某水庫工程施工組織設計-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 3． 2． 3 圍堰設計及施工 上游圍堰位于距大壩約 400m 的位置，主要是作為造成第一、三階 段干地施工，和為壩前壅水至導流明渠進口處的臨時擋水建筑物。 3． 2 施工導流 3． 2． 1 導流標準及導流方案的選擇： 本樞紐工程為四等，主要建筑物為 4 級，次要建筑物為 5 級，相應導流建筑物為 5 級。 2． 3． 3． 7 理順關系 （ 1）尊重及依靠業主、監理人，虛心接受監理單位的指導、監督， 尊重設計單位，主動協作配合。 （ 2）比較施工與計劃完成的投資差距，分析原因，找出導致差距 的主要因素，采取相應的對策。 （ 2）開展勞動競賽和立功創模活動。 （ 2） 加強施工機械設備的保養和維修力量，確保機械完好率，提 高機械使用率，搞好機械的配套使用，提高機械化水平，充分發揮機械 設備的效能。 2． 3 工期保障措施 本工程施工的主要難度在于帷幕灌漿和壩體砌筑，我方采用較合理的施工方法和方案，嚴格控制 關鍵部位的施工工藝，提高保證率，就能解決本工程的施工難點問題 。 1． 5 施工供水、供電 工程區附近有 10kv 輸電線路經過，工程施工用電擬從附近經過的 10kv 線路搭接，需架設永久輸電線路長約 的施工供電專線即可至施工區總變壓器， 50kv 變壓器一臺，然后再分配給各施工作業點即可，到各個生活區及施工點臨時用電線路長約 。測區沖溝較為發達，河網密度大，溪流多呈樹枝狀，谷坡陡緩不一。水庫距廣南縣城約 ，距州府所在地文山110km，距昆明 470km，距丘（北） — 廣（南）公路，有簡易公路從丘（北） —廣（南）公路通至細水村，交通較為方便。庫區淹沒征用處理總面積 畝。攔河壩壩型為粘土心墻堆石壩，壩址處河床高程為 ，攔河壩最大壩高 ，壩軸線長 233m，壩頂寬 5m，壩頂寶成 ；輸水兼導流隧洞總長 。其壩址以上徑流面積 ，多年平均產水量 207 萬 m179。總庫容 萬 m179。其中：煙田灌溉供水量 萬 m179。興利庫容 萬 m179。不存在學校、衛生所等企事業及特殊設施的淹沒和搬遷。流域內植被較好，由灌木、喬木及草地覆蓋，地形以山區為主，屬構造侵蝕中低山和巖溶地貌。 1． 4 建筑材料 細水水庫推薦壩型為粘土心墻堆石壩，工程所需天然建筑材料的料種和數量為：粘土料 萬 m179。 （ 2）區分各項工程的輕重緩急，將控制性項目，即大壩基礎砼砌 塊石和沖砂孔砌筑施工排在前面。 2． 3． 3 工期保障措施 2． 3． 3． 1 施工組織 （ 1）選派具有豐富管理與現場施工經驗的人員擔任項目經理與技術總工，由長期從事同類工程施工的專業隊伍進行施工。 （ 2）根據施工變化，及時調整施工計劃，明確關鍵線路，確保關 鍵線路上各項工程的施工工期按計劃實現。 （ 4）對重點和難點早下手，重點抓，爭分奪秒，盡快實施、突破。 （ 5）明確關鍵線路，狠抓關鍵工序，根據工程的變化，實施動態 管理，適時調整，采取相應對策。 第三章 施工總布置圖 施工總體平面布置是施工方案在現場空間上的體現，它反映著已建工程和擬建工程之間，以及各種臨時建筑設施相互之間的空間關系。 第二階段 水流由河道經溢流壩預過流壩段的直角梯形斷面渠道泄水。施工完成后，用 挖掘機配合人工拆除圍堰。 施工總布置圖參見附件：工程施工平面布置示意圖。水庫距廣南縣城約 ，距州府所在地文山110km，距昆明 470km，距丘（北） — 廣（南）公路，有簡易公路從丘（北） —廣（南）公路通至細水村，交通較為方便。旨在于對土石方開挖、 心墻砌筑、壩體砌筑、砌體砌筑 和金屬結構安裝等工程，擬定相應施工方法組織現場施工，以便保證主體工程質量控制和安全能夠符合招標及合同文件第二卷相應的技術條款及其引用標準和規程規范的要求。 壩料填筑施工工藝及方法 填筑作業面的劃分 劃分填筑單元的目的 為了使大壩填筑各個工序盡量連續施工，需在填筑作業時劃分成若干個工作面或 作業單元，以提高壩面上各類施工機械的使用效率，提高上壩強度。 壩料卸料 （ 1）心墻料采用進占法卸料。平料時，在工作面兩側及前進方向，每 20m 放置一個標有刻度的移動 標志桿，挖機操作手控制鋪料厚度。料場噴水以不揚塵和道路不打滑為準，由人工控制。碾壓遍數和錯距寬度已通過碾壓試驗最終確定。再次，我們采用大角度的坡面開采，作業面上濕下干可以使坡面開采的干濕混合而得以含水率的調整。鋪土完成后，應以人工對心墻料和反濾料結合邊線進行修整，收齊邊線，清理污染物料。 ③ 壩面作業區的所有的施工機具必須在雨前撤出心墻區；下雨到復工前，嚴禁 機械、人員進入心墻區和反濾料區。