矩陣圖 X 圖例： 型矩陣圖 Y 圖例： 103 過程決策程序圖 定義： 過程決策圖簡稱為 PDPC（ Process Decision Program Chart），是為了完成某個任務或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現的障礙和結果，并相應地提出多種應變計劃的一種方法。 原則三： 被確定為特別重要的要因上，要用特殊方式表現出來 繪制步驟 ： 步驟一：決定主題 步驟二：列舉原因 步驟三：整理、歸納 步驟四：連接原因和結果（目的和手段） 步驟五：明確重點、將要因標識 步驟六：寫出結論、作出總結 系統圖 定義 ： 系統圖又稱樹型圖或樹圖，它就是把要實現的目的與需要采取的措施或手段，系統地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施。這種方法是針對某一問題，充分收集各種經驗知識、想法和意見等語言、文字資料并匯總，然后按照相互的類似性和親和性進行歸納，使問題明確起來，以利于問題解決的一種方法。 ，分解原因應當分解到能采取措施為止，連問幾個為什么。對分析出的末端原因，都應該到現場進行觀察、測量、試驗等，加以確認。 根據對結果影響的重要程度 ,將對結果有顯著影響的重要因素標出來。故以特性要因 圖 表示期望效果 (特性 )與 對策 (要因 )間 的 關系 。 ? 定義 – 因果圖（魚刺圖、特性要因圖、石川圖 )是一種 主要用來分析 質量 特性（結果）與可能影響 質量 特性的因素（原因）之間關系的一種工具。 ? 如果數據是質量損失（金額），畫排列圖時質量損失在縱軸上表示出來。通過不同角度觀察問題，把握問題的實質，需要用不同的分類方法進行分類，以確定關鍵的少數，這也是排列圖分析方法的目的。在靠近左端縱坐標的空白處注明累計頻數 N。左邊縱軸標上件數 (頻數 )的刻度 ,右邊縱軸標上比率 (頻率 )的刻度 ,最大刻度為 100%。 不合格類型 數量 合 計 收斂不良 正正正正正正正正正正正 57 幾何失真 正正正正正正 34 無畫面 正正 14 白平衡不良 正正正正正 28 畫面傾斜 正正 13 敲閃 正正正 17 其他 正 7 合計 170 某機型不合格項調查表 制作步驟三 ? 第三步 :制作排列圖用數據表 ,表中列有各項不合格數據、累計不合格數據、各項不合格所占的百分比及累計百分比。 ? 為發現主要原因也可制作餅圖，注意數據由大至小排列。 – D作業方法：工序先后、作業安排、作業方法等。 ? 80/20原則是質量運動的主要理論支柱： “ 少數重要因素原則 ” 原則：很少百分比的質量因素導致極大百分比的質量缺陷 分析：發現重要的導致質量問題的因素 解決：集中精力解決這些少數重要問題，而不是解決所有問題 TQC：事先解決，而不是事后校正 ? 日本企業 50 60年代運用這一原則在眾多領域達到世界領先水平 20% 80% 20% 80% 努力 效果 20% 80% 20% 80% 原因 結果 排列圖概念 ? 排列圖是對于不良、缺點等事情發生的結果，按照其產生的原因或現象進行分類，再按類別大小順序排列，以圖表的形式表達的圖。如：正、 ++++、△、 ?、○。 ? 確 定 檢查 的人 員 及方法 。這種調查表會對事情的確認有幫助，無論誰做都可以事先預防事故。 作用 思考：我們工作中用了哪些調查表 思考：我們所用調查表的作用是什么 ? 調查表分類 ? 記錄用表： 把數據分為幾個項目類別并加以表示的表格和圖表。 ? 為留下記錄而檢查，便于日后進行分析。 ? 其他統計方法，如直方圖、排列圖、散布圖等結合運用。 ? 一般可采用以下因素分層：人、機、料、法、環、量、時，其他?！拔镆灶惥?，人以群分”，應用好分層法對工作對生活都非常有用。 ? 把雜亂無章和錯綜復雜的數據加以歸類匯總，可以清楚地反映產品質量波動的原因和變化規律，以便采取措施加以解決。例：員工考評。 ? 差別是一種客觀存在，差別的輸入必然產生差別的輸出，分層就是要找出這種客觀差別并加以區別。 分層法概念 ? 分層法又叫分類法、分組法。 N=16848件 簡單圖表 QC七工具用途 ? 根據事實 、 數據發言 —— 圖表 、 檢 查表 、 散布 圖 。 原則六：持續改進 持續改進整體業績應當是組織一個永恒的目標。 原則二：領導作用 領導者將本組織的宗旨、方向和內部環境統一起來，并創造使員工能夠充分參與實現組織目標的環境。 ? 向員工授權。 TQM 推行基礎 TQM的含義 ? 強烈的關注顧客。 ? 