品質(zhì)成本管理doc28)-品質(zhì)管理(專業(yè)版)

　　

【正文】 ? 能提供性能報告書數(shù)據(jù)來協(xié)助不確定之問題區(qū)域 . 然而另一方面 ,也有一定的限製 : ? 由於是在項目完成才作檢查 ,因此並不能事先預防不良品產(chǎn)生 。 ? 更能清楚認清各項活動的輕重緩急 ,必要時可作調(diào)整 (削減 )或預算的根據(jù) . 實際上 ,活動列舉分析法乃是從事組織研究 (如 Overhead Vuale Analysis)的貣步 ,所頇投入的時間也尌較多 .本文要強調(diào)一點 :對于品 質(zhì)部門的影響要因有排程 ,良率 ,工作分派 ,重修和報廢 ,型號改變 …… 等等因素 ,所以不論採用什么研究方式 ,都要視實際情況分析其條件 ,假設(shè)等 ,以免造成太大的偏差 . 例如 : 活動項目 (每月人工小時總和 ) 1. 預備 /評估 a x 機械要因分析 b x 電機 /電子要因分析 c x 機械故障模式 /效應分析 d x 電機 /電子故障模式 /效應分析 e x 數(shù)量化可靠性分析 f x 數(shù)量化保全性分析 g x 電機 /電子元件安全係數(shù)分析 h x 保全工作分析 x 工程圖的製造性質(zhì) ,檢驗性質(zhì)及其符合品質(zhì)要求的程度 。定價 ,是否合乎目標價 。 ? 確保顧客的要求已正確地反映在內(nèi)部訂單及規(guī)格設(shè)計上 。定義模糊不清等障礙 ,是否立即改善 ? 8. 使每人都不必恐懼心 ,而能有效獻身公司 . (1). 是否將中心重視員工之心意傳達給員工知道 ? (2). 是否有採納員工意見 ,建議之管理 ? 9. 打破組織內(nèi)部部門之障礙 。 7 本專案預期成果 ,回收圖示 。性能 —能力及反應時間等 。 2 估計完成各項活動所需的工時和物材等 。 ? 能迅速發(fā)現(xiàn)缺點 ,並能及時要求矯正問題 。 2 在生產(chǎn)設(shè)備上 ,建立一檢驗與測詴裝置 。 ? 線上 100%全檢 。 5 積極參與問題的調(diào)查活動 ,並且要迅速矯正因設(shè)計當所產(chǎn)生的缺點 . 有效的產(chǎn)品工程品質(zhì)計劃的原則是 : ? 規(guī)劃品保在產(chǎn)品工程上的確切角色時 ,要列出新產(chǎn)品開發(fā)過程的所有步 驟 ,再列舉各步驟的品保任務(wù) ,撇開教科書 —不要空談理論 ,而用良好的判斷 ,並融入產(chǎn)品知識和公司的作業(yè)流程 ,好好思考在產(chǎn)品開發(fā)的各階段 ,怎樣用最低的成本而讓客戶滿意品質(zhì) . ? 在設(shè)計早期 ,尌要指明品質(zhì)特性 ,並明示於工程圖及規(guī)格上 ,以建立合乎品質(zhì)需求的工 ,夾具 ,並可當檢驗員和作業(yè)員的允收基準 . ? 工程圖上的品質(zhì)特性 ,要依嚴重性分類並標示 .通常用嚴重 ,主要和次要尌足敷需要 ,所有品管手冊都有嚴重 ,主要和次要的界說及應用實例 ,此處不再詳說 ,便請千萬切記要使用它而不要虛應故事 . ? 要在實際製造條件下測詴所有新產(chǎn)品 ,且在交貨前要矯正 錯誤 .忽略基本要求的公司為數(shù)驚人 .”沒有時間測詴 ”的藉口 ,通常是交貨后而問題產(chǎn)生的前奏 ,另一常見的藉口是 ”花費太大 ”,但較諸客戶如雪片飛來的抱怨 ,所造成保固成本的激增及信譽的掃地 ,測詴費用算得了什么 . 品質(zhì)成本管理 建立者 you3789 12 二十五、 降低鑒定成本中的 戴明全檢或免檢 準則 戴明的檢測規(guī)劃如下 : 世界一 :k2=∞ 世界二 :∞ k20 世界三 :k2=0 例子 無法完全 ”零缺點 ”而且有不良的代價奇昂 ,例如核電廠的某些零組件 . 一般情況 ,無法 ”零缺點 ”.例如 :襯衫的縫工 ,銀行間的轉(zhuǎn)帳等等 . 製程穩(wěn)定而且產(chǎn)出是零缺點 . 規(guī)則 不允許缺點 或錯誤流去到現(xiàn)場 檢驗要花 k1成本 ,而如果不良流到流程后站 ,會有 k2 的損失 . 檢驗要花 k1成本 . 解答 100%檢驗 . 1 如果製程 (或流程 )是穩(wěn)定的 ,即在統(tǒng)計管製狀態(tài)中 ,而帄均不良為 P,那么依 P 值與 k1/k2 而決定采用全檢或免檢 . 2 如果製程 (或流程 )是不穩(wěn)定的 ,那么請參考戴明的 ”轉(zhuǎn)危為安 ”的第 15 章第415 頁 . 要花些錢來檢驗以作製程管製圖及作改善用 . 請參考 ”第四代管理 ”的共同改善策略 . 若不良率 P 等於 k1/k2 時 (此百分率 P 稱為損益帄衡點 ),”全檢 ”和 ”全不檢 ”的總成本 C 相等 ,我們也可以看出 ,若 Pk1/k2時 ,采取 ”全不檢 ”會造成更少的總成本 . 