在岸坡1~2m 范圍內應改變振動碾的行進方向， 使其順著岸坡邊線碾壓，剩下振動碾框架影響的局部部位，采用小型夯機補缺。 （ 3）反濾料運輸采用 4t 的農用車輛并作必要的改裝：即車箱尾部底板上焊接喇叭口卸料，以確保卸料寬度在 以內。尤其當雨水較大，形成逕流時，挾帶的泥土不但量大，而且危害大。施工從上下游最低處的填塘開始。振動碾碾壓時，應沿岸坡方向推進，其碾壓寬度（距岸坡邊）為 范圍，不易壓實時，可減少層厚，分層碾壓，或采用輕型夯機逐層夯實。 （ 6） 上下游堆石料區邊坡的收坡碾壓 堆石料的粒徑較大，在 600mm~800mm，對于上下游的永久性邊坡，既要碾壓密實，又要在邊坡收坡時不因大粒徑的石料而影響邊坡的平整度和密實度。 ④ 壩內斜坡道路 隨著壩體臨時斷面上升，壩內上、下游形成臨時斜坡運輸道路。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。 鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。 鋼筋綁扎時，其節頭位置根數應嚴格遵循設計圖紙及施工規范要求，工長在配筋時，除自檢外，還應畫出通長梁筋示意圖，圖上應注明尺寸、型號、根數、節頭位置，以便操作人員一目了然。 在施工過程中，局部若需鋼筋代換時，鋼筋工長應事先通知項目技術負責人，并取得設計院同意后方可進行。抽檢數量按每道梁或柱抽一個接頭；板墻、基礎底板，每 100個接頭為一批，不足 100個也做一批，每批抽檢三個接頭，要求鋼筋的連接質量 100%，否則，必須查明原因，重新連接或采用貼角焊縫補強。 e 操作工人的培訓 施工前由主管技術部門組織操作人員進行技術培訓，經考試合格后方準上崗。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。在現澆鋼筋砼框架結構中，每一樓層中以 300個同類型接頭作為一批；不足 300個時，仍作為一 批。 施工中應注意對節點處鋼筋校正固定，確保一次柱砼成型后，柱筋無偏移現象。為防止砼澆搗時因砼自重機械木膠合板 補縫木條 木方 50100 可調早拆頭 100100 快拆體系支模示意圖 振搗產生脹模，對于邊長小于 600的考慮用木枋并按 200250的間距進行加固支撐，大于 600的邊長還要采用ф 12對拉絲桿、 600雙向加以固定。以至有效的提高資金的利用率。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。 拆除支撐及模板前，必須請示有關各方簽證認可后，方可拆除模板，實行摸板拆除許可制度，經項目技術負責人依照 GB5020402的有關要求和現場實際情況決定拆除部位和范圍。 成型模板補縫時可直接利用雙面泡沫膠進行對節，必要時外面用膠帶貼牢，以密實縫隙。 泵送結束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。施工時可按常規養護，采用濕水養護，夏季高溫，則采用草包復蓋濕水養護，養護時間 14天，雨期應注意及時遮蓋，保護好新澆砼，砼澆筑后，當其強度達到 ，才能進行下道工序。樓梯模板仍采用以木模板為主，鋼管腳手架及木頂撐作支架體系。具體施工時，可用水準儀在四周模板上打上標記，采用尺量控制。梁板砼強度等級一般不一致，故主體結構各層砼均分兩步施工，即先澆筑剪力墻砼，然后澆筑梁板砼。 摻合料 可在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料，其摻和料質量應符合 SL6294的規定，且摻量應通過試驗確定。所有攪拌設備，在用于拌制漿液前應在現場進行試運行。 所有灌漿設備、儀器、儀表均應始終保持工作狀態正常，并應配有足夠的備用設備。應采取可靠的防斜措施，如發現鉆孔偏斜超過規定時，應及時糾偏，或采取經監理人批準的其它補救措施，糾偏無效時，應按監理工程師的指示報廢原孔，重新鉆孔。帷幕灌漿的鉆孔灌漿按設計排定的順序，逐漸加密。灌漿開始后，一般采用一次升壓法，即將壓力盡快升到設計壓力值。漿液濃度采用標準漏斗粘度計檢測，要求漏斗粘度小于 30S，細度主要采用沉降法，用激光粒度儀校核，要求每 10t水泥檢測 1次。 進行帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖的接觸段應先行單獨灌漿并應待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于 2cm。 灌漿的質量標準 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規定壓力下，當注入率不大于 時，繼續灌注 60min，或大于 1L/min時，繼續灌注 90min，灌漿即可結束。