品質pia實踐講座(ppt96)-品質管理(留存版)

　　

【正文】 和目標值進行對比，對不妥處進行處理 ● 品質確認日程的決定 考慮到對品質不妥處的修改、設變應對、程序遲延的挽回等， 選擇并決定可以整合到充分品質確認活動的內容的日程。 ～～～～～～～～～～ 檢查其結果，然后進行管理。 ?要從整個工序的工作內容和工數的設定開始。 ② 規定制造條件和標準 ③ 培訓 → 防止人員能力的參差不齊。 如果出現不合格的產品要立即停止生產線，在沒有查明原因 以及沒有采取對策之前，不能重新開始生產。 車間的視察 . 視點 虧損情況 出現虧損的原因 排除虧損的成效預測 根源的改善活動 個人經驗的認知性 公司的制度體系 獲取詳細數據 作為企業的課題 ＳＡ 表 ?數據化 車間現狀的數據化 20/39 資 料 庫下 載 觀 察 １. “生 產 流水 線 ” → 一 進 入工廠最先看到的 場 面 虧損 的 現 狀 原因 成效 解決的根源 ① 庫 存量大 ?庫 存 標 準不明確 ?加工 計 劃分配 給 各部 門 ?工程 計 劃的不合理 ?工廠 L/O， 設備 L/O的 不適合 ?工廠整體的生 產線進 度低 ② 不了解零件、 車 床 的流程 ?設備 能力、工作人 員 ?場 所 ?管理工人數量、工作人 員 ?場 所 、間 接工作人 員 ?工廠的整體效率 ?提高 業績 方 針 政策的改革 ?明確工程 設計 L/O的基本構思 21/39 資 料 庫下 載 觀 察 2． “機器的運作 、工作人 員 的作 業 ” → 明確 視 點 經 常 進 行 視 察 虧損 的 現 狀 原因 成效 解決的根源 ① 機器 經 常停 產 ?車間 的 監 督 視 察體系不完善 ?沒工作沒 負 擔 ② 機器 ?生 產線經 常 出 現 停 產 情況 ?設備 能力、減少投 資 ?人才培 訓 ?生 產 能力 、減少投 資 ?人才培 訓 ?設備 能力、減少投 資 ?車間 的生 產 管理體系 ＇改善體系 （ ?生 產計 劃 ～ 實際 生 產 成 績 的 計 劃與 實際 比 較 管理體系 ③ 機器生 產 速度 緩 慢 ④ 員 工的 閑 暇 時間過長 ⑤ 員 工在機器 間 走 動 ⑥ 機器與 員 工數的 設 定 不合理，都會出 現 停 產 待工的情況 ?設備維 修體系不健全 ?自 動 化搬運技 術較 差 ?ＤＴ管理體系不完善 ?車間 管理體系不健全 ?把工作交 給專業 人 員 ，管理松懈。 ２． 泡沫經濟時代制造的笨重的大量生產的自動化生產線，現在可以正常 運行。 制作現場的實際工作實質 觀察現場，聽報告，對于發言要 … ③ 期待獲得的技巧 ～１． 找出問題點的能力。 ５． 對于應用了 machining center和機器人等 IT技術的投資方案， 要知道在遭遇生產變動等時機動性受損的程度。完全公式化 ?不當情況的解決措施交由保安部等 其他部 門處 理 ?生 產 能力 實際業績與計劃相差懸殊 ?加工 計 劃與 實際 相差 懸 殊、或放棄 計 劃的 實 施 ?強 化 車間 的管理體系 ?人才培 訓 26/39 資 料 庫下 載 觀 察 7． “檢查 ＤＴ的 時間 管理 ” 車間 管理最重要的是 對 停止作 業時間 的管理 虧損 的 現 狀 原因 成效 解決的根源 ① 將工作效率作為管理 的標尺 ?通 過 工作效率 對 生 產 差異 進 行吸收 管理 ?監視 范 圍 未 實現 全方位管理 ② 缺少 對 材料、人力 等待期 間 的管理制度 ?生 產 能力 ?提高管理水平 ?生 產 能力 ?生 產 能力 ?