某水庫工程施工組織設計(參考版)

　　

【正文】 （ 2）主壩上游砌石應隨壩體填筑同步上升，避免因一旦滯后太長，集水井與壩體上游之間積水，壩。 施工特性 （ 1）分布較散、戰線長，不便于管理。固結灌漿孔封孔應采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。 灌漿封孔 每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結束后，應會同監理工程師及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能封孔。采用自下而上分段灌漿法時，繼續灌注時間相應減少 30min和 60min，灌漿即可結束。 當某一比級漿液注入量已達 300L以上，或灌注 時間已達 1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于 30L/min時，根據施工具體情況可越級變濃。 漿液水灰比和變漿標準 灌漿試驗確定的或監理工程師批準的水灰比施灌，灌漿液應由稀到濃逐漸變換。 采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過 10m，對該段宜采取補救措施。 采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞應塞在已灌段段底以上 ，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結束后可 不待凝。 帷漿段長度采用 56m，特殊情況下可適當縮減或加長，但不得大于 10m。本合同帷幕灌漿為單排，應分三序施工：固結灌漿可分為二序或三序施工。 灌漿壓力和灌漿方法 灌漿壓力應按施工圖紙或監理工程師指示確定，灌漿壓力應盡快達到設計值，接觸段和注入率大的孔段應分段升壓。 自動記錄：灌漿記錄全部采用自動記錄儀。 制漿與檢測：采用集中制漿，分部 位供漿，漿液經濕磨機串聯磨制后送入攪拌桶，外加劑為 UNF5型高效減水劑，摻量 7%。鉆孔測斜選用KXPI型測斜儀，一般每 10m測 1次。 帷幕灌漿主要施工方法 鉆孔與測斜：采用小口徑地質回轉鉆機，金鋼石鉆頭鉆孔，開孔前用“兩點法”地錨固定，用角度尺和地質羅盤校正鉆機立軸。當地基透水性較大，灌入漿量很多時，為限制漿液擴散范圍，可采用由低到高的分級升壓法。一般情況，灌漿孔下部比上部的壓力大，后序孔比前序孔壓力大，中排孔比邊排也壓力大，以保證幕體灌注密實。巖石帷幕灌漿壓力，表層不宜小于 ，底部宜為 23倍水頭。灌漿方法均采用全孔分段灌漿法。兩排孔或多排孔帷幕，大都先鉆灌下游排，再鉆灌上游排，最后鉆灌中間排。有的在壩體內或壩基內的廊道中進行，其優點是與壩體填筑互不干擾，竣工后可監測帷幕運行情況，并可對帷幕補灌。帷幕灌漿使用的膠凝材料主要是水泥，特殊情況時使用高分子化學溶液，對砂礫石地基多用水泥粘土漿液。地質條件復雜且水頭較高時，多采用 3排以上的多排孔帷幕。 帷幕頂部與壩體連接，底部深入相對不透水巖層一定深度，以阻止或減少地基中地下水的滲透；與位于其下游的排水系統共同作用，還可降低滲透水流對閘壩的壓力。 所有帷幕灌漿孔均應全孔測斜。 垂直或頂角小于 50的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于下表規定的數值： 帷幕孔孔底偏差值 孔深（ m） 20 30 40 50 60 最大允許偏差值（ m） 對于頂角大于 50和深度大于 60mm的帷幕灌漿孔，其孔斜應根據施工圖紙要求或監理工程師的指示執行。 鉆機安裝應平整穩固，鉆孔前應按監理人指示埋設孔口管，鉆孔方向應按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準確。電力驅動的設備，應在接地良好并經確認能保證施工安全時，方可使用。 集中制漿站的制漿能力應滿足灌漿進度高峰期所有機組用漿需要，制漿站應配備除塵設備，當漿液需摻合劑或外加劑時，應增設相應的設備。 灌漿塞應與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質條件相適應，膠塞應具有良好的膨脹性和耐壓性能。所選用的壓力表在使用前應進行校定，使用過程中應經常檢 查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。 灌漿管路應保證漿液流動暢通，并能承受 。 灌漿需要配備高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉速和拌和能力應分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應，并應保證均勻、連續地拌制漿液。 使用的鉆孔沖洗和壓水試驗設備，水泵的工作壓力應按施工圖紙的要求選定，并應保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩定、出水均勻、工作可靠。鉆機和金剛石鉆頭或硬質金鉆頭；固結灌漿可采用適宜的鉆機和鉆頭鉆進。 設備 鉆孔設備 在灌漿廊道中 使用氣動設備時，應帶有消音器和除塵裝置，不得使用內燃內驅動的鉆孔設備。 