某水庫工程施工組織設計(完整版)

　　

【正文】 量按相同區料的填筑要求控制。 b、在堆石料作業區內，以堆石料區的中線為準，其外側邊坡以主壩上下游設計邊線控制，隨著填筑層的升高，按設計邊線收坡。 (3)反鏟初步攤鋪好的層面上，高低不平，巖石棱角如刀，對振動碾輪胎和汽車膠輪損壞極大。 （ 2）過渡料區介于反濾料區和堆石（渣）之間，寬僅 ，汽車無法在僅 寬的條帶上行走，因此，堆石料區晚一步填筑，空出位置讓過渡料區先進料填筑，連續填三層時達到 1m 的高度時，填筑 1m 高堆石料，攤鋪碾壓，又一次平起，碾壓時，從堆石區騎縫到過渡料區一個碾壓錯距。反鏟攤鋪，厚度 40cm 不能突破；攤鋪后人工收邊，并清除物料的污染。 反 濾料填筑工藝及方法 反濾料位于心墻料上下游側，水平寬度上下游各 ，對心墻料起反濾作用。 心墻填筑施工，除了常規的用濃泥漿涂刷蓋重砼板的接觸面外，尚須注意如下事項： 心墻上下游兩側碾壓時，由于振動碾的外框架限制，有 30cm 左右的空擋，振動碾不可能碾壓到邊，應采用沖擊夯等小型機具予以補夯。 （ 8）碾壓應沿壩軸線方向進行，以避免橫向碾壓可能產生的滲透通道。進占法另一施工特別之處，它避開了在已驗收合格的層面上重車行駛，反復碾壓而導致的剪力破壞的發生。對于非集中的滲水，應設法將其集中后再埋管引流； ②承壓涌水，垂直埋管，待平壓穩定不再上涌后，澆水下砼封死； ③少量滲水，不太明顯時，可鋪灑水泥 10cm，隨即鋪土碾壓封閉。鋪料或碾壓過程中灑水量約為 20%，最終由現場試驗確定。 施工供水及壩料灑水 上壩填筑料中途加水 主壩上壩填筑料中途加水站布置于主壩上游圍堰上，距離主壩很近，水源直接取于主壩上游圍堰封堵后的明渠中，方便取水及余水排泄。這種卸料方式可避免填筑料的分離或粗顆粒集中。 （ 3）反濾料各條帶填筑區作為一個作業大區組織施工。土石棄渣用挖掘機和 ZL50 型裝載機裝渣， 5T 載重汽車運至 業主和監理人指定的堆料場。 3． 4． 5 施工照明 夜間施工照明布設有臨時照明設施，其照明強度符合國標和技術條款中的有關規定。 3． 4． 3 施工交通 本次投標的細水水庫位于文山州廣南縣正西方向的珠琳鎮阿哈村民委細水村境內，水庫壩址處地理坐標為東經 104176。過洪斷面設計為直角梯形，經水力 計算，下底寬 ，上底寬 ，當水深為 ， i=1/500 時，過流量為 Q =260m3/s。渠道采用矩形斷面，底寬 ，邊墻高 ，設計水深 ，渠道采用挖掘機開挖， 人工配合修飾。 經濟性：即在滿足施工條件下，要布置緊湊并適用本工程，盡可能減少施工用地，盡量少占農田，減少征地和拆遷量。 （ 3）工程資金專款專用。對關鍵工序，關鍵項目強化跟蹤 指導，跟蹤監測。 2． 3． 3． 4 現場生產管理 （ 1）實行目標管理，建立健全各種經營承包責任制，實行單機、 單車、單項工程記件工資包干制度，超產的給予獎勵，提高職工和機械 的工作效率。 2． 3． 3． 2 機械設備 （ 1）設備配置新型、施工能力強、數量充足，滿足施工需要。本工程具體施工進度計劃詳見附件 :工程施工進度計劃表。心墻土料場位于水庫南部丘廣公路旁，料場距壩址區公路里程約 ；壩殼灰巖料料場位于水庫南部，距壩址區公路約，交通較為方便。測區由碎屑巖和碳酸鹽巖組成，碎屑巖分布于測區北部庫區一帶，碳酸鹽巖則分布于庫區外圍 一帶，地貌類型主要由構造侵蝕低中山地貌、侵蝕溶蝕低中山地貌和小巖溶盆地地貌組成。壩址位于細水村西北方向 處。 細水水庫回水長度 ，細水水庫工程正常蓄水位 ，農村居民點遷移界線 ；耕地征用界限 ；林地、草地和未利用征地界限。 本標段樞紐建筑物有：攔河壩、輸水兼導流隧洞、開敞式溢洪道及附屬工程。屬小（一）型水庫。正常庫容 萬 m179。生活用水、大牲畜飲用水量 萬 m179。調洪庫容 萬 m179。 1． 2 交通 本次投 標的細水水庫位于文山州廣南縣正西方向的珠琳鎮阿哈村民委細水村境內，水庫壩址處地理坐標為東經 104176。 廣南縣降雨分配不均，汛期一般始于 5 月中旬， 10 月下旬結束，由于季風的影響，變化較大， 510 月降水量占全年降水量的 80%， 11 月 4 月占 20%。堆石料 萬 m179。作為保證措施，相應為其施工需要的 料場、道路、風水、電系統及少量的生產用房準備工程須導前安排； （ 3）根據水利工程施工季節性強的特點，先排出在枯水期的項目， 然后再排汛期可以施工的項目； （ 4）確定一些調劑項目，作為保證重點，實現均衡的施工措施。 （ 2）合理安排，超前考慮，快速進場，迅速開展工作。 （ 3） 搞好計劃管理，合理地安排資金和人力，有計劃有步驟地安 排各種物資材料的采購工作，及時供給各階段所需的材料。 （ 5）加強各部門協作配合，理順上下關系，對施工現場出現的問 題及時反饋、及時解決。