生 產 管理的基本思想改革 ?工程 計 劃 L/O ③ 沒有程序替 換 的 標 準 時間 和 OSTD ④ 程序替 換 不在加工 計 劃之內 ⑤ 對 停止作 業時間 的解 析不明確 ?根據工作效率制定 車間 的生 產 目 標 ?未根據程序替 換標 準 時間進 行 預 定 計 劃與 實際 的比 較 ?整體的加工 計 劃 過 于 簡單 ?依 賴 于 庫 存的 車間 管理制度 ?提高生 產 能力 、生 產 管理 水平 ?缺少 DT削減體系、不完善 環節 不良 習 性眾多，缺少相 應 的解決 措施 ?生 產 能力 ?全部委任 給 有 經驗 的 勞動 者安排管理 ?生 產 管理的基本思想改革 ?作 業 效率范疇的 簡單 管理 ?水 產 管理水平 ?人才培 訓 27/39 資 料 庫下 載 觀 察 8． “檢查倉庫 ” 視 察工廠 時 必 須檢查倉庫 的 進 出情況，掌握工廠的管理水平 虧損 的 現 狀 原因 成效 解決的根源 ① 場 所 寬 敞， 庫 存量大 ?將 庫 存作 為 二期工程的安全保障 ?優 先管理 庫 存量 ② 以 4段或 5段方式分段 儲 存 ?庫 存 、工作人 員 ?庫 存 、工作人 員 、安全 ?安全 、庫 存 ?重新建立生 產 管理體系 ?安全與 庫 存的 標 準 ③ ５Ｓ不 過 關 ④ 存在程序上返工 產 品 的 庫 存 ⑤ 存在舊生 產 日期的 庫 存 ?地址不明確造成管理能力差 ?管理 責 任不明確 ? 沒有一連貫程序的規章制度 （ 內 ‐ 外） ?降低成本的物流 費 用 ?未能做到先入先出的要求 ?庫 存管理體系不完善 ?質 量 、庫 存 ?實際 使用形 態 與 標 桿的大小不相稱 ?共有部分的教育 ?虧損費 ⑥ 出 現 零件不足 ?管理體系不完善 ?對庫 存 實 行固定的生 產 管理模式 ?庫 存 ?重新修改內外作 業 的 標 準 ?重新修改 庫 存管理 規 定 28/39 資 料 庫下 載 觀 察 9． “詢問 必要量和生 產線 作 業 能力 ” 根據必要量和生 產線 作 業 能力弄清楚適 應 性、剩余能力及管理水平 虧損 的 現 狀 原因 成效 解決的根源 ① 做同 樣 加工的機器 ? 生 產線過 多 ?為 增加 產 量 輕 易 實 施能 動 增量。 （ ? 開發品質 ??? 有創造性和獨特性，以及自己作為直接用戶值得夸耀的商品技術。 按照工序分類 的品質管理項目 設計品質 ??? 開發的必要條件表反饋信息和評價系統 新機種品質 ??? 為 了 品熟 的 系統與核對表 大量生產品質 ??? 工序品質、工序 ＱＣ表、培訓 市 場 措施??? 信息管理和先行管理 遵守標準值的品質 管理項目 標準值的遵守管理 ??? 保證工序管理和工序的功能 標準值以外的對策管理 ??? 對策促進管理 信息反饋管理 ??? 信息反饋系統 標準值的再設定管理 ??? 必要條件設定和標準的設定 更高的目標 和防止再發 的品質管理 項目 不給客戶添麻煩 提高競爭力 市場觀察 ??? ＣＳＩ、ＩＱＳ 昂貴的零件 ??? 第 2品牌和廉價的服務 高級品質 ??? 功能、性能、工序品質 缺乏安全法規 ??? 罷免、 市 場 措施 多發索賠 ??? 外觀、漏油、聲音 再發索賠 ??? 對策不充分 、韌性不足 ＰＩＡ實踐講座 ３．關于品質的重要管理項目 12/54 資 料 庫下 載 基本條件 → 可以完全地刪除 生產管理的必要條件 。 ?在各個工序中設定過去的問題等品質保證工序 基本思想 工序設計 ???生產的基本步驟 ＰＩＡ實踐講座 15/54 ５．