實施時擬分多個作業面流水施工，分片負責，責任到人。 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。 為防止巖石面或混凝土面抬起，固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯灌注，但關聯孔數不宜多于 3個，并應控制灌漿壓力。 灌漿必須按分序 加密的原則進行。第 1段灌漿結束后進行孔口管埋設，埋入基巖深度 2m，孔口管采用 73mm的無縫鋼管。 灌漿壓力是指裝在孔口處 壓力表指示的壓力值。 工作內容主要有： ○ 1 查清工程地質與水文地質情況； ○ 2 進行現場灌漿試驗，以確定灌漿方法、壓力、孔距、排距、材料、質量標準與檢查方法，并論證灌漿效果； ○ 3 確定帷幕軸線位置、帷幕深度、厚度（排數）及平面上的長度； ○ 4為以后對帷幕的檢查或補強加固創造條件。 灌漿孔的施鉆應按灌漿程序，分序分段進行。壓力表和管路之間應設有的隔漿裝置。 取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動變形測孔以及聲波孔等的鉆孔應采用回轉式鉆機，按孔徑要求采用金剛鉆頭或硬質合金鉆頭，不得使用碾砂鉆頭。 結構工程的施工按區域組織均衡平行流水施工，并按先一區，后二區的順序進行施工。 ⑷砼工在拆除管道時，管內砼嚴禁亂倒形成局部冷縫，應搬至振搗處進行處理，同時搬移管道或其它機具時，應在固定的夾板通道上行走，禁止成挪亂扔撞擊鋼筋，以免發生鋼筋松綁或位移等不良現象的發生。 由于基礎地梁施工時，面積較大且采用泵送砼，灰比大，這樣在澆筑過程中 R 泵管布設位置及砼行進方向 砼成型表面有大量積水，對于泌水控制，結合墊層施工時留下的排水坡及排水溝進行引導 。 梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下落高度不得超過 米，結構超高時應設斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。 ,其取樣不得少于一次。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態泵送應連續進行，當發生供慶脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔 45min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌 34轉，防止砼離析。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量的建筑材料。 安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。 梁板支撐體系圖同地下室施工。 模板施工中，懸挑梁跨度大于 ，施工按 1/300起拱；一般梁跨度大于 4m均按 1/500起拱，拆除模板前，砼試塊試驗強度應達到 100%，但為了加快模板周轉，本工程采用模板的快拆體系下圖所示。 外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。由于擠壓時焊口處于熔融狀態，所需的擠壓力很小，對各種規格的鋼筋公為 。 b 電弧過程 亦稱造渣過程。 c 焊接機頭 焊接機頭是實現豎向鋼筋電渣壓力焊并取得優質接頭的關鍵部件，應滿足下列要求： 小巧、輕便對密集鋼筋或高空作業的焊接有較大的適應性。 2．鋼筋套絲：鋼筋套絲要預先在鋼筋套絲機上加工，為了確保套絲質量，施工人員必須持證上崗作業，對加工的直螺紋絲頭，要求操作人員用牙型逐個檢查，然后由質檢員按 1%抽查，并做好檢查記錄，檢查合格的絲夾，立即將其一端擰上相同規格的塑料保護帽，另一端按規定人力矩值，用專用扭力扳手，把與鋼筋規格相同的連接套擰緊，存放待用。對于復雜或綁扎順序要求高部位，工長均應作出技術交底，經項目技術負責人審核同意后方可進行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。其支撐墊塊應該事先制作，標號必須與所澆構件相同或者略高（高于此構件一個等級）。 2）梁板：梁、板模板驗收→軸線、標高復核→梁、板鋼筋綁扎→預留預埋→驗收。 ⑤ 壩體填筑上下游坡面處理 壩體上下游邊坡部位填筑每上升 2 層，采用反鏟按照設計坡比進行坡面修整，保證坡面平順整齊。 ③ 上壩路與壩體結合部 壩區內采用壩體相同料區的石料進行分層填筑，填筑質