品質管理和品質檢查(ppt39)-質量檢驗(留存版)

　　

【正文】 ix Tool * Fool Proof 2. 確立改善體制 * 3層次改善 * 6 Sigma 改善 制 造 工 序 的 再 整 頓 品 質 保 證 活 動 的 具 體 化 體 系 化 選 定 檢 查 . 管 理 項 目 制 定 檢 查 . 管 理 方 案 方 案 的 再 評 估 及 完 善 品 質 保 證 工 序 圖 的 定 立 保 持 管 理 按現場 要素分別 管理 (粘貼 現況板 ) 所有 品質 管理 手段的 數值化 DATA的 管理 正常 , 異常的 露出 管理 點檢 , 更換 周期的 設定 管理 依據 3現的 工序 改善 工序的 散布 追蹤管理 4M的 變更 追蹤管理 依據管理 圖的異常 的措施 以初期品質 管理的 習慣化來 預防不良 ( 原 因 系 4 M 結 果 系 * 人 * 設備 模具 工夾具 * 材料 * 方法 * 檢查 及 試驗 區分 1 階段 2 階段 3 階段 4 階段 PQ ?? 73 目 視 管 理 預 防 管 理 QIT活動改善圖 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 1階段 QIT 活動 GIGO (GARBAGE IN GARBAGE OUT) : 在有問題的地方放入物件而期待產出好的物件是不行的 . 消除露出問題點的方案 (根據過去發生的不良履歷 ) 消除潛在問題點的方案 (與每個新的不良的斗爭 ) ① 導出已發生的品質問題 ① 導出潛在的品質問題 ② 分析發生的品質問題 ② FMEA分析 (導出危險順序度 RPN), 機能分析 ③ 從經驗和技術觀點上導出不良要因 ③ 導出不良要因的 CTQ ④ 不良要因的 3層次分析 ④ 分析 CTQ項目的散布 調查及改善不良原因 依靠 4M管理的 Approach（接近） 依靠統計方法的 Approach（接近） 3層次改善 6 Sigma 改善 * QIT : Quality Innovation Team PQ ?? 74 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING ② 檢查項目要作成易于檢查的文書 .(工序順序 ,作業順序 ,時間順序 )或考慮作為數據整理時的情況，注意分層的方法 . ⑤ 檢查后為了易于總計而制作出合計、平均、比率等計算欄 . 表 ○ 復印失誤項目的檢查表格 作成日 : △△ 年 3月 6日 ~3月 10日 檢查者 : 科員全員 ① 表的標題通常在表 的上面 ③ 檢查編號利用 , ○ , X,正 ,√ 等 . ⑥ 在難以全部記入的情況下，在圖中省略 . 但檢查項目或合計要實實在在記入 . ④ 什么是問題呢，作成與問題相符的檢查表格 . 6日 (一 ) 7日 (二 ) (四 ) 10日 (五 ) 合計 A B 選錯用紙 A B A B A B A B 總 計 16 7 23 深淺度調節 失誤 18 11 29 卡紙 20 5 25 位置錯誤 10 10 20 此外 21 16 37 合 計 21 9 16 19 7 14 12 85 49 134 日 (星期 ) ?? 失誤 內容 % ( %) ( %) ( %) ( %) ( %) ( %) PQ ?? 78 Data 作成方法 (檢查表格的作成方法 ) 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 簡單調查用檢查表格的制作 (例 ) 表 12 汽車用音響組裝工序的不良項目調查 檢查表格 修理的種類 3月 2日 3日 4日 5日 6日 9日 10日 11日 12日 13日 合計 指示燈的更換 38 螺絲緊固 16 裝飾板位置糾正 24 缺陷品追加 3 臟 物 清 掃 36 其 他 12 合 計 12 13 9 9 6 11 15 20 18 16 129 占有率 ( %) ( %) ( %) ( %) ( %) ( %) 100% PQ ?? 79 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 復合調查用檢查表格的制作方法 NO. 順 序 說 明 1 ● 確定出要處理的數據和分類項目 . * 數據和分類項目與特性要因圖上的 特性結果和要因 (原因 4M)個關系 一致 . 2 ● 確定記錄的樣式 . 裝 置 作 業 者 1 號 機 A B 2 號 機 C D 上午 下午 一 上午 下午 二 上午 下午 三 上午 下午 四 上午 下午 五 上午 下午 六 3 ● 標記出數據 . * 不只用 做標記 , 還使用 ○★△ 等 標記 ,可以在現場的檢查表格上記入 若干種數據 . 4 ● 明確記入數據的期間 ,記錄者 ,目的等的 履歷 . 期 間 : 1998. 1. 5. ~ 1998. 1. 10. 記錄者 : 裴東秀 目 的 : 調查壓鑄部品加工不良的原因 (題 目 ) 裝 置 作 業 者 1 號 機 A B 2 號 機 C D 上午 ○○ ★ ★△ 下午 ○ □□ 一 上午 ○○○ □ 下午 ○ ○○○ 二 上午 ○○○ ○△□ 下午 三 上午 下午 四 上午 下午 五 上午 下午 六 ○ 表面裂縫 ★ 形狀不良 空洞 △ 精整不良 □ 其他 PQ ?? 80 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 拿著事先記載有推定的不良發生原因的檢查表格 ,通過每到發生不良時就進行檢查的做法可以進行不良原因的分析 ,同時研究檢查表格對不良項目要因以一張檢查表格進行調查而使用 . 圖 13 壓鑄部品加工不良檢查表格 1 號 機 A B 2 ? 機 C D 裝 置 作 業 者 ○○ ○ ○ ○○ □△ □△ △ ○● ● ○○○ ○○○ ● ○○ ○ ○○ ○ □ ○○ ○○ □ □□ ●● ○○ ○○○ ●●● ○○○ △ ●●● □○○ □ ○○○ ● 上 午 下 午 一 上 午 下 午 二 上 午 下 午 三 上 午 下 午 四 上 午 下 午 五 上 午 下 午 六 記號 : ○ 表面裂縫 , 空洞 ● 形狀不良 , △ 精整不良 , □ 其他 復合調查用檢查表格制作之例 PQ ?? 81 國 最大的 資 料 庫 下載 ● 加工品測定在每加工 ( 個 )后測定一個 . ● 測定值若出現在 部位 設 置 D RTN 不良 目 標 實 績 總不良數 到達數量 不 良 率 不良數量 不 良 率 不良數量 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 單位 : PPM 備 注 PQ ?? 95 國 最大的 資 料 庫 下載 20202 100 () W