某水庫工程施工組織設計-資料下載頁

【導讀】內，壩址位于細水村西北方向處。總庫容萬m³，正常庫容。萬m³，興利庫容萬m³，調洪庫容萬m³，屬小（一）型水庫。活用水、大牲畜飲用水量萬m³：生態用水量為萬m³。攔河壩壩型為粘土心墻堆石壩，壩址處河床高程為，攔河壩最。庫區淹沒征用處理總面積畝。其中耕地面積畝；林。不存在學校、衛生所等企事業及特殊設施的淹。村境內，水庫壩址處地理坐標為東經104°15′14″，北緯24°02′59″。廣（南）公路通至細水村，交通較為方便。運往大壩樞紐的主要材料和設備全。部通過永久和臨時公路運至施工現場。年平均蒸發量1670mm；多年平均相對濕度79%；多年平均降水量1040mm。由西向東近呈階梯狀降低。測區由碎屑巖和碳酸鹽巖組成，碎屑巖分布于測區。中山地貌、侵蝕溶蝕低中山地貌和小巖溶盆地地貌組成。河網密度大，溪流多呈樹枝狀，谷坡陡緩不一。溪溝兩岸零星分布有階地和臺地，滑坡、崩塌等不良物理地質現。料場為可研階段選定的料場。心墻土料場位于水庫南部丘廣公路旁，料場

　　

【正文】 ，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。 砼養護 本工程砼強度較高，在整個砼的施工過程中應加強砼的養護措施，防止砼產生溫差裂縫或收縮裂縫。施工時可按常規養護，采用濕水養護，夏季高溫，則采用草包復蓋濕水養護，養護時間 14天，雨期應注意及時遮蓋，保護好新澆砼，砼澆筑后，當其強度達到 ，才能進行下道工序。砼養護由專人負責。 凡進入現場的原材料，水泥應檢查出廠證明書，并按規定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料應符合相應的規范要求，進場時重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。 注意事項 混凝土在澆 筑前，要嚴格執行混凝土澆搗許可證制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監督檢查，發現問題及時糾正。 梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下落高度不得超過 米，結構超高時應設斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。混凝土厚度為 倍震動棒長度分層進行，梁板同時澆筑，垂直構件連續澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。 混凝土澆筑成型后，現場應根據其氣候情況進行灑水養護，防止混凝土出現裂縫。 現澆樓梯在模板施工前，要由專人負責放大樣，根據所放大樣再進行模板設計，由于本工程采用了現澆樓梯，所以在樓梯模板施工中，要以樓梯板為主，定出樓梯的主軸線和水平標高。樓梯模板仍采用以木模板為主，鋼管腳手架及木頂撐作支架體系。樓梯板的施工縫，定在梯板梁的 1/3處，鋼筋不作截斷處理。 基礎地梁、承臺的混凝土方量較大，同時保證其連續施工，不留施工縫，澆筑時將投入一臺砼輸送泵，按照各構件短邊斜向分層澆筑，再逐步向長邊推進的澆筑方式布設泵管，如圖示。 施工時砼流淌線較長，為保證砼充分振搗密實，在一條振搗線上，可設 幾人同時振搗。 由于基礎地梁施工時，面積較大且采用泵送砼，灰比大，這樣在澆筑過程中 R 泵管布設位置及砼行進方向 砼成型表面有大量積水，對于泌水控制，結合墊層施工時留下的排水坡及排水溝進行引導 。具體措施如下： （ 1）對于表面砼成型時的泌水，砼收漿整平時應將泌水用刮桿趕向施工處，順著砼流淌坡度流向基坑底面，通過墊層上留設的坡度或排水溝排至坑外。 （ 2）對于整個砼表面在初凝成型時，局部泌水或積水，可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝，排至坑外。 （ 3）砼表面應整平搓毛。具體施工時，可用水準儀在四周模板上打上標記，采用尺量控制。 ⑴首先，在施工前對所使用的原材料進行試驗，并根據原材料進行砼試配，以確定砼配合比；在砼攪拌時，設專人監督檢查，把好原材料質量關，并嚴格按砼配合比上料，確 保砼強度符合設計要求。 ⑵根據施工現場一次性砼澆筑量及砼輸送泵臺數，合理調配砼攪拌車，保證攪拌站砼能滿足施工現場澆灌的進度要求。 ⑶為防止砼堵塞輸送泵管，在砼輸送前，應先用同配合比一致的水泥砂漿潤滑管道。 ⑷砼工在拆除管道時，管內砼嚴禁亂倒形成局部冷縫，應搬至振搗處進行處理，同時搬移管道或其它機具時，應在固定的夾板通道上行走，禁止成挪亂扔撞擊鋼筋，以免發生鋼筋松綁或位移等不良現象的發生。 ⑸在澆筑砼時，如遇大雨，應及時對未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施，防止砼水泥砂漿的流失，對未成型的砼應振搗密實。 后澆帶留置時，為保證基礎梁筋連續，在后澆帶攔板模板上按鋼筋間距，留出鋼筋孔位，進行施工時，為減少后澆帶清理工作量，應對后澆帶進行遮擋覆蓋，待混凝土達到規定的齡期后，應清除后澆浮渣，澆搗比其砼強度高一級砼。 對于鋼筋特別密集的梁，應及時與砼攪拌站聯系，調整粗骨料粒徑，并在綁扎鋼筋時，有意識調整主筋間距，留出下料間隙，砼振搗時，采用小直徑振搗棒以保證其砼密實。梁板砼強度等級一般不一致，故主體結構各層砼均分兩步施工，即先澆筑剪力墻砼，然后澆筑梁板砼。其澆搗方法原則上同地下室柱墻及 板砼施工。 由于各層墻砼比該層頂板強度一般高一級，澆筑大面積梁板砼采用砼輸送泵輸送，為保證柱頭砼的強度符合設計要求，當砼澆筑至距梁柱接頭處 1m時，改用塔吊配合吊運強度較高的砼，并將該部位振搗密實。待柱頭砼澆灌完后，再將柱頭周邊砼澆筑完，接頭處充分振實，施工時必須密切配合，不能留置施工縫。 結構工程的施工按區域組織均衡平行流水施工，并按先一區，后二區的順序進行施工。 材料 水泥 用于回填灌漿的水泥標號不應低于 325，用于帷幕灌漿和固結灌漿的水泥標號不應低于 425，用于壩體接縫灌漿和鋼襯接觸灌漿的水泥標號不應低于 525。 帷幕灌漿和壩體接縫的水泥細度要求 80um方孔篩，其篩余量不大于 5%；當壩體接縫張開度小于 ，對水泥細度的要求為通過 71um方孔篩，其篩余量不大于2%。 水 灌漿用水符合 JGJ6389的相關規定，拌漿水的溫度不得高于 40℃。 摻合料 可在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料，其摻和料質量應符合 SL6294的規定，且摻量應通過試驗確定。 設備 鉆孔設備 在灌漿廊道中 使用氣動設備時，應帶有消音器和除塵裝置，不得使用內燃內驅動的鉆孔設備。 鉆機和鉆頭應根據工地的地質條件選用，帷幕灌漿的鉆孔采用回轉式。鉆機和金剛石鉆頭或硬質金鉆頭；固結灌漿可采用適宜的鉆機和鉆頭鉆進。 取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動變形測孔以及聲波孔等的鉆孔應采用回轉式鉆機，按孔徑要求采用金剛鉆頭或硬質合金鉆頭，不得使用碾砂鉆頭。 使用的鉆孔沖洗和壓水試驗設備，水泵的工作壓力應按施工圖紙的要求選定，并應保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩定、出水均勻、工作可靠。 灌漿設備 灌漿泵性能應與灌漿液的類型和濃度相知識，其容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的 ，并應有足夠的排漿量和穩定的工作性能；灌注純水漿液應采用川多缸柱基式灌漿泵。 灌漿需要配備高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉速和拌和能力應分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應，并應保證均勻、連續地拌制漿液。所有攪拌設備，在用于拌制漿液前應在現場進行試運行。 灌漿管路應保證漿液流動暢通，并能承受 。