某水庫工程施工組織設計(已改無錯字)

　　

【正文】 在施工過程中，局部若需鋼筋代換時，鋼筋工長應事先通知項目技術負責人，并取得設計院同意后方可進行。 鋼筋直徑 d≥ 18者采用 A級直螺紋套筒接頭。鋼筋直徑在 14— 18之間者采用閃光對焊，現場接頭采用雙面搭接焊 5d。下面對直螺紋的施工闡述如下： 1．鋼筋下料：鋼筋下料可用鋼筋切斷機和砂輪鋸， 但不允許用氣割下料，要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不準成蹄形。 2．鋼筋套絲：鋼筋套絲要預先在鋼筋套絲機上加工，為了確保套絲質量，施工人員必須持證上崗作業，對加工的直螺紋絲頭，要求操作人員用牙型逐個檢查，然后由質檢員按 1%抽查，并做好檢查記錄，檢查合格的絲夾，立即將其一端擰上相同規格的塑料保護帽，另一端按規定人力矩值，用專用扭力扳手，把與鋼筋規格相同的連接套擰緊，存放待用。 3．做鋼筋連接試件靜力拉伸試驗：鋼筋連接前，按每種規格鋼筋接頭的 3%做鋼筋接頭試件，送檢測中心做靜力拉伸試驗，并出具試驗報 告，當鋼筋接頭試件達到要求時，方可進行鋼筋連接施工。 4．鋼筋連接：連接鋼筋以前先回收結構鋼筋連接端和塑料密封蓋，并檢查鋼筋規格是否和連接套規格一致，錐螺蚊絲扣是否完好無損，發現雜物要用鐵刷清除干凈，然后把裝好連接套的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，再用專用扭力扳手，按規定從扭擰緊鋼筋接頭，當扳手發出響聲時，鋼筋便連接好，隨后立即用油漆作好標記，以便質檢人員抽檢并作抽檢記錄。 5．檢查鋼筋連接接頭連接質量：在支模前，質檢員用質檢的力矩扳手，按規定的抽檢接頭數量和扭力值進行檢查，要求鋼筋連接質量 100%合格，如有一 根鋼管筋的連接質量達不到規定的扭力值，則要將該構件全部接頭重新扭到規定值，并且鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。抽檢數量按每道梁或柱抽一個接頭；板墻、基礎底板，每 100個接頭為一批，不足 100個也做一批，每批抽檢三個接頭，要求鋼筋的連接質量 100%，否則，必須查明原因，重新連接或采用貼角焊縫補強。 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部溶化然后施工壓力使鋼筋焊合的一種連接方式。 其操作工藝如下： a 焊接設備 焊接設備主要包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝金屬盒等。 b 焊接電源 豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的 BX3－ 500型與 BX2－ 1000型交流弧焊機，也可采用 JSD－ 600型專用電源。 c 焊接機頭 焊接機頭是實現豎向鋼筋電渣壓力焊并取得優質接頭的關鍵部件，應滿足下列要求： 小巧、輕便對密集鋼筋或高空作業的焊接有較大的適應性。 監控手段齊全，易于掌握，以減小對操作技能的依靠性。 對中迅速準確，能保證焊接質量的穩定性。 d 焊劑盒與焊劑 焊劑盒內徑為 80100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應，焊劑宜采用 431型，在焊接過程中還起補充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。 e 操作工人的培訓 施工前由主管技術部門組織操作人員進行技術培訓，經考試合格后方準上崗。 f 材料準備 鋼筋工長應根據樓層標高及設計節頭位置要求，提前對鋼筋下料，按型號、數量運至施工區。 整個電焊工藝的流程為：引弧→電弧→電渣→頂壓 a 引弧 引弧分為二種，一種是直接引弧法是在通電迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 24mm引弧。 另一種是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過 鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短線引弧。 b 電弧過程 亦稱造渣過程。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 c 電渣過程 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2021℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端的端面上形成一個由液態向固態輪化的過渡薄層。 d 擠壓過程 電渣壓力焊的接頭，是利 用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的。因此，在停止代電的瞬間，對鋼筋施力擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。由于擠壓時焊口處于熔融狀態，所需的擠壓力很小，對各種規格的鋼筋公為 。 a 取樣數量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。強度檢驗時，從每批成品中切取試樣進行拉伸試驗。在一般構筑物中，每 300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現澆鋼筋砼框架結構中，每一樓層中以 300個同類型接頭作為一批；不足 300個時，仍作為一 批。 b 外觀檢查 鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應符合下列要求： 接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷。 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 ，同時不得大于 2mm。 接頭處彎折不得大于 4度。 外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試樣進行復檢；復檢結果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移，接頭彎折，結合不良，燒傷、夾渣等焊接問題時，參照有關規范查明原因，采取措施，及時消除，保證焊接質量。 施工中應注意對節點處鋼筋校正固定，確保一次柱砼成型后，柱筋無偏移現象。 施工前要組織相關專業人員對圖紙進行學習。鋼筋下料單由專業工長下 料、復查，對照圖紙，掛牌下料，為保證鋼筋無誤，項目部采用鋼筋下料單進行構件編號，分別對鋼筋的規格、種類、數量、長度、施工要點作出明確交底。 柱采用 15厚木膠合板模板，木肋 50100mm，間距 400500mm，梁底模用 40mm 厚木模板，梁測模、板底模板均用木膠合板模板，鋼管支撐。 模板施工中，懸挑梁跨度大于 ，施工按 1/300起拱；一般梁跨度大于 4m均按 1/500起拱，拆除模板前，砼試塊試驗強度應達到 100%，但為了加快模板周轉，本工程采用模板的快拆體系下圖所示。 