1000m3球罐施工方案(更新版)

　　

【正文】 序，盡量減少高空作業及立體交叉作業。2各質保體系組成人員應嚴格按廠《壓力容器制造質量手冊》的規定履行職責，糾正各種違反施工工藝的行為，以確保各道工序的質量；3必要時，廠質保工程師到位履行職責；施工現場質量保證體系框圖：工地責任工程師組裝技術 焊接技術 無損檢測技術 材料技術 設備技術 負責人 負責人 負責人 負責人 負責人質量檢查員 施工班組、防火管理1 在施工前對進入現場施工的全體人員進行認真的安全防火知識宣傳、教育。 I．環境溫度低于5℃時，施焊處采用火焰局部預熱至15℃以上，方可開始焊接。焊縫外觀成型美觀；表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現象； 按照規范要求進行檢查。 管道的安裝 管道安裝在支架安裝并矯正、二次灌漿結束后進行，在泵房封頂前，將泵房內的管道支架及管道應就位。球罐外表面兩底兩面，底漆為環氧鐵紅一層，中間漆為環氧云鐵一層，面漆為綠化橡膠兩層；球罐內表面唯一底兩面，底漆為環氧鐵紅一層，面漆環陽鈦白兩層。 球罐在試壓時應按規定分級緩慢升壓，在試壓過程中如發現異常情況，立即停止升壓，待查清原因后再進行。 整體熱處理的方法及設備：球罐整體熱處理系采用“HAUCK”噴咀內部燃燒法。④砂輪應妥善保管，防止受潮和碰撞。墊板與球殼板焊接后角焊縫采用砂輪打磨，并經著色檢驗合格。 同一部位的返修一般不得超過兩次，若超過兩次須經廠焊接責任工程師批準方可返修。 焊道始端采用后退起弧法，終端應將弧坑填滿，多層焊的各層接頭應錯開。 焊條使用前須經350℃—400℃烘干1小時，烘干好的焊條存放在100—150℃恒溫箱中，隨用隨取。 組裝質量要求及質量保證措施：（見下表）項 目允許偏差檢測工具間隙2177。調整好赤道帶四角的水平度后，然后組對上、下段支柱，在支柱組對時，注意支柱的地腳螺栓孔的方位，同時注意支柱的直線度。厚度測量為每塊球殼板檢查五點（四角及板中心），球殼板超聲波探傷應符合JB/T4730—2005規定，Ⅱ級合格。需核查的資料包括： a．球殼板出廠合格證； b．人孔、管座、接管、法蘭出廠合格證； c．支柱、拉桿等零部件出廠合格證； d．各種材料的質量證明書及有關復驗報告； e．材料代用審批手續； f．鋼板超聲波探傷報告；g．管座等受壓元件焊縫的無損檢測報告。．無損檢測從事無損檢測工作的人員應持有技監局鍋爐壓力容器部門頒發的無損檢測技術等級證書并具有相應的檢測項目，取得II級以上證書的人員方可簽發相應檢測項目的檢測報告；無損檢測應在焊縫表面質量檢查合格后進行，焊縫表面不得有影響無損檢測的質量因素存在；無損檢測量按標準及圖紙要求進行；射線檢測的底片處理、射線底片的標記、透度計等均按標準要求進行。該項目任何位置的焊接都要有合格的焊接工藝評定，并且要根據合格的焊接工藝評定編制焊接工藝指導書，在施工中要嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行焊接。焊接材料符合設計要求，同時滿足相關施工標準規范的規定。管道的切割、坡口加工采用坡口加工機和氧乙炔切割相結合的方法進行，切割前進行標記移植，切割后對于管道內雜物應進行及時的清理。1材料采購及保管在圖紙審查無誤后，根據中冶天工鋼構容器分公司《程序文件》中采購程序的要求，按照圖紙設計條件提出有關材料及設備的備料預算，按材料備料預算要求進行材料的采購。2) 除電焊工焊接操作外，所有現場人員都必須配戴安全帽。2) 電氣焊的火花點必須與瓶、乙炔瓶、木料、油類等危險品的距離不少于10m。吊裝指揮人員在構件起吊時應隨時提醒現場作業人員注意。l 焊縫超聲波探傷：在射線探傷檢測后，對A、B類焊縫進行超聲波復驗，復驗長度不少于各條焊縫總長的20%，按JB/T47302005的規定進行，不低于Ⅰ級焊縫等級為合格。焊縫增寬一般不得大于原始坡口寬度3mm，；角焊縫尺寸應滿足要求且均勻一致，成形良好；對于母材表面的機械損傷及工卡具去除缺陷，；，補焊后用砂輪打磨平滑。烘好的焊條應置于100℃的焊條保溫箱中，隨用隨領取。9. 球附件的制作 球附件的制作主要包括兩方面的內容：受壓元件、非受壓元件的制作。c. 球瓣成型時應緩慢加壓以防止球殼板形成突折或由于胎膜偏移造成偏壓。、精壓連續成型法。3. 材料的驗收及復驗材料到廠后，須對于材料按標準進行驗收。招標文件 1000m3中壓儲氣球罐及管道施工方案：工程范圍為：10臺1000m3干燥空氣球罐的制作、安裝，（包括：球罐的材料采購、球殼板壓制、管口附件的制作、支柱拉桿的制作；球殼的組裝、焊接、無損檢測、熱處理、試壓、防腐涂裝；支柱拉桿的安裝；管口附件的安裝；梯子平臺的制作安裝。