灌漿泵灌漿孔口處均應安裝壓力表，進漿管路亦應安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前應進行校定，使用過程中應經常檢 查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間應設有的隔漿裝置。 灌漿塞應與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質條件相適應，膠塞應具有良好的膨脹性和耐壓性能。在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。 集中制漿站的制漿能力應滿足灌漿進度高峰期所有機組用漿需要，制漿站應配備除塵設備，當漿液需摻合劑或外加劑時，應增設相應的設備。 所有灌漿設備、儀器、儀表均應始終保持工作狀態正常，并應配有足夠的備用設備。電力驅動的設備，應在接地良好并經確認能保證施工安全時，方可使用。 . 3 鉆孔 鉆漿孔的開孔孔位應符合施工圖紙要求，帷幕灌漿孔的開孔孔位與設計位置的偏差不得大于 10cm。 鉆機安裝應平整穩固，鉆孔前應按監理人指示埋設孔口管，鉆孔方向應按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準確。 灌漿孔的施鉆應按灌漿程序，分序分段進行。 垂直或頂角小于 50的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于下表規定的數值： 帷幕孔孔底偏差值 孔深（ m） 20 30 40 50 60 最大允許偏差值（ m） 對于頂角大于 50和深度大于 60mm的帷幕灌漿孔，其孔斜應根據施工圖紙要求或監理工程師的指示執行。 固結灌漿孔的孔底偏差應不大于 1/40孔深。 所有帷幕灌漿孔均應全孔測斜。應采取可靠的防斜措施，如發現鉆孔偏斜超過規定時，應及時糾偏，或采取經監理人批準的其它補救措施，糾偏無效時，應按監理工程師的指示報廢原孔，重新鉆孔。 帷幕頂部與壩體連接，底部深入相對不透水巖層一定深度，以阻止或減少地基中地下水的滲透；與位于其下游的排水系統共同作用，還可降低滲透水流對閘壩的壓力。按防滲帷 幕的灌漿孔排數分為兩排孔帷幕和多排孔帷幕。地質條件復雜且水頭較高時，多采用 3排以上的多排孔帷幕。 工作內容主要有： ○ 1 查清工程地質與水文地質情況； ○ 2 進行現場灌漿試驗，以確定灌漿方法、壓力、孔距、排距、材料、質量標準與檢查方法，并論證灌漿效果； ○ 3 確定帷幕軸線位置、帷幕深度、厚度（排數）及平面上的長度； ○ 4為以后對帷幕的檢查或補強加固創造條件。帷幕灌漿使用的膠凝材料主要是水泥，特殊情況時使用高分子化學溶液，對砂礫石地基多用水泥粘土漿液。 施工：混凝土壩巖基帷幕灌漿都在兩岸壩肩平洞和壩體內廊道中進行。有的在壩體內或壩基內的廊道中進行，其優點是與壩體填筑互不干擾，竣工后可監測帷幕運行情況，并可對帷幕補灌。帷幕灌漿的鉆孔灌漿按設計排定的順序，逐漸加密。兩排孔或多排孔帷幕，大都先鉆灌下游排，再鉆灌上游排，最后鉆灌中間排。同一排孔多按 3個次序鉆灌。灌漿方法均采用全孔分段灌漿法。 灌漿壓力是指裝在孔口處 壓力表指示的壓力值。巖石帷幕灌漿壓力，表層不宜小于 ，底部宜為 23倍水頭。砂礫石層帷幕灌漿壓力盡可能大些，以不引起地面抬動或雖有抬動但不超過允許值為限。一般情況，灌漿孔下部比上部的壓力大，后序孔比前序孔壓力大，中排孔比邊排也壓力大，以保證幕體灌注密實。灌漿開始后，一般采用一次升壓法，即將壓力盡快升到設計壓力值。當地基透水性較大，灌入漿量很多時，為限制漿液擴散范圍，可采用由低到高的分級升壓法。 在幕體中鉆設檢查孔進行壓水試驗是檢查帷幕灌漿質量的主要手段，質量不合格的孔段要進行補灌，直至達到設計 的防滲標準。 帷幕灌漿主要施工方法 鉆孔與測斜：采用小口徑地質回轉鉆機，金鋼石鉆頭鉆孔，開孔前用“兩點法”地錨固定，用角度尺和地質羅盤校正鉆機立軸。第 1段灌漿結束后進行孔口管埋設，埋入基巖深度 2m，孔口管采用 73mm的無縫鋼管。鉆孔測斜選用KXPI型測斜儀，一般每 10m測 1次。 鉆孔沖洗與簡易壓水：采用高壓水脈動沖洗，沖洗時間不少于 30min，回清水 10min，灌漿前均進行簡易壓水試驗，壓水壓力 。 