水 灌漿用水符合 JGJ6389的相關規定，拌漿水的溫度不得高于 40℃。 材料 水泥 用于回填灌漿的水泥標號不應低于 325，用于帷幕灌漿和固結灌漿的水泥標號不應低于 425，用于壩體接縫灌漿和鋼襯接觸灌漿的水泥標號不應低于 525。待柱頭砼澆灌完后，再將柱頭周邊砼澆筑完，接頭處充分振實，施工時必須密切配合，不能留置施工縫。其澆搗方法原則上同地下室柱墻及 板砼施工。 對于鋼筋特別密集的梁，應及時與砼攪拌站聯系，調整粗骨料粒徑，并在綁扎鋼筋時，有意識調整主筋間距，留出下料間隙，砼振搗時，采用小直徑振搗棒以保證其砼密實。 ⑸在澆筑砼時，如遇大雨，應及時對未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施，防止砼水泥砂漿的流失，對未成型的砼應振搗密實。 ⑶為防止砼堵塞輸送泵管，在砼輸送前，應先用同配合比一致的水泥砂漿潤滑管道。 ⑴首先，在施工前對所使用的原材料進行試驗，并根據原材料進行砼試配，以確定砼配合比；在砼攪拌時，設專人監督檢查，把好原材料質量關，并嚴格按砼配合比上料，確 保砼強度符合設計要求。 （ 3）砼表面應整平搓毛。具體措施如下： （ 1）對于表面砼成型時的泌水，砼收漿整平時應將泌水用刮桿趕向施工處，順著砼流淌坡度流向基坑底面，通過墊層上留設的坡度或排水溝排至坑外。 施工時砼流淌線較長，為保證砼充分振搗密實，在一條振搗線上，可設 幾人同時振搗。樓梯板的施工縫，定在梯板梁的 1/3處，鋼筋不作截斷處理。 現澆樓梯在模板施工前，要由專人負責放大樣，根據所放大樣再進行模板設計，由于本工程采用了現澆樓梯，所以在樓梯模板施工中，要以樓梯板為主，定出樓梯的主軸線和水平標高?；炷梁穸葹?倍震動棒長度分層進行，梁板同時澆筑，垂直構件連續澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。 注意事項 混凝土在澆 筑前，要嚴格執行混凝土澆搗許可證制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監督檢查，發現問題及時糾正。砼養護由專人負責。 砼養護 本工程砼強度較高，在整個砼的施工過程中應加強砼的養護措施，防止砼產生溫差裂縫或收縮裂縫。 ，同條件養護試件的留置組數根據實際需要確定。 同配合比的砼不足 100盤時 ,其取樣不得少于一次。 砼試塊留置 本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩次隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施 工現場，留置組數按下面執行。 在泵送時，每 2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發現有變化及時調整，泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。當泵送停歇超過 45min或砼離析時，應立即用壓力排除管道內的砼，經清洗干凈后重新泵送。 本工程送砼勞動力配備情況詳下表格： 序號 工 種 人數 工 作 內 容 1 總負責人 1 全面負責砼施工工作，處理有關問題 2 指揮人員 2 負責組織指揮供料、泵送、布料澆筑 3 值班電工 1 全面負責樓照明及電器照明 4 機修工 1 負責機修（如振動棒等） 5 泵車操作人員 2 泵車操及保養 6 泵車輔助人員 1 泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等 7 架子工 2 布管、拆管、布料及清洗 8 砼工 40 振搗、找平 泵送前，應先開機用水潤濕整個管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態。 為保證模板的質量，需對變形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間修理后方可投入使用。 拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示： 結構類型 結構跨度（ m） 按設計的砼強度標準值百分率（ %） 板 ≤ 2 50 2， ≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構件 2 100 所進場的模板及枋材，嚴禁亂裁，對同型尺寸大小的模板，應分類歸堆，方便周轉利用，減少模板損耗。當承受施工荷載大于其承載能力時，經過核算，采取相應措施。 已經拆除的模板及支架結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方允許承受全部荷載。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規范的要求，方可拆除模板。 澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。不腐蝕模板。墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。 