墻模的拼裝流程 選擇 15mm厚的夾板，同時輔以 50*100mm2的木枋拼裝成墻模，墻模的支撐系統以Φ 48鋼管支設而成。其施工流程如下： 施工準備（模板的優化組合配置）→模板的選擇→柱模的支撐系統的搭設→模板拼裝→模板加固、較核→澆砼→拆模→清理→再周轉使用。 模板的支撐系統 施工前按照構件的截面尺寸，用 15夾板、木枋下料制作定型模板，每一墻模板按柱位置注明編號，分類、分區依次碼放備用。為防止砼澆搗時因砼自重機械木膠合板 補縫木條 木方 50100 可調早拆頭 100100 快拆體系支模示意圖 振搗產生脹模，對于邊長小于 600的考慮用木枋并按 200250的間距進行加固支撐，大于 600的邊長還要采用ф 12對拉絲桿、 @600雙向加以固定。固定前柱子四角用線錘將其垂直度的誤差控制在 5mm以內，并校驗截面尺寸。然后用卡子、木枋 、短鋼管固定牢固。 梁、板模板的施工順序 具體施工順序為：梁底模→板模→梁側模→梁板拼縫處理。 梁板支撐體系圖同地下室施工。對大于 700以上的梁在梁的中部加一根對拉螺栓。 由木工工長按設計要求，對各部位分類制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規格、數量、間距，不得任意加大，防止產生結構變形。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度要求確定模板、材料進場時間，盡量減少堆放場地。以至有效的提高資金的利用率。 模板工程的施工質量，必須做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩固安全不變形，標高和構件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規定驗收。對梁板節點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質量和斷面尺寸。 模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值必須校正。 項 目 允許偏差 軸線位置 5 板表面標高 ?5 柱、梁 + 5 層高垂直度 全高 ≤ 5m 6 全高〉 5m 8 相鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m長度以上） 5 所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。 安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。 澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。 拆除支撐及模板前，必須請示有關各方簽證認可后，方可拆除模板，實行摸板拆除許可制度，經項目技術負責人依照 GB5020402的有關要求和現場實際情況決定拆除部位和范圍。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規范的要求，方可拆除模板。模板拆除應滿足如下規定： 不承重模板，在砼強度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。 已經拆除的模板及支架結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方允許承受全部荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量的建筑材料。當承受施工荷載大于其承載能力時，經過核算，采取相應措施。 模板拆除后，應該作到工完場清。 拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示： 結構類型 結構跨度（ m） 按設計的砼強度標準值百分率（ %） 板 ≤ 2 50 2， ≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構件 2 100 所進場的模板及枋材，嚴禁亂裁，對同型尺寸大小的模板，應分類歸堆，方便周轉利用，減少模板損耗。 成型模板補縫時可直接利用雙面泡沫膠進行對節，必要時外面用膠帶貼牢，以密實縫隙。 為保證模板的質量，需對變形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間修理后方可投入使用。 在施工過程中，如發現局部模板塌陷或跑模必須立即停止該處的混凝土的施工，報現場技術負責人研究處理方案，提出措施，并要求快速處理完畢，保證混凝土的連續澆搗。 本工程送砼勞動力配備情況詳下表格： 序號 工 種 人數 工 作 內 容 1 總負責人 1 全面負責砼施工工作，處理有關問題 2 指揮人員 2 負責組織指揮供料、泵送、布料澆筑 3 值班電工 1 全面負責樓照明及電器照明 4 機修工 1 負責機修（如振動棒等） 5 泵車操作人員 2 泵車操及保養 6 泵車輔助人員 1 泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等 7 架子工 2 布管、拆管、布料及清洗 8 砼工 40 振搗、找平 泵送前，應先開機用水潤濕整個管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態泵送應連續進行，當發生供慶脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔 45min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌 34轉，防止砼離析。當泵送停歇超過 45min或砼離析時，應立即用壓力排除管道內的砼，經清洗干凈后重新泵送。 在泵送砼時，應使料斗內持續保持一定量的砼 (20cm厚以上），以 免吸入空氣，使轉換開關閥間造成砼逆流形成堵塞。 在泵送時，每 2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發現有變化及時調整，泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。 泵送結束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。 砼試塊留置 本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩次隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施 工現場，留置組數按下面執行。 100盤且不超過 100m3的同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 同配合比的砼不足 100盤時 ,其取樣不得少于一次。 ,其取樣不得少于一次。 ，同條件養護試件的留置組數根據實際需要確定。 以上每次取樣至少留置一組標準試件