制漿與檢測：采用集中制漿，分部 位供漿，漿液經濕磨機串聯磨制后送入攪拌桶，外加劑為 UNF5型高效減水劑，摻量 7%。漿液濃度采用標準漏斗粘度計檢測，要求漏斗粘度小于 30S，細度主要采用沉降法，用激光粒度儀校核，要求每 10t水泥檢測 1次。 自動記錄：灌漿記錄全部采用自動記錄儀。 灌漿壓力控制：在施工過程中為了避免抬動破壞，建立了注入率與最大灌漿壓力的關系。 灌漿壓力和灌漿方法 灌漿壓力應按施工圖紙或監理工程師指示確定，灌漿壓力應盡快達到設計值，接觸段和注入率大的孔段應分段升壓。 灌漿必須按分序 加密的原則進行。本合同帷幕灌漿為單排，應分三序施工：固結灌漿可分為二序或三序施工。 灌漿孔的基巖段長小于 6m時，可采用全孔一次灌漿法；大于 6m，按監理工程師指示選用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。 帷漿段長度采用 56m，特殊情況下可適當縮減或加長，但不得大于 10m。 進行帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖的接觸段應先行單獨灌漿并應待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于 2cm。 采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞應塞在已灌段段底以上 ，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結束后可 不待凝。但在斷層、破碎帶等地質條件復雜地區則宜待凝，待凝時間應根據地質要求確定。 采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過 10m，對該段宜采取補救措施。 為防止巖石面或混凝土面抬起，固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯灌注，但關聯孔數不宜多于 3個，并應控制灌漿壓力。 漿液水灰比和變漿標準 灌漿試驗確定的或監理工程師批準的水灰比施灌，灌漿液應由稀到濃逐漸變換。當灌漿壓力保持不變，注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰比。 當某一比級漿液注入量已達 300L以上，或灌注 時間已達 1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于 30L/min時，根據施工具體情況可越級變濃。 灌漿的質量標準 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規定壓力下，當注入率不大于 時，繼續灌注 60min，或大于 1L/min時，繼續灌注 90min，灌漿即可結束。采用自下而上分段灌漿法時，繼續灌注時間相應減少 30min和 60min，灌漿即可結束。 固結灌漿在規定壓力下，當注入率不大于 ，群孔灌漿不大于 時，繼續灌注 30min，灌漿即可結束，當長期達不到結束標準時，應報請監理工程師共同研究處理措施。 灌漿封孔 每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結束后，應會同監理工程師及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能封孔。 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。固結灌漿孔封孔應采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。 砌體工程 概述 壩體砌體工程為壩體上、下游坡面的干砌石護坡和 漿砌石排水溝。 施工特性 （ 1）分布較散、戰線長，不便于管理。實施時擬分多個作業面流水施工，分片負責，責任到人。 （ 2）主壩上游砌石應隨壩體填筑同步上升，避免因一旦滯后太長，集水井與壩體上游之間積水