項 目 允許偏差 軸線位置 5 板表面標高 ?5 柱、梁 + 5 層高垂直度 全高 ≤ 5m 6 全高〉 5m 8 相鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m長度以上） 5 所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 模板工程的施工質量，必須做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩固安全不變形，標高和構件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規定驗收。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度要求確定模板、材料進場時間，盡量減少堆放場地。對大于 700以上的梁在梁的中部加一根對拉螺栓。 梁、板模板的施工順序 具體施工順序為：梁底?！迥！簜饶！喊迤纯p處理。固定前柱子四角用線錘將其垂直度的誤差控制在 5mm以內，并校驗截面尺寸。 模板的支撐系統 施工前按照構件的截面尺寸，用 15夾板、木枋下料制作定型模板，每一墻模板按柱位置注明編號，分類、分區依次碼放備用。 墻模的拼裝流程 選擇 15mm厚的夾板，同時輔以 50*100mm2的木枋拼裝成墻模，墻模的支撐系統以Φ 48鋼管支設而成。 柱采用 15厚木膠合板模板，木肋 50100mm，間距 400500mm，梁底模用 40mm 厚木模板，梁測模、板底模板均用木膠合板模板，鋼管支撐。 施工前要組織相關專業人員對圖紙進行學習。 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移，接頭彎折，結合不良，燒傷、夾渣等焊接問題時，參照有關規范查明原因，采取措施，及時消除，保證焊接質量。 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。 接頭處彎折不得大于 4度。 b 外觀檢查 鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應符合下列要求： 接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷。在一般構筑物中，每 300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。 a 取樣數量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。因此，在停止代電的瞬間，對鋼筋施力擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。經熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端的端面上形成一個由液態向固態輪化的過渡薄層。由于電流通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2021℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 另一種是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過 鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短線引弧。 f 材料準備 鋼筋工長應根據樓層標高及設計節頭位置要求，提前對鋼筋下料，按型號、數量運至施工區。 d 焊劑盒與焊劑 焊劑盒內徑為 80100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應，焊劑宜采用 431型，在焊接過程中還起補充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。 監控手段齊全，易于掌握，以減小對操作技能的依靠性。 b 焊接電源 豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的 BX3－ 500型與 BX2－ 1000型交流弧焊機，也可采用 JSD－ 600型專用電源。 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部溶化然后施工壓力使鋼筋焊合的一種連接方式。 5．檢查鋼筋連接接頭連接質量：在支模前，質檢員用質檢的力矩扳手，按規定的抽檢接頭數量和扭力值進行檢查，要求鋼筋連接質量 100%合格，如有一 根鋼管筋的連接質量達不到規定的扭力值，則要將該構件全部接頭重新扭到規定值，并且鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。 3．做鋼筋連接試件靜力拉伸試驗：鋼筋連接前，按每種規格鋼筋接頭的 3%做鋼筋接頭試件，送檢測中心做靜力拉伸試驗，并出具試驗報 告，當鋼筋接頭試件達到要求時，方可進行鋼筋連接施工。下面對直螺紋的施工闡述如下： 1．鋼筋下料：鋼筋下料可用鋼筋切斷機和砂輪鋸， 但不允許用氣割下料，要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不準成蹄形。 鋼筋直徑