全過程的質量管理：質量管理重點由事后檢驗轉移到事前控制。 1968年，石川馨出版了一本為質量控制小組成員準備的非技術質量分析課本 《 質量控制指南 》 。 1947年在大學任副教授。 1992年費根堡姆入選美國國家工程學院，他發展了 “ 全面質量控制 ” 觀點。這是不必要的代價。不管怎樣，如果我們軟化了壞消息，那么管理者將永遠不會采取行動。 零缺陷作為一種心態：第一次就把事情做對；避免雙重標準； “ 決不允許有錯誤 ” ； “ 我們非常重視預防 ” ；我們只有在符合全部要求時才能 OK。 工作標準必須是零缺陷，而不是 “ 差不多就好 ” ， “ 差不多就好 ”是說，我們將在某些時候滿足要求，或者是每次都符合大部分要求而已。 檢驗告知已發生的事情太遲、缺陷工作產生，會遺漏一些缺陷，不能產生符合項。 23 克勞士比：四項原則 原則二、質量是怎樣產生的 ？ ◆ 預防產生質量。 克勞士比 閃光智慧 ：質量管理四項基本原則 至理名言 ：改變心智是最難的工作，但正是機會和金錢的隱身之處。 克勞士比 21 1965至 1979年在 ITT （國際電報電話公司，時列 500 強之 11 位）任公司副總裁及質量總監。 至理名言 ： 21 世紀是質量的世紀。他于 1954年抵日并召開中高級管理者專題研討會。 休哈特 16 光輝歷程 ： 1904年 12 月生于羅馬尼亞一個貧苦家庭。1939年休哈特完成 《 質量控制中的統計方法 》 。 1921年獲懷俄明大學工程學士學位， 1925年繼續在科羅拉多大學深造并獲數學及物理學碩士學位， 1928年獲耶魯大學物理學博士學位。 ，使員工感到其技藝和本領受到尊重。幫助研制開發銷售人員多了解制造部門的問題。 (管 +幫 )，領導自己也要有個新風格。 。 最初質量管理：檢驗活動與其它職能分離 （ 檢驗職能 ：工人 —工長 檢驗員） 5 1925年： （ 檢驗只能驗證質量，不能制造質量和控制質量 ） 休哈特：統計過程控制理論 1930年： 道奇 /羅明：統計抽樣檢驗方法。 1875年： 泰勒制誕生：科學管理的開端。 ，而不要依靠檢驗去保證產品質量。 11 、更有效的崗位培訓（怎樣干以及為什么要這樣干）。 。 戴明： 領導職責十四條 12 性的程序。 戴明： 領導職責十四條 13 光輝歷程 ： 1900年生于伊阿華州蘇城，幾次搬家后定居于懷俄明州的鮑威爾。 休哈特 休哈特重要的著作是 《 產品生產的質量經濟控制 》 ，1931 年出版后被成為公認為質量基本原理的起源。但是，應用科學，尤其是應用于可交換部件的大規模生產中的應用科學，在涉及特定的精確性和精密性的問題上，其確切性比純科學有過之而無不及。 1951 出版的 《 朱蘭質量控制手冊 》 為他贏得了國際威望。 核心 ：管理就是不斷改進工作。 1964年首次提出了 “ 零缺陷 ” 的概念，并因此獲得了美國國防部的獎章 。 2023年獲麥克菲勒獎， 2023年被評選為美國質量協會榮譽會員。 “ 好、卓 越、美麗、獨特 ” 等描述都是主觀和含糊的。檢驗是在過程結束后把壞的從不好的里面挑選出來，而不是促進改進。 24 克勞士比：四項原則 原則三、什么是工作標準？ ◆ 零缺陷，而不是 “ 差不多就好 ” 。 如果我們要讓工作具有質量，那么，我們決不向不符合要求的情形妥協，我們要極力預防錯誤的發生，而我們的顧客也就不會得到不符合要求的產品或服務了，這還是 “ 零缺陷 ” 工作標準意義。指數是一種把不符合項用相關的壞消息進行軟處理的方法。不符合要求的代價是浪費的代價：浪費時間、心力和物資。 1958至 1968年任通用電器公司全球生產運作和質量控制主管。 全面質量控制的基本觀點： 全面質量 為用戶服務 預防為主 用數據說話 費根堡姆 29 石川馨 歷史地位：質量控制之父、日式質量管理集大成者 30 光輝歷程 ： 1915年出生于日本， 1939年畢業于東京大學工程系主修應用化學。 1971年，其質量控制教育項目獲美國質量控制協會格蘭特獎章。 定義 特征 基礎工作 ? 全面質量的管理：產品質量 工作質量。 ? 標準化工作； ? 計量工作； ? 質量信息工作； ? 質量教育工作； ? 質量責任制。 ? 精確的度量。 原則一：以顧客為關注焦點 組織依存于其顧客，因此組織應當理解顧客當前的和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。 原則五：管理的系統方法 將相互關聯的過程作為系統加以識別，理解和管理，有助于組織提高實現目標的有效性和效率。 依使用目的 ： ? 分析用 圖 表 ? 管理用 圖 表