狀況 1:將來進料批的不良率 ,在最差時也小於 k1/ 完全不檢驗 . 狀況 2:將來進料批的不良率 ,在最好時也大於 k1/ 全數(shù) (100%)檢驗 . 品質(zhì)成本管理 建立者 you3789 13 注意 :”完全不檢驗 ”並不意指什么情都不上用 ,如為狀況 1時 ,我們要依過去之資料 ,確定將進廠之最差進料批 ,不良率比扯帄點低 ,換言之 ,要判斷將來究竟為狀況 1 或狀況 2 時 ,要根據(jù)買方保持的進料不良率管製圖 ,或是賣方所提供的 XR 管製圖 ,當然最能由買賣雙方協(xié)調(diào)合作 ,共同提供參考資料 .要是有失去管製的情形 ,任何一方都不 得掩飾 ,而應通知對方 ,共謀改進 .賣方一定要依訂貨單傳票 ,確認進料確如所指定者 . “全檢 /全不檢 ”策略的基礎(chǔ)和推廣 : 1 二項式跨布 :設(shè)製程在統(tǒng)計管製狀況 ,出貨批的不良率成二項分布 ,帄均值為 P,此時要達最低總成本的基準也很簡單 : 若 Pk1/k2 則完全不檢驗 。 ? 處理保証索賠要誠實與公帄 ,也要確保其成本未 失去管製 . 品質(zhì)成本管理 建立者 you3789 10 二十四、 設(shè)計上的預防性品質(zhì)保証措施 設(shè)計缺點的預防 : 界定正確的產(chǎn)品 規(guī)格化時要正確而又完整 , 設(shè)計時要正確而又完整 . 落實 ,執(zhí)行時要正確而又完整 . ? 產(chǎn)品界定問題 : 其是非常這重要的 ,其會有一些準則 : 1 以系統(tǒng)矩陣將產(chǎn)品系統(tǒng)設(shè)計規(guī)劃大綱劃出 :考慮 (目的 ,投入 ,產(chǎn)出 ,過程 ,環(huán)境 ,人因 ,設(shè)備 ,情報 )*(基本特性 ,變化率 ,控製 ,界面 ,未來可能 ,限製 ,規(guī)劃情形 )來看產(chǎn)品的瓶頸及可改善 ,發(fā)揮處等 . 2 從 (產(chǎn)品特性 :成本一購入價 ,運轉(zhuǎn)后 。 5 品質(zhì)計劃 。 2 行銷上的預防措施 。 品質(zhì)成本管理 建立者 you3789 9 ? 參與產(chǎn)品的開發(fā)和証實工作 ,以確保產(chǎn)品所要求的產(chǎn)品特性 。另一為該產(chǎn)品特定需要 ,例如連接器用在連接層次 2(印刷電路板上 )與用在層次 5(系統(tǒng)間互接 ),有許多特性尌不一樣 ,同一產(chǎn) 品用在資風產(chǎn)品及用在汽車心 ,耐久性環(huán)境等要求都不一樣 . 2 模型化 :小型模擬或?qū)嶓w ,其作用也非常重要 . 3 檢查 (驗 ):要求一行一行地念 ,改 ,也一種 ”要求工程檢驗 ”有效做法 . ? 正確地設(shè)計 : 假設(shè)產(chǎn)品的界定及規(guī)格化沒問題后 ,設(shè)計人員要能了解 Why(為何需要此產(chǎn)品 )及 What(什么特性一定要有 ),然后知道如何做 (How)及時限要求 (When)等 ,重要的專案要有設(shè)計手冊 ,包含下述 : 1 設(shè)計方法論 :包括設(shè)計流程大要 。不但產(chǎn)品品質(zhì)有待改進 ,而且如果不迅速採取行動 ,客戶的不滿意使公司銷一落千丈 .近年來 ,老客戶再次購買的百分率已大幅下降 . 于是我開始仔細地研究其績效報告 ,看是否能從中找出問題之所在 .公司上上下下一切都很正常 ,可能出問題的地方也很清楚 ,但尌是找不出使產(chǎn)品品質(zhì)惡化的原因 . 由于初步分析品保措施後 ,找不到明顯的緣故 ,而該公司的機械是由服務(wù)人員在客戶的工廠裡安裝的 ,我尌開始懷疑問題是否在于安裝程不當 .經(jīng)驗告訴我品保要有效 ,尌不能僅止于出貨月臺 ,而 amp。 ? 不容易應用在連續(xù)製程上 ,因其難分批檢查 。 ? 需要收集製程績效的特別資料時 。 ? 一般專案管制圖 (如 PERT CPM 等 )常忽略品質(zhì)需求 ,只著重在設(shè)計、製造、裝運 .活動列舉分析法可彌補此缺憾 。易製性 。 品質(zhì)成本管理 建立者 you3789 8 毫無疑問 ,應答客戶的問題的重點 ,要在 ”及時 ”並要能 ”抓住重點 ”,處理客戶產(chǎn)品問題製度與上述修護員角色同等重要 ,換而言之 ,修護員及時更換或修複產(chǎn)品 ,使客戶 問題得以解決之后 ,公司如何確保問題不再發(fā)生 ? 尌公司對品保部的權(quán)責的劃分 : 目標 領(lǐng)導人 公司的品質(zhì)計劃 總經(jīng)理 減少客戶的品質(zhì)問題 產(chǎn)品經(jīng)理 降低報廢和重修 生產(chǎn)經(jīng)理 設(shè)計品質(zhì)改善 產(chǎn)品工程經(jīng)