關鍵線路分層次，關鍵工序保關鍵點、 關鍵點保關鍵線路、關鍵線路保總工期。 3． 1 施工總體布置原則 實用性：與整體布局結合考慮，布置有利于施工和現場管理。 第三階段 洪水由左岸導流明渠經沖砂 孔渲泄。 3． 2． 4 壩體導流 斷面設計 根據相關的水文資料，某水庫樞紐工程在第二階段的施工主要受施工洪水的制約。 3． 4 其它附屬設施布置 3． 4． 1 施工供水 為保證施工期有足夠的施工及生活用水，在壩頂左右兩岸附近各設置一個面積為 510m 的施工用水池（內設沉淀池）。運往大壩樞紐的主要材料和設備全部通過永久和臨時公路運至施工現場。 工程開工前，依據業主提供的現場坐標各水準點資料，用 GTS602/CP 型拓普康全站儀和 S3 型水準儀對所提供的高級控制點進行互檢，在確認各點的坐標和高程，與所提供的成果表中的數據以及有 關三角網點和水 準網點的基本數據相符合后，在施工區進行平面控制測量和高程測量， 根據設計圖紙增設平面控制網點和水準網點。 工作面填筑單元的劃分 每個單元面積的大小，依施工設備的品種、型號和數量而定。即自卸汽車在碾壓檢測合格的土層上卸料，攤鋪時采用推土機配合汽車邊卸邊推，汽車在已攤鋪好的松土層上行走，碾壓，這既有 利于心墻土料的防雨，也利用了汽車的壓實功能，有利于提高干密度，也避免了重車直接在已壓實土料面上反復行駛，造成剪切或超壓等現象。標志桿安排專人負責挪動，當挖機平料前進時，及時向前挪動，并指揮挖機平料。 （ 2）壩外加水：壩料上壩前，通過入口加水站加水（主壩上游圍堰），加水站由專人負責，自動控制與手動控制相結合。 壩料各分區料施工 建基面處理 （ 1）填筑開始前，應將開挖驗收合格的建基面零填碾壓 6 遍，并取樣檢測合格。 ② 除坡面開采、晾曬交替外，與此同時，在開挖工作面以上的山坡地面采取必要的排水和防水措施，以減少雨水對山頂地面的滲透，降低雨季料場的天然含水率。 （ 5）碾壓采用 10t 以上的振動平碾進行，碾壓完成檢驗合格后，采用推土機刀架下部的刀片后面加裝的齒耙推毛，解決新老層面結合問題。 ④ 雨后心墻作業面上的局部積水應以人工排除，對未經壓實的表土檢測其含水 率，并采取翻松晾曬或清除處理。這種碾壓方法同樣也適用于反濾料和過渡料的碾壓。按照反濾料寬 ，厚 ，汽車裝載方量多少，以此標示出料堆的間距，并在地面上給以顯目的標定。特別是當泥土侵入反濾料內部，危害更為嚴重。 （ 2）堆石料的粒徑采用 600mm 和 800mm 兩種粒徑，其攤鋪厚度分別為 80cm 和100cm。 （ 5）堆石體雨天填筑施工 ①上庫 5~10 月雨水較多，而且連續下雨，在雨天，粘土心墻反濾料都不能施工，勢必造成大量的施工機具停工待命，不僅不利于工程進度，而且增加了工程的施工 成本。為達到此目的，擬在邊坡 范圍內清除出 以上的大石，再以 的細石料超寬 填筑，振動碾碾壓，反鏟削坡，以期為上、下游邊坡砌石提供一個密實的、平整的基礎。壩內斜坡道路按縱坡 10～ 15%設置。 鋼筋加工集中設在現場進行制作、綁扎。各種負彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止傾倒。 鋼筋墊塊應用高標號水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時，應提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產生用鋼管撬起梁重墊現象的發生，對于柱筋上墊塊，應預留扎絲，待柱成型時，每邊三排按上中下位置，并 綁扎牢固，不位移搖晃。 鋼筋直徑 d≥ 18者采用 A級直螺紋套筒接頭。 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部溶化然后施工壓力使鋼筋焊合的一種連接方式。 f 材料準備 鋼筋工長應根據樓層標高及設計節頭位置要求，提前對鋼筋下料，按型號、數量運至施工區。經熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端的端面上形成一個由液態向固態輪化的過渡薄層。 b 外觀檢查 鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應符合下列要求： 接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷。 施工前要組織相關專業人員對圖紙進行學習。固定前柱子四角用線錘將其垂直度的誤差控制在 5mm以內，并校驗截面尺寸。 模板工程的施工質量，必須做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩固安全不變形，標高和構件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規定驗收。墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規范的要求，方可拆除模板。 為保證模板的質量，需對變形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間修理后方可投入使用。 砼試塊留置 本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩次隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施 工現場，留置組數按下面執行。砼養護由專人負責。樓梯板的施工縫，定在梯板梁的 1/3處，鋼筋不作截斷處理。 ⑴首先，在施工前對所使用的原材料進行試驗，并根據原材料進行砼試配，以確定砼配合比；在砼攪拌時，設專人監督檢查，把好原材料質量關，并嚴格按砼配合比上料，確 保砼強度符合設計要求。其澆搗方法原則上同地下室柱墻及 板砼施工。 設備 鉆孔設備 在灌漿廊道中 使用氣動設備時，應帶有消音器和除塵裝置，不得使用內燃內驅動的鉆孔設備。 灌漿管路應保證漿液流動暢通，并能承受 。電力驅動的設備，應在接地良好并經確認能保證施工安全時，方可使用。 帷幕頂部與壩體連接，底部深入相對不透水巖層一定深度，以阻止或減少地基中地下水的滲透；與位于其下游的排水系統共同作用，還可降低滲透水流對閘壩的壓力。兩排孔或多排孔帷幕，大都先鉆灌下游排，再鉆灌上游排，最后鉆灌中間排。當地基透水性較大，灌入漿量很多時，為限制漿液擴散范圍，可采用由低到高的分級升壓法。 自動記錄：灌漿記錄全部采用自動記錄儀。 采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞應塞在已灌段段底以上 ，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結束后可 不待凝。采用自下而上分段灌漿法時，繼續灌注時間相應減少 30min和 60min，灌漿即可結束。 （ 2）主壩上游砌石應隨壩體填筑同步上升，避免因一旦滯后太長，集水井與壩體上游之間積水，壩。 灌漿封孔 每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結束后，應會同監理工程師及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能封孔。 采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過 10m，對該段宜采取補救措施。 灌漿壓力和灌漿方法 灌漿壓力應按施工圖紙或監理工程師指示確定，灌漿壓力應盡快達到設計值，接觸段和注入率大的孔段應分段升壓。 帷幕灌漿主要施工方法 鉆孔與測斜：采用小口徑地質回轉鉆機，金鋼石鉆頭鉆孔，開孔前用“兩點法”地錨固定，用角度尺和地質羅盤校正鉆機立軸。灌漿方法均采用全孔分段灌漿法。地質條件復雜且水頭較高時，多采用 3排以上的多排孔帷幕。 鉆機安裝應平整穩固，鉆孔前應按監理人指示埋設孔口管，鉆孔方向應按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準確。所選用的壓力表在使用前應進行校定，使用過程中應經常檢 查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。鉆機和金剛石鉆頭或硬質金鉆頭；固結灌漿可采用適宜的鉆機和鉆頭鉆進。待柱頭砼澆灌完后，再將柱頭周邊砼澆筑完，接頭處充分振實，施工時必須密切配合，不能留置施工縫。 ⑶為防止砼堵塞輸送泵管，在砼輸送前，應先用同配合比一致的水泥砂漿潤滑管道。 施工時砼流淌線較長，為保證砼充分振搗密實，在一條振搗線上，可設 幾人同時振搗。 注意事項 混凝土在澆 筑前，要嚴格執行混凝土澆搗許可證制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監督檢查，發現問題及時糾正。 同配合比的砼不足 100盤時 ,其取樣不得少于一次。 本工程送砼勞動力配備情況詳下表格： 序號 工 種 人數 工 作 內 容 1 總負責人 1 全面負責砼施工工作，處理有關問題 2 指揮人員 2 負責組織指揮供料、泵送、布料澆筑 3 值班電工 1 全面負責樓照明及電器照明 4 機修工 1 負責機修（如振動棒等） 5 泵車操作人員 2 泵車操及保養 6 泵車輔助人員 1 泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等 7 架子工 2 布管、拆管、布料及清洗 8 砼工 40 振搗、找平 泵