無損檢測與底片評定(檢驗員)(完整版)

　　

【正文】 磁粉 磁粉載液（變壓器油、煤油、水） 磁性稱量儀 梨形管（濃度測定）27 7）磁粉檢測適用范圍 適用于檢測各種鐵磁性材料、工件的表面和近表面缺陷，常用于各種鐵磁性材料工件半成品和成品的表面檢測。由 Fe、 Co、 Ni及其組成的合金和化合物、 Cr及 Mn的一些合金等，它們的原子磁矩在一個個小區(qū)域內(nèi)是按同一方向排列的，這些小區(qū)域稱為磁疇，由于磁疇的無序排列，磁性相互抵消，整個物體對外不顯磁性。15 4）超聲波檢測方法 按原理分類： 穿透法 共振法 脈沖反射法16 按波形分類 縱波法（垂直法） 橫波法（斜角法） 表面波法（瑞利波法） 板波法（蘭姆波法） 17 按接觸方式分類 直接接觸法 液浸法 18 5）超聲波檢測主要設(shè)備器材 超聲波探傷儀 超聲波探頭 各種試塊 6）超聲波檢測的適用范圍 適用于檢測各種金屬材料、工件的內(nèi)部缺陷，常用于管、板、棒材和焊縫。當物體中存在缺陷時，由于缺陷部位的厚度和密度發(fā)生變化，穿過無缺陷完好部位和有缺陷部位的射線 強度不同，因而使膠片的 感光程度不同，膠片處理 后，就形成了黑白不同的 影像 。 不可見，以光速沿直線傳播 能穿透可見光不能穿透的物質(zhì) 11 5）射線檢測主要設(shè)備器材 射線源： X射線機、高能 X射線機、 γ 射線機 X射線膠片 增感屏 象質(zhì)計 鉛標記 膠片處理設(shè)備 6）射線照相法適用范圍 適用于檢查各種金屬和非金屬材料和工件的內(nèi)部缺陷，常用于鑄件和焊縫。 7）超聲波檢測方法的特點和局限性 優(yōu)點： — 檢測速度快，檢測成本低 — 檢測厚度大，靈敏度高 — 缺陷定位較準確19 — 對細微的密閉裂紋類缺陷靈敏度高 局限性： — 適用性受工件材質(zhì)和表面狀態(tài)限制 — 檢測結(jié)果不直觀，定性困難 — 定量有偏差 — 對人員的操作技能和經(jīng)驗要求較高 — 無永久性記錄20磁粉檢測（ MT） 1）磁鐵的磁極和磁場 把一根磁鐵棒在中心支持或懸掛起來，磁鐵棒的兩端總是指向南北方向，指向南方的一端稱為南極（ S），指向北方的一端稱為北極（ N）。當鐵磁體加上外加磁場時，磁疇通過磁矩轉(zhuǎn)動和疇壁位移使磁矩方向與外加磁場一致，從而變成磁體，呈現(xiàn)出磁性。 8）磁粉檢測的特點和局限性 優(yōu)點： — 工藝簡單，檢測速度快，成本低 — 檢測靈敏度高 — 檢測結(jié)果直觀，可顯示缺陷形狀、位置和尺寸 局限性： — 只能檢測表面及近表面缺陷 — 只適用于鐵磁性材料 — 易產(chǎn)生不相關(guān)顯示 — 通電法可能灼傷工件表面 28 滲透檢測（ PT） 1）滲透檢測的原理 在工件表面施加含有固體染料的滲透液，在毛細管原理的作用下，滲透液滲入表面開口的缺陷中；去除表面多余的滲透液，在表面施加一層白色的顯象劑；同樣在毛細管原理作用下，缺陷中的滲透液被吸出，使顯像劑染色，從而使缺陷顯現(xiàn)出來。 溶劑懸浮濕式顯象劑：顯象劑粉末、有機溶劑（丙酮、苯、二甲苯），噴罐用。 （ 3）插入式（內(nèi)探頭）線圈法：將螺管式線圈插入管材或試件的孔內(nèi)作內(nèi)壁檢測，線圈中也多裝有磁芯以提高檢測靈敏度。 43 — 亮度可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)觀察看不同黑度需要； — 有遮光裝置，以適應(yīng)不同尺寸的底片； — 發(fā)出的光線是漫射的； — 散熱好，噪聲小。 — 靜電感光：從膠片盒、暗袋或增感屏之間抽膠片時，用力過猛過快，因摩擦生電而使膠片感光，形成黑色樹枝狀影象，也有點狀或斑狀的，這種影象容易辨認。 50 — 二向色霧翳：由于定影液老化、顯影液被定影液污染或定影時膠片粘在一起等引起顯定影同時作用而產(chǎn)生的影象，在透射光下呈桃紅色，在反射光下呈黃綠色。52 — 埋弧自動焊：焊縫較寬，表面平滑， 波紋較大或無波紋，邊緣整齊 。 — 橫焊：沿焊縫有縱向溝槽。59 — 內(nèi)凹：仰焊時背面焊縫低于母材，位于焊縫中心，連續(xù)或斷續(xù)的黑帶。 — 飛濺：在焊縫及鄰近區(qū)域濺的焊接金屬，無規(guī)律分布的亮點。 65 ? 坡口未熔合：偏離焊縫中心線，與焊縫平行的黑條，有一定寬度，靠外側(cè)邊緣很直，內(nèi)側(cè)不規(guī)則。 68 — 氣孔：氣孔是凝固在焊縫金屬中的氣體形成的孔洞。包括氣孔、夾渣、夾鎢，形狀可以為圓形、橢圓形、錐形或帶尾巴的。 ? 首先評單個條形缺陷的級別 測量各條形缺陷長度 取最長條形缺陷，與條形缺陷分級表規(guī)定的 II級允許的單個條形缺陷長度比較，若不超過則為 II級；若超過，與 III級規(guī)定的單個條渣長度比較，若不超過，則為 III級；若超過，則為 IV級。 例如：圓形缺陷 II級 條形缺陷 III級 則焊縫級別為： II+IIII=IV級 7）鋼管環(huán)焊縫未焊透和內(nèi)凹的分級 鋼管環(huán)焊縫允許未焊透和內(nèi)凹存在，其焊縫級別按未焊透分級表和內(nèi)凹分級表規(guī)定的深度和長度進行評定。 5）本次考試底片長度為 200mm，底片有效評定范圍為整張底片，寬度為焊縫加兩側(cè)熱影響區(qū)。 13）底片上有象質(zhì)計，且象質(zhì)計擺放正確時，在靈敏度欄中畫鉤，否則畫 X。 5） “靈敏度 ”欄：若底片靈敏度不符合要求，在該欄中打 X。 88 簡述超聲波檢測的適用范圍是什么？ 答：適用于檢測各種金屬材料和工件的內(nèi)部缺陷，常用于鍛件、管、板、棒材和焊縫，有時也用于鑄件檢測。91 1 JB/T4730對接焊縫質(zhì)量等級分為哪幾級？ I級焊縫中不允許哪些缺陷存在？ 答：分為 I、 II、 III和 IV四個等級。 1什么是圓形缺陷？什么是 條形缺陷 ？ 答：長寬比小于或等于 3的缺陷定義為圓形缺陷；長寬比大于 3的缺陷定義為 條形缺陷 。 簡述滲透檢測的適用范圍是什么？ 答：適用檢測各種非多孔性材料和工件的表面開口缺陷，常用于各種非鐵磁性材料和工件成品的表面檢測。 缺陷性質(zhì)代號： A— 裂紋； B— 未焊透； C— 未熔合； D— 條渣； E— 圓形缺陷； F— 條孔。當圓形缺陷尺寸大于 1/2板厚時，應(yīng)注明其直徑。 7）當一張底片上存在兩種或兩種以上的不同性質(zhì)的缺陷時，每個缺陷均應(yīng)予以標識， 按最嚴重的進行評定。 ? 評單渣：其長度為 5+2+3=10＞ 6 故為 IV級81 例 2：對下圖所示底片進行評定 ? 先評單個 條形缺陷 ：最長為 8＜ 1/3T=10 故為 II級； ? 再評總長： II級允許總長為 320247。 75 ? 按總長評級： 若單渣不到 IV級，需再按總長評級。 ? 評定區(qū)尺寸： 首先用評定區(qū)框住缺陷，使用時注