該球罐設計球板材料為52mm厚的16MnR鋼板（正火），需符合GB6654標準 的有關規定；支柱為雙段式，上段材質為16Mn鋼管，下段材質為20號鋼鋼管，需分別符合GB64792000及GB8162—87標準的有關規定；人孔座、管座為16Mn 鍛件（正火狀態），符合JB4726—2000《壓力容器用碳素鋼及低合金鋼鍛件》Ⅲ級的要求；法蘭為16Mn鍛件（正火狀態）；接管材質為16Mn號鋼，符合GB8163標準；拉桿用Q235A熱軋圓鋼。，徹底清除氧氣切割的熔渣。b. 球瓣的周邊和四角是成型的薄弱環節，壓制和檢查時應作為重點。球罐制作的全過程處于太原市鍋爐壓力容器檢驗所的監督檢查之下。，并經專職檢查人員檢查核實無誤后才能開孔切割。焊條使用前應按焊接工藝指導書的要求在專用焊條烘干箱內烘干。焊縫表面不得有裂紋、弧坑、表面氣孔、夾渣等缺陷，對接接頭的咬邊深度及長度應符合施工規范標準的規定要求；焊縫的增寬、增高應符合要求且均勻一致，母材與焊縫應圓滑過渡。l 射線探傷： A、B類焊縫應作100%射線檢測，按JB/T47302005 的規定進行，射線照相質量要求為AB級，不低于Ⅱ級焊縫等級為合格，射線檢測采用銥192 r源或X射線機進行拍照。2) 吊裝時必須有統一的指揮、統一的信號。1) 焊接操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠的接地或接零，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。1) 所有作業人員應穿戴齊全各自的防護工作服。： 采用汽車公路運輸。管道在制作廠內，根據來料板的寬度制作6米左右的制作單元，然后在安裝現場拼接組對。焊接時選用的焊機應滿足焊接工藝和配套焊接材料的要求，并有足夠的容量。 施焊前應對點固焊進行認真的檢查，若發現點固焊開裂等情況應預以及時的去除、補焊，以防止將缺陷帶入正式焊縫。焊縫增寬一般不得大于原始坡口寬度3mm，；角焊縫尺寸應滿足要求且均勻一致，成形良好；對于母材表面的機械損傷及工卡具去除處缺陷，；，補焊后用砂輪打磨平滑。出廠資料應完整、齊全。，抽查數量不少于球板總數的40％應包括所有與支柱連接的赤道板和所有上下極帶。圖：球罐安裝工藝流程圖上、下段支柱組焊 立支柱 組裝支柱間赤道板 組裝下極帶側板 組裝上極帶側板 組裝下極帶邊、中板 組裝上極帶邊、中板 各帶縱縫大坡口的焊接 各帶縱縫小坡口側清根、滲透探傷 各帶縱縫小坡口側焊接 各帶環縫大坡口的焊接 各帶環縫小坡口側清根、滲透探傷 各帶環縫小坡口側焊接 焊縫射線探傷 焊縫超聲波復驗 球罐整體熱處理 球罐水壓試驗 焊縫表面磁粉復驗 球罐梯子平臺的安裝 球罐噴砂防腐 球罐交工驗收 下段支柱與上段支柱及赤道帶的組焊：用水平測量儀調整放在裝配平臺上的赤道板四個角，使其在一個水平面上，墊實、墊穩、固定。吊裝并拼裝完側板后，吊裝在組裝平臺上組裝焊接完畢的下極帶和上極帶中邊板，吊裝時應注意管口方位。 焊條堆放應距地面一定高度，并按品種批號，規格排放整齊，并設有明顯標記。 焊道因故中斷焊接時，根據工藝要求采取措施。 焊縫返修 返修時對施焊環境的要求與球罐主體焊縫焊接時相同。梯子、平臺與球罐相焊接的連接板應在球罐熱處理前焊好，三面圍焊，底部斷焊。③球罐內的打磨必須有通風措施，且設專人監護。 探傷的具體技術措施應執行廠標《球罐無損檢測工藝》：球罐的焊后整體熱處理是為了改善焊縫和熱影響區的組織和性能降低或消除焊接殘余應力，提高球罐塑、韌性，是防止球罐脆性破壞的重要措施之一。，壓力表須經計量部門檢定合格且在有效期內，—2倍，讀數以頂部壓力表為準。球罐在防腐涂裝之前應對球罐里、外表面進行除銹，外表面Sa23級以上。待球罐及管道支架安裝完，開始管道的安裝。 焊前必須將坡口及周圍（管內外）20mm范圍內水分、油污物清理干凈，并應在規定時間內焊完該焊縫，否則應重新打磨清理坡口。 H．雨雪天氣要做好防雨雪措施，否則不得施焊；相對濕度大于90％時，不得施焊。 1施工現場設責任工程師對施工技術及質量全面負責，各道工序設專業技術負責人，見下圖。8 進入施工現場要求戴好安全帽，佩戴齊全的勞保用品，禁止酒后進入施工現場操作。16 施工時應具體注意以下施工安全事項：構件吊裝工程1) 吊裝前應檢查機械、鎖具、夾具、吊環等是否符合要求并應進行試吊。9) 起吊笨重物件時，不可中途長時間懸吊、停滯。6) 下雨天不準焊接施工。防火1) 施工現場應配備足夠的消防防火器材。 壓力容器是涉及國家財產和人身安全的產品，有強制性的法規標準和質量體系及產品質量許可證制度，堅持有法必依、執法必嚴、違法必究和質量第一的方針，對壓力容器產品質量的安全性、可靠性負法律責任，并為全體職工所理解、實施和堅持。40 中冶天工建設鋼構容器分公司