關于品質管理 51 批量生產的管理 資 料 庫下 載 ② 變化點和培訓 ＇最大的變化點是新機種 （ 變化點 設計變更 新人、 期 間 工 能擴、減產 工序重組 程序更替 問題過后的 再開始 品質確認 工序 QC表 作業標準 品質檢查 培訓 脫機 作業標準 批量生產監視 ＇留下記錄 ) ＰＩＡ實踐講座 16/54 ５．關于品質管理 51 批量生產品質的管理 資 料 庫下 載 在新機種規劃開始時 批量生產狀態是否穩定 對現在批量生產模式的不合理處的改善項目的整理 出現現在想要改革生產體制的 SA， 進行了管理。 ?不能主動地完全地投入實際工作中來。 ● 很難把握好生產能力 ? 盡早確立量產狀態，盡早對數量和質量進行確認。 ?對試行的次數和每次的不妥的地方進行修改 ?每次試行的精度測定 ，ＣＰ值 ，性能測試和問題管理 重要的管理 項目 和活動聯系起來進行 ～３． 批量生產設備 生產線試行管理 ?? 和使用以作業標準為中心的批量生產票據的培訓計劃進度的聯合也很重要 ＰＩＡ實際講座 31/54 ５．關于品質管理 52 新機種品質的管理 資 料 庫下 載 ⑤ 活動品制作管理 ～１． 段確 ● 程序狀況確認活動 ? 金屬模具 ，夾具 ，設備 ，培訓 ～～～～～～～ 必須是永久模具 必須使用永久設備 進行了培訓 ?? 明確工數可以得到好的產品 ?? 明確設備條件 ?? ON/OFF生產線培訓結束。 ?參與制造，新設備、金屬模具和工序的試用和試運轉等 由于批量生產的緣故 有拖延的傾向 確實制訂出實踐的、具體的計劃。 ?生產新零件或引入新機種時要從工序設計開始。 ?制定標準，在生產工序中所有人都要遵守這個標準 生產工序的再發防止管理 殘次品 ① 不接受 ② 不制造 ③ 不流通 驗收 工作標準、條件表和工序檢查 工作檢查和發貨檢查 為了遵守所規定的標準 ① 對于設備、金屬模具、夾具、工序的具體的分類。 ?安全問題 ?＝ ?品質問題 ??一旦發生立即停止生產。 ○ 查出這些情況的現狀、發生的原因，編輯 SA表的目錄，推進事業主題的發展。 提高企業的成本競爭力 提高企業的效益 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 13/39 技術的想法 資 料 庫下 載 １．PIA活動的必要性 １． 用數字正確把握生產現場出現的事故，按照先后順序進行解決的改進力是制造業 的能量。 ～２． 提出課題的能力 ～３． 報告裁決的技巧 ～４． 品質相關的管理技巧 ～５． 橫向合作和交流 品質 ＰＩＡ實踐講座 開展 「ＰＩＡ實踐講座 」的構成 1/39 2020 資 料 庫下 載 １．提高設備投資效率。 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 14/39 技術的想法 資 料 庫下 載 盈利 馬上進行 設備全部用盡 去除沒用的部分 運轉率 ?停機時間 正確把握現場的情況。 ② 同 樣 工作中的 ３ｓ、 存在 臨時規 定外作 業 ?生 產 能力 、設備 能力 ?減少投 資 ?重新修正能 動 增量的管理體系 ③ 加工 計 劃只制定 1天 的要求數量 ?各生 產線 的管理水平不 統 一 ?輕 易填 補 3S作 業 、額 外作 業 ?掌握生 產 能力體系不完善 ?大量加工同一零件的生 產 體系 ?缺少 車間 的改善意 識 ?降低 費 用 ?生 產 能力 ?重新修正 輪 班、內外作 業 的 規 定 ?人才培 訓 ?生 產 能力 ?強 化 車間 的改善體系 ④ 以天數作 